一种核桃仁预处理机的制作方法

1.本实用新型涉及核桃仁加工设备领域，尤其涉及一种核桃仁预处理机。


背景技术：

2.核桃仁为桃核的果肉，因其营养价值高，受到人们广泛喜爱。核桃仁不仅可补虚强体、提供营养，还可消炎杀菌、养护皮肤等，在核桃仁进行加工时，会经过清洗、除虫、筛选、挤压、去壳等一系列工序。
3.但现有的核桃加工设备在使用时有以下缺点：1、核桃在加工时，需要根据核桃的大小对其进行筛分，但现有的筛分技术只能对固定尺寸的核桃进行分类，无法灵活的适用于不同尺寸的核桃，降低了核桃筛分的效率。2、现有的核桃在挤压破壳时，无法精准地压开不同尺寸的核桃，会破坏里面的核桃仁，影响核桃仁的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种核桃仁预处理机。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种核桃仁预处理机，包括加工箱，所述加工箱开设有加工槽，所述加工槽一侧设有进料机构，所述加工槽两侧均转动连接有导向辊，所述导向辊另一端通过滑动机构连接有滑动板，所述加工槽内设有定位块，所述定位块上端呈圆弧状设置，所述定位块开设有定位槽，所述定位槽内通过驱动轴转动连接有抵触板，所述抵触板设置有伸缩机构，所述驱动轴一端设置有驱动机构，所述定位块两侧通过导向机构连接有挤压板，所述挤压板上端设有挡料机构，所述加工槽底端设有过滤板。
7.优选地，所述进料机构包括设置在加工箱一侧上端的进料箱，所述进料箱开设有连通加工槽的进料槽，所述进料箱上端一侧呈倾斜式设置。
8.优选地，所述滑动机构包括贯穿开设在加工槽一侧的滑动口，所述滑动板滑动连接在滑动口内，所述导向辊转动连接在滑动板上端。
9.优选地，两个所述导向辊均呈倾斜式设置，两个所述导向辊之间呈相对方向的倾斜式设置。
10.优选地，所述伸缩机构包括开设在抵触板上下两端的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端贯穿螺纹槽侧壁延伸至外部，并设置有抵触块，所述抵触块呈半圆状设置。
11.优选地，所述驱动机构包括开设在定位块侧壁上的驱动槽，所述驱动槽内设有限位板，所述限位板设置有电机，所述驱动轴一端延伸至驱动槽内，并设置在电机的输出端上。
12.优选地，所述导向机构包括开设在定位块上下两侧的导向槽，所述导向槽两侧均滑动连接有导向杆，位于同一侧的两个导向杆端部均连接在挤压板侧壁上，位于同一导向
槽内的两个所述导向杆通过复位弹簧连接。
13.优选地，所述挡料机构包括开设在定位块两侧的移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动板，所述移动板端部转动连接有挡料板，所述挡料板另一端转动连接在挤压板上端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过滑动两个导向辊，可调节两个导向辊之间的间距，从而可对不同尺寸的核桃进行分类筛分，提高了筛分核桃的灵活性，从而提高了核桃分类的效率；
16.2、在本实用新型中，通过移动两个抵触块的位置，可调节两个挤压板移动的范围，从而可对不同尺寸的核桃进行挤压、破壳，可精准的压开不同尺寸的核桃，而且不会破坏里面的核桃仁，提高了核桃仁的品质。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖面图；
18.图2为本实用新型的俯视剖面图；
19.图3为本实用新型定位块的主视剖面图；
20.图4为本实用新型定位块的侧视剖面图。
21.图中：加工箱1、导向辊2、滑动板3、定位块4、驱动轴5、抵触板6、挤压板7、过滤板8、进料箱9、螺纹杆10、抵触块11、电机12、导向杆13、复位弹簧14、移动板15、挡料板16。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：本实施例提供了一种核桃仁预处理机，参见图1-4，具体的，包括加工箱1，加工箱1开设有加工槽，加工槽一侧设有进料机构，进一步地，进料机构包括设置在加工箱1一侧上端的进料箱9，进料箱9开设有连通加工槽的进料槽，进料箱9上端一侧呈倾斜式设置，可使核桃能够更好的进入到加工箱1内。
