一种马铃薯分级筛选装置的制作方法

1.本实用新型属于农业用筛分设备技术领域，具体为一种马铃薯分级筛选装置。


背景技术：

2.马铃薯是一种优质的农作物，其具有营养价值高、适应能力强、产量高、口感好等特点，深受人民群众的喜爱。在生长过程中，由于马铃薯苗的生长发育情况不同，因此最终产出的马铃薯大小也有所不同。同时，不同大小的马铃薯，其在市场上的价格也有所不同，因此，在对马铃薯进行出售前，有必要对其进行分级，以增加经济效益。目前通常采用人工分级或者机械多级分级，其中，人工分级对人力消耗较大，同时效率相对较低。机械多级分级设备通常包括多级振动筛和多级带式分离设备。采用振动筛多级分级时，为了促使马铃薯从筛网中掉落，通常采用高速振动的方式晃动筛网中的马铃薯，但是对于马铃薯而言，其皮较薄，在振动筛中振动时，容易将其皮甚至肉损坏，导致其品相降低，经济收益降低；采用多级带式分离设备进行分离时，比如中国专利cn214347944u公开了一种马铃薯筛分机，其在传送带上设置多个筛分辊，且多个筛分辊之间的距离不同，由此能够完成对马铃薯的筛分，但是，马铃薯本身形状近似圆形，且其摩擦力较小，当尺寸稍大的马铃薯在两个筛分辊之间时，马铃薯容易在两个筛分辊之间打滑，不容易进入下一个筛分辊内，同时在筛分辊长时间的转动摩擦作用下，容易将马铃薯的皮损坏，导致其品相降低。


