一种振动筛用清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种振动筛用清扫装置。


背景技术：

2.随着甘蔗收割逐渐向机械化，自动化的方向发展，收割机等设备逐渐代替了人工收割甘蔗，但是目前机收的甘蔗质量普遍不高。人工收割的甘蔗含杂率大概在7％左右，而机收的甘蔗含杂量则在10％～20％，因此机收的甘蔗不能直接在糖厂进行制糖，必须先进行除杂。
3.机收除杂常用振动筛，振动筛包括机架和筛面，筛面有滤网，将机收的蔗料放置于筛面上，利用筛面的振动来除杂。由于机收的蔗料含杂量较高，因此在蔗料进行除杂的时候，容易出现筛面的滤网被杂质堵塞的情况。目前现有的振动筛筛面清理系统中，一般采用链条、皮带轮两种驱动方式，这两种驱动方式会带来如下问题：1、链传动和皮带传动的传动部件对清洁度有较高的要求，沾染杂物后，会加剧磨损降低使用寿命，故维护成本较高。2、带传动在传动过程中会有皮带滑动的现象，而振动的工况则会加重打滑的情况，且对于振动筛的剧烈工况，皮带容易疲劳失效。链条驱动方式可以确保整个除杂机运作连贯，减少杂物堆积，清除效率较高；链条驱动装置相较皮带轮驱动装置，具有更高的可靠性，机械性能稳定，减少了风险成本，但链传动在振动的工况下，链条的波动会非常严重，容易导致链条断裂和脱链。因此，对带传动或链传动，在清理振动筛的筛面时，都必须将振动筛这个除杂系统关闭，再启动筛面清理系统，系统运行过程中还要配合人工清理，且人工清理的效率低，成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种振动筛用清扫装置，解决振动筛工作环境和振动带来的对清扫装置及筛面清理的不利影响。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种振动筛用清扫装置，用于振动筛的筛面清扫，包括驱动模块和清扫模块，其中：
7.所述驱动模块包括第一驱动电机、第一滚筒、第二滚筒和钢丝绳环，所述第一驱动电机与所述第一滚筒传动连接，所述第一滚筒与第二滚筒分别设置于所述筛面两端，所述钢丝绳环绕接在所述第一滚筒和第二滚筒上；
8.所述清扫模块设置于所述筛面上方，包括第二驱动电机、滚筒毛刷、支架和导轨，所述导轨前后覆盖所述筛面，所述支架与所述导轨滑动连接，所述第二驱动电机和滚筒毛刷设置于所述支架上，所述滚筒毛刷与所述第二驱动电机传动连接，并且所述清扫模块工作时，所述滚筒毛刷的表面与所述筛面相接触；
9.所述支架安装在所述钢丝绳环位于所述第一滚筒和第二滚筒的中间部分。
10.进一步地，包含两组分别平行设置的第一滚筒、第二滚筒和钢丝绳环。
11.进一步地，所述导轨为圆柱形结构，所述支架两端分别设置有两个轴线与所述导轨轴线垂直的滑轮，所述滑轮设有环形凹槽，所述环形凹槽与对应的导轨表面贴合，所述滑轮设置于所述导轨内侧或外侧。
12.进一步地，还包括走线模块，所述走线模块与所述第二驱动电机通过电连接线连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本装置采用钢丝绳牵引方式实现驱动模块和清扫模块的传动，钢丝绳牵引是通过钢丝绳环套装所述第一滚筒和第二滚筒外侧后形成的张紧力和摩擦力来进行传动的，杂质或水并不会对张紧力有较大的影响，可大幅减少环境脏带来的不利影响，不容易出现打滑和失效等问题，传动可靠；另外，钢丝绳有较强的挠性，并且抗疲劳能力强，所以能够承受振动筛工作时筛面振动引起钢丝绳径向跳动和轴向牵拉产生的交变荷载，抗疲劳破坏能力强，不会断裂或脱位，在筛面振动工作中也可以进行清理筛面，整个清扫过程中，不需人工参与，提高清理效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例整体结构示意图俯视图