24.在本实用新型中，加工槽两侧均转动连接有导向辊2，转动连接是通过开设在导向辊2上的孔配合轴连接，两个导向辊2均呈倾斜式设置，两个导向辊2之间呈相对方向的倾斜式设置导向辊，可使核桃在导向辊2上向一侧移动，另一端通过滑动机构连接有滑动板3，再进一步地，滑动机构包括贯穿开设在加工槽一侧的滑动口，滑动板3滑动连接在滑动口内，导向辊2转动连接在滑动板3上端，转动连接是通过开设在导向辊2上的孔配合轴连接。
25.在本实用新型中，加工槽内设有定位块4，定位块4上端呈圆弧状设置，可使核桃能够更好的掉落至定位块4的两侧，定位块4开设有定位槽，定位槽内通过驱动轴5转动连接有抵触板6，转动连接是通过开设在抵触板6上的孔配合驱动轴5连接，抵触板6设置有伸缩机构，再进一步地，伸缩机构包括开设在抵触板6上下两端的螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10上端贯穿螺纹槽侧壁延伸至外部，并设置有抵触块11，抵触块11呈半圆状设置，可更好的推动挤压板7移动。
26.在本实用新型中，驱动轴5一端设置有驱动机构，再进一步地，驱动机构包括开设在定位块4侧壁上的驱动槽，驱动槽内设有限位板，限位板设置有电机12，电机12为现有常
用电机，限位板可限制电机12的位置，驱动轴 5一端延伸至驱动槽内，并设置在电机12的输出端上。
27.在本实用新型中，定位块4两侧通过导向机构连接有挤压板7，再进一步地，导向机构包括开设在定位块4上下两侧的导向槽，导向槽两侧均滑动连接有导向杆13，位于同一侧的两个导向杆13端部均连接在挤压板7侧壁上，导向杆13可限制挤压板7移动的位置，位于同一导向槽内的两个导向杆13 通过复位弹簧14连接，可带动挤压板7恢复至原来的位置；挤压板7上端设有挡料机构，加工槽底端设有过滤板8。
28.实施例2：在实施例1中，还存在核桃会进入到定位块的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：挡料机构包括开设在定位块4两侧的移动槽，移动槽内滑动连接有移动板15，移动板15端部转动连接有挡料板16，挡料板16另一端转动连接在挤压板7上端，转动连接是通过开设在挡料板16 上的孔配合轴连接。
29.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
30.步骤一，首先根据核桃的尺寸来移动滑动板3的位置，从而可以调节两个导向辊2之间的距离，接着将需要处理的核桃通过进料箱9加入到加工箱1 内，核桃进入到加工槽内，会掉落至两个导向辊2上；
31.步骤二，倾斜式设置的导向辊2，会使核桃朝一侧滚动，核桃移动过程中，体积较小的核桃会先穿过导向辊2，向掉落至加工槽下方，集体较大的核桃会在导向辊2的另一侧掉落；
32.步骤三，当核桃穿过导向辊2时会掉落至加工槽底端的过滤板8上，接着打开电机12，电机12的输出端带动驱动轴5转动，驱动轴5带动抵触板6 转动，抵触板6带动两端的抵触块11转动，抵触块11推动两侧的挤压板7 进行往复式移动；
33.步骤四，当挤压板7移动时，会对过滤板8上的核桃进行挤压，压碎后的核桃会穿过底端的过滤板8排出，当挤压板7移动时，会带动上端的挡料板16移动，避免核桃进入到定位块4内。
34.本实用新型通过各个部件之间的相互配合，可有效的对不同尺寸的核桃进行筛分和挤压，不仅提高了筛分核桃的灵活性和效率，还可调节挤压板7 的挤压的位置，精准额压开不同尺寸的核桃，而且不会破坏里面的核桃仁，提高了核桃仁的品质。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。