技术实现要素：

3.为解决上述至少一种问题，本实用新型提供了一种马铃薯分级筛选装置，其使得分级过程更加顺畅，同时基本不会破皮，筛分效果更好。
4.本实用新型的技术方案是：一种马铃薯分级筛选装置，包括承力柱和驱动电机，所述驱动电机能够交替正反转，所述承力柱上设置有至少一个转动分离筛，所述驱动电机通过设于所述转动分离筛中部的转动轴驱动所述转动分离筛转动，且所述转动分离筛转动时与水平面的最大角度不大于10
°
；所述转动分离筛内部设有筛网，所述筛网包覆有弹性层。
5.本实用新型的一种实施方式在于，所述转动分离筛转动时与水平面的最大角度不大于5
°
。
6.本实用新型的一种实施方式在于，所述承力柱上设有一个转动分离筛，所述驱动电机的输出轴连接有第一齿轮，所述转动轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，且所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。
7.本实用新型的一种实施方式在于，所述承力柱上设有至少两个转动分离筛，所述驱动电机的输出轴设有第一齿轮，任一个所述转动分离筛的转动轴上均设置有第二齿轮，同时还设置有链条，所述第一齿轮、所述第二齿轮均与所述链条啮合。
8.进一步的，距离所述承力柱底部越远，所述转动分离筛内的筛网的孔径越大。
9.本实用新型的一种实施方式在于，所述转动分离筛至少一个侧壁上设有活动挡板，所述活动挡板能够拆卸或者转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在设置一个交替正反转的驱动电机和至少一个转动分离筛网，同时限定筛网的角度，使得马铃薯在得到分级的同时，马铃薯在分级过程中不会因为剧烈运动而破皮，使其分级后得到马铃薯的品相更好；同时，在分级过程中，马铃薯也不会卡在筛网中影响其分级，分级过程更加顺畅。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为链条驱动结构示意图；
14.图3为转动分离筛的结构示意图；
15.图4为本实用新型的侧视图。
16.图中，1为承力柱，2驱动电机，3为转动分离筛，4为收集箱，5为第一齿轮，6为链条，7为第二齿轮；301为筛网，302为转动轴，303为活动板。
具体实施方式
17.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
18.在本实用新型的描述中，需指出的是，术语“上”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。
19.参见图1~图3，一种马铃薯分级筛选装置，包括承力柱1和驱动电机2，所述驱动电机2能够交替正反转，所述承力柱1上设置有至少一个转动分离筛3，所述驱动电机2通过设于所述转动分离筛3中部的转动轴302驱动所述转动分离筛3转动，所述转动分离筛3的转动轴302设于其中部，且所述转动分离筛3转动时与水平面的最大角度不大于10
°
；所述转动分离筛3内部设有筛网301，所述筛网301包覆有弹性层。
20.具体的，承力柱1是承载转动分离筛3的部件，对于承力柱1而言，其可设置一个，也可设置两个，当设置两个承力柱1时，仅设置有一个驱动电机2，同时两个承力柱1分别设于转动分离筛3的两旁，分别与转动轴302的两端转动连接。设置两个承力柱1时，结构更加稳定，因此本实施例中设置两个承力柱1。
21.驱动电机2用于驱动转动分离筛3的转动，在本实施例中，由于转动分离筛3是绕设置于其中部的转动轴302反复转动，因此驱动电机2为能够持续正反转的电机，目前市面上存在较多能够正反转的电机，其都能够用于本实施例：对于转速较高的驱动电机2，可以设置一个减速箱以降低其速度，避免转动分离筛3的转动速度过快导致马铃薯皮被损坏；也可以直接应用转速较低的驱动电机2。总体来说，转动分离筛3的完成一个转动周期的时间约为1s~5s，转动分离筛3的尺寸越大，则转动周期越长，尺寸约小，转动周期越短。所述的转动周期，是指驱动电机2完成一次正转和一次反转的时间。
22.为了实现筛分效果，转动分离筛3的转动角度不宜过大：当转动角度过大时，转动分离筛3内的马铃薯运动速度更快，容易使马铃薯皮损伤，同时在高速移动情况下的马铃薯
还容易跳出转动分离筛3。经过发明人的大量实验发现，当转动分离筛3与水平面的最大角度不超过10
°
时，马铃薯的损坏较少，优选的，当转动分离筛3与水平面的最大角度不超过5
°
时，筛分出的马铃薯基本不会出现破皮的情况。
23.对于驱动电机2来说，其驱动转动分离筛3的手段有多种，比如常规的齿轮驱动、链条驱动等，其都可以应用于本实施例，但是从实际情况来看，不同的驱动方式有不同的好处。
24.比如对于齿轮驱动来说，其优势在于结构简单：在驱动电机2的输出端设置一个第一齿轮5，在转动分离筛3的转动轴302上设置有一个第二齿轮7，第一齿轮5和第二齿轮7啮合，同时，为了避免部分转速过快的驱动电机2不适用于该设备，限定第一齿轮5的直径小于第二齿轮7的直径，以保持在一个转动周期为1s~5s。从经济角度考虑，齿轮驱动常用于仅设置有一个转动分离筛3的情况。
25.对于链条驱动来说，其优势在于能够同时对多个转动分离筛3进行驱动：在驱动电机2的输出轴设置有第一齿轮5，在每一个转动分离筛3的转动轴302上均设置有一个第二齿轮7，同时在承力柱1上还设置有一个链条6，第一齿轮5、第二齿轮7均与该链条6啮合，当驱动电机2的输出轴开始转动时，带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动链条6转动，链条6带动所有第二齿轮7转动，第二齿轮7带动转动分离筛3转动。在该情况下，同样需要限定第二齿轮7的直径大于第一齿轮5的直径，以保持相应的转动周期。从经济角度将，链条驱动适用于具有多个转动分离筛3的情况。
26.为了保证马铃薯在转动分离筛3内滚动时不会破皮，在转动分离筛3的筛网301还包覆有一层弹性层，具体的，弹性层可以为弹性橡胶、乳胶、海绵等，这些弹性层设于筛网301上但不会对筛网301的筛分造成影响，弹性层能够保护滚动过程中的马铃薯，避免马铃薯破皮。弹性层可使用喷涂的方式进行设置，其属于本领域常规技术手段，因此对其不予赘述。
27.当设置有多层转动分离筛3时，距离承力柱1底部越远的转动分离筛3，其内部筛网301的孔径越大。对于本装置而言，在仅设置有一个转动分离筛3时，其能够将马铃薯筛分成两个级别，此后每增加一个转动分离筛3，其能够增加一个筛分级别，因此，本领域技术人员可根据实际情况，设置相应数量的转动分离筛3。
28.为了便于将转动分离筛3内剩余的马铃薯取出，在本实施例中，限定转动分离筛3的一个侧壁上设置有活动板303，从理论上来讲，该活动板303可以是可拆卸的，比如采用插槽、螺栓、卡扣等方式暂时固定的，也可以是能够转动的，比如设置一个转轴，活动板303能够绕转轴进行转动。由于转动式活动板303的转动较为方便，因此，在本实施例中，选用转动式活动板303，其在活动板303的一个侧壁设置一个转轴，另外的两个侧壁上设置卡扣以固定该活动板303，该设置方式为常规设置，比如部分大货车的车厢门就采用了该设置，因此对其结构不予赘述。
29.在对马铃薯进行筛分时，为了便于收集马铃薯，还设置有数个收集箱4，收集箱4的个数至少比转动分离筛3的个数多1个，在一些情况下，收集箱4尺寸过小时，还可以多设置几个收集箱4备用。
30.使用原理：当需要筛分马铃薯时，开启驱动电机2并使其往复正反转，以使得转动分离筛3持续往复转动，在最上方的转动分离筛3内放入待分级马铃薯，在转动分离筛3的往
复转动情况下，马铃薯在转动分离筛3内滚动，较小的马铃薯掉入下一级的转动分离筛3内，继续进行筛分；筛分结束后，采用收集箱4将筛分后的马铃薯收集、分装即可。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。