16.图2为本实用新型实施例整体结构示意图立体图。
17.图3为本实用新型实施例驱动模块结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例清扫模块结构示意图。
19.图5为图4m部侧视图。
20.图中，1-振动筛，11-筛面，12-机架，2-驱动模块，21-第一驱动电机，22-转轴，23-第一滚筒，24-第二滚筒，25-钢丝绳环，26-电机安装座，27-轴承，28-联轴器，3-清扫模块，31-第二驱动电机，32-滚筒毛刷，33-支架，34-导轨，35-滑轮，351-环形凹槽，36-皮带，4
‑‑
走线模块。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。
22.实施例一
23.如图1和图2所示，一种振动筛用清扫装置，用于振动筛1的筛面11清扫，筛面11周边设置有机架12，当甘蔗放置于所述筛面11时，甘蔗中的杂质会由于所述筛面11的振动，而从所述筛面11的筛网中筛落下去。
24.该清扫装置包括驱动模块2和清扫模块3，其中：
25.如图3所示，所述驱动模块2包括第一驱动电机21、转轴22、第一滚筒23、第二滚筒24和钢丝绳环25，所述第一滚筒23套设于所述转轴22上，所述转轴22设置于所述筛面11后端、通过轴承27安装在所述机架12上、所述转轴22一端通过联轴器28与所述第一驱动电机21传动连接，实现所述第一驱动电机21与所述第一滚筒23传动连接，在其它实施例中，也可通过带传动或铰传动进行传动连接；所述第二滚筒24设置于所述筛面11前端，所述钢丝绳环25绕接在所述第一滚筒23和第二滚筒24上，这样，所述第一驱动电机21可通过所述转轴
22带动所述第一滚筒23旋转，进而带动所述钢丝绳环25运动。
26.如图4和图5所示，所述清扫模块3设置于所述筛面11上方，包括第二驱动电机31、滚筒毛刷32，支架33和导轨34，所述导轨34安装在所述机架12上、前后覆盖所述筛面11、左右各安装一根，所述支架33左右两端分别与对应所述导轨34滑动连接(所述支架33可沿导轨34滑动)，所述第二驱动电机31和滚筒毛刷32设置于所述支架33上，所述滚筒毛刷32与所述第二驱动电机31通过皮带36实现传动连接(所述第二驱动电机31驱动滚筒毛刷32转动)，在其它实施例也可采用链条、齿轮等，并且所述清扫模块3工作时，所述滚筒毛刷32的表面与所述筛面11相接触，这样，所述第二驱动电机31通过皮带36带动所述滚筒毛刷32旋转，滚筒毛刷32上的刷毛，旋转接触所述筛面11，筛面11的杂质会松，所述筛面11振动可以让松动的杂质从筛网掉落，可以有效将筛面上平铺或者卡在网眼里的蔗叶、泥土清扫干净。
27.所述支架33安装在所述钢丝绳环25位于所述第一滚筒23和第二滚筒24的中间部分，通过所述钢丝绳环25带动支架33在第一滚筒23和第二滚筒24之间移动，支架33可安装在钢丝绳环25的上部或下部，本实施例所述支架33安装所述钢丝绳环25的上部，所述第一驱动电机21通过所述转轴22带动所述滚筒23旋转时，通过所述钢丝绳环25就可驱动所述支架33沿导轨34滑动，从而实现所述滚筒毛刷32对整个筛面11的清扫，所述支架33移动到导轨34尽头后，所述第一驱动电机21反转，则所述支架33自动返回，筛面11得到二次清扫，整个清扫过程中，不需人工参与。在其它实施例中，也可将所述支架33安装在所述钢丝绳环25的下部。
