一种用于精准装配双转子小间隙结构的装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心机装配领域，尤其涉及一种用于精准装配双转子小间隙结构的装置。


背景技术：

2.随着卧螺离心机的应用开拓，除浓缩脱水，澄清去杂以外，越来越多行业的分级萃取开始采用卧螺离心机来作为一级分级的主设备，而螺旋叶片和转鼓内壁的间隙是分级设备质量性能的核心参数之一，当间隙足够小时，底流中大颗粒逃逸率相对较低，以此来保障产量达标的溢流中品质稳定有效。
3.那么，相对于脱水用卧螺离心机所需的间隙(2-3mm)，分级用卧螺离心机一般只有(0.5-1mm)。在如此小的间隙中需要配合的双转子安装难度远大于常规设备，而且由于分级设备间隙的敏感性，对螺旋叶片的抗磨损性能提出了极高的要求，而选用耐磨性能更优的材质意味着降低韧性，容易在安装碰擦中受损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于精准装配双转子小间隙结构的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于精准装配双转子小间隙结构的装置，包括转鼓套筒；
6.螺旋定位板，设置于所述转鼓套筒的一端，且所述螺旋定位板与所述转鼓套筒同轴心；
7.多组加强筋，设置于所述转鼓套筒的外部；
8.螺旋输送器，设置于所述螺旋定位板的外部，且所述螺旋输送器与所述螺旋定位板同轴心；
9.转鼓，套设于所述转鼓筒套的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺旋输送器的外圆直径小于所述转鼓内壁直径。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺旋定位板、转鼓套筒、螺旋输送器、转鼓的外部均开设有多组螺孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述螺旋定位板内部的所述螺孔与所述螺旋输送器大端内部的所述螺孔相对应。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转鼓的外圆直径小于所述转鼓筒套的内壁直径。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述加强筋设置有至少两组，且所述加强筋的长度与所述转鼓套筒的长度相同。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述转鼓与所述转鼓筒套同轴心。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述螺旋定位板与所述转鼓套筒之间通过螺栓固定。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述螺旋输送器的外圆与所述转鼓的内部间隙距离为零点五到一毫米。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.所述螺旋输送器与所述转鼓靠近所述螺旋定位板的一端的直径大于远离所述螺旋定位板一端的直径。
28.本实用新型具有如下有益效果：
29.1、该实用新型通过螺旋定位板用于精确定位螺旋止口，使螺旋输送器相对于螺旋定位板对中，转鼓套筒的直筒身内壁用于转鼓外圆配合的精准对中，而转鼓套筒的末端面由相对于螺旋定位板的止口配合连接使得螺旋定位板与转鼓套筒相对同轴，如此保证螺旋输送器与转鼓的配合均保持同轴套入安装，避免转鼓内壁与螺旋输送器外圆互相触碰，使螺旋输送器的螺旋叶片发生磨损。
附图说明
30.图1为本实用新型提出的一种用于精准装配双转子小间隙结构的装置的示意图；
31.图2为本实用新型提出的一种用于精准装配双转子小间隙结构的装置的螺旋定位板与螺旋输送器配合示意图；
32.图3为本实用新型提出的一种用于精准装配双转子小间隙结构的装置的转鼓套筒示意图。
33.图例说明：
34.1、转鼓套筒；2、螺旋定位板；3、加强筋；4、螺旋输送器；5、转鼓；6、螺孔；7、螺栓。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于精准装配双转子小间隙结构
的装置，包括转鼓套筒1；
38.螺旋定位板2，设置于转鼓套筒1的一端，且螺旋定位板2与转鼓套筒1同轴心；
39.多组加强筋3，设置于转鼓套筒1的外部；
40.螺旋输送器4，设置于螺旋定位板1的外部，且螺旋输送器4与螺旋定位板1同轴心；
41.转鼓5，套设于转鼓筒套1的内部。
42.螺旋定位板2用于精确定位螺旋止口，使螺旋输送器4相对于螺旋定位板2对中。转鼓套筒2的直筒身内壁用于转鼓5外圆配合的精准对中，而转鼓套筒1的末端面由相对于螺旋定位板2的止口配合连接使得螺旋定位板2与转鼓套筒1相对同轴，如此保证螺旋输送器4与转鼓5的配合均保持同轴套入安装，避免转鼓5内壁与螺旋输送器外圆互相触碰，使螺旋输送器4的螺旋叶片发生磨损。
43.进一步的，螺旋输送器4的外圆直径小于转鼓5内壁直径。
44.进一步的，螺旋定位板2、转鼓套筒1、螺旋输送器4、转鼓5的外部均开设有多组螺孔6。
45.进一步的，螺旋定位板2内部的螺孔6与螺旋输送器4大端内部的螺孔6相对应。
46.进一步的，转鼓2的外圆直径小于转鼓筒套1的内壁直径。
47.进一步的，加强筋3设置有至少两组，且加强筋3的长度与转鼓套筒1的长度相同。
48.进一步的，转鼓5与转鼓筒套1同轴心。
49.进一步的，螺旋定位板2与转鼓套筒1之间通过螺栓7固定。
50.进一步的，螺旋输送器4的外圆与转鼓5的内部间隙距离为零点五到一毫米。
51.进一步的，螺旋输送器4与转鼓2靠近螺旋定位板5的一端的直径大于远离螺旋定位板5一端的直径。
52.工作原理：该装置在使用时，螺旋输送器4为横卧状态，螺旋定位板2先以螺旋输送器4直径较大的一端为基准套入，并用螺栓7锁止。此后将螺旋输送器4与螺旋定位板2的组合件竖起置于地面，将转鼓套筒1从上套入螺旋定位板2、找到止口配合并用螺栓7连接螺旋定位板2与转鼓套筒1，这时螺旋输送器4、螺旋定位板2、转鼓套筒1成为螺旋-工装组件，再将转鼓5部件小端向上竖直从转鼓套筒1的导程圆筒方向套入螺旋-工装组件，直至转鼓5落定至螺旋定位板2的上端面，这时可将螺旋-转鼓的小端固定配件全部安装完成。当螺旋-转鼓小端完成作业后，将螺旋定位板2与转鼓套筒1的连接螺栓7卸除，随后用顶出螺栓7分离螺旋定位板2与转鼓套筒1的配合并从竖直方向吊离整体组件，而后将剩余组件重新横置于地面，把螺旋定位板2与螺旋7连接的固定螺栓7卸除，最终用顶出螺栓7将螺旋定位板2与剩余组件分离，如此转鼓-螺旋已配合并完成了小端零件的安装工作。
53.螺旋定位板2用于精确定位螺旋止口，使螺旋输送器4相对于螺旋定位板2对中，转鼓套筒2的直筒身内壁用于转鼓5外圆配合的精准对中，而转鼓套筒1的末端面由相对于螺旋定位板2的止口配合连接使得螺旋定位板2与转鼓套筒1相对同轴，如此保证螺旋输送器4与转鼓5的配合均保持同轴套入安装，避免转鼓5内壁与螺旋输送器外圆互相触碰，使螺旋输送器4的螺旋叶片发生磨损。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。