28.由于钢丝绳挠性较强，在筛面11振动时，可能会导致支架33晃动摇摆，从而影响清扫效果，同时也可能导致钢丝绳缠绕错位，这样就会导致机构卡死。本实施例包含两组相互平行的第一滚筒23、第二滚筒24和钢丝绳环25，分别位于所述筛面11两侧，这样可以减少支架33晃动摇摆幅度，避免钢丝绳缠绕错位。在其它实施例中，也可以采用一组或三组等驱动方式。
29.现有技术中，带传动是通过带和带轮之间的摩擦来实现传动，而振动筛的工况是潮湿，空气中飘有蔗叶等杂质的，如果带上有水则会严重降低其摩擦力，就会出现打滑，振动的工况还会加重打滑的情况，而且对于振动筛工作时的剧烈振动工况，皮带容易疲劳失效。链传动中的链条由许多小部件组装成的，有泥或者其他的杂质进去后，会加剧磨损，造成问题，而且链传动的装配是有要求的，不能装配太紧，也就是说链条在装好后是可以上下跳动的，而在振动的工况下，这种跳动会更加严重，容易出现疲劳断裂。因此，对带传动或链传动，在清理振动筛筛面时，都必须将振动筛这个除杂系统关闭，再启动筛面清理系统，系统运行过程中还要配合人工清理，且人工清理的效率低，成本高。
30.本实用新型装置中，钢丝绳牵引是通过钢丝绳环25套装所述第一滚筒23和第二滚筒24外侧后形成的张紧力和摩擦力来进行传动的，杂质或水并不会对张紧力有较大的影响，可大幅减少环境脏带来的不利影响，不容易出现打滑和失效等问题，传动可靠；另外，钢丝绳有较强的挠性，并且抗疲劳能力强，所以能够承受振动筛1工作时筛面11振动引起钢丝绳4径向跳动和轴向牵拉产生的交变荷载，抗疲劳破坏能力强，不会断裂或脱位，在筛面11振动工作中也可以进行清理筛面。
31.本装置应用原理如下：
32.所述第二驱动电机31通过皮带36带动所述滚筒毛刷32旋转，滚筒毛刷32上的刷
毛，旋转接触所述筛面11，筛面11的杂质会松，所述筛面11振动可以让松动的杂质从筛网掉落；同时，所述第一驱动电机21通过所述转轴22带动所述滚筒23旋转时，通过所述钢丝绳环25就可驱动所述清扫模块3的滚筒毛刷32沿其导轨34滑动，从而实现对整个筛面11的清扫，所述第一驱动电机21正转和反转，可驱动所述支架33往返移动，从而对筛面11进行多次清扫，整个清扫过程中，不需人工参与。可以有效将筛面上平铺或者卡在网眼里的蔗叶、泥土清扫干净。
33.综上所述，本装置采用钢丝绳牵引方式实现驱动模块2和清扫模块3的传动，钢丝绳牵引是通过钢丝绳环25套装所述第一滚筒23和第二滚筒24外侧后形成的张紧力和摩擦力来进行传动的，杂质或水并不会对张紧力有较大的影响，可大幅减少环境脏带来的不利影响，不容易出现打滑和失效等问题，传动可靠；另外，钢丝绳有较强的挠性，并且抗疲劳能力强，所以能够承受振动筛1工作时筛面11振动引起钢丝绳4经向跳动和轴向牵拉产生的交变荷载，抗疲劳破坏能力强就，不会断裂或脱位，在筛面11振动工作中也可以进行清理筛面，整个清扫过程中，不需人工参与，提高清理效率。
34.作为优选方案，所述所导轨34为圆柱形结构，所述支架33两端分别设置有两个轴线与所述导轨34轴线垂直的滑轮35，所述滑轮35的圆周面设有环形凹槽351，所述环形凹槽351与对应的导轨34表面贴合，所述滑轮35设置于所述导轨34内侧，在其它实施例中，也可将滑轮35设置于所述导轨34外侧。这样支架33沿所述导轨34滑动时所受阻力较小，而且用这种滑动配合，配合精度要求不高，支架33有轻微晃动摇摆，也不会影响清扫工作，另外这种结构也容易维护。
35.作为优选方案，还包括走线模块5，所述走线模块5设置所述机架12上，与所述第二驱动电机31通过电连接线连接，为所述第二驱动电机31供电，同时当所述第二驱动电机31随所述支架33在所述轨道34移动时，随时收或放电连接线，以避免电连接线与其它结构相互阻碍而影响清理工作。
36.虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。