一种碳刷磨削加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳刷加工设备技术领域，具体涉及一种碳刷磨削加工设备。


背景技术：

2.碳刷的作用主要是对金属磨擦的同时导电，其不象金属对金属磨擦导电时一样，金属对金属磨擦导电时，摩擦力可能会增大，同时交接的地方可能会烧结在一起，而碳刷则不会，因为碳和金属是两种不同的元素。碳刷的用途多半用在电动机上，型状多种多样，有方有圆。碳刷在使用过程中极易磨损，磨损后就必须更换新的，新碳刷若尺寸不对，就会引起接触不好，烧掉转子线圈，所以需要对碳刷进行磨削。现有的碳刷磨削装置精度不高，且难以适用于多规格的碳刷加工。


技术实现要素：

3.基于以上问题，本实用新型提供一种碳刷磨削加工设备，本设备适用于加工不同型号及不同形状的碳刷，精度高。
4.为解决以上技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种碳刷磨削加工设备，包括底座，所述底座的顶部设有可沿着底座的宽度方向移动的支撑板，所述支撑板的顶部的两端分别设有支撑柱一和支撑柱二，所述支撑柱一和支撑柱二沿底座的长度方向排列；所述支撑柱一的顶部设有旋转电机二，所述旋转电机二面向支撑柱二的一面设有转杆一，所述转杆一背离旋转电机二的一端设有伸缩电机一，所述伸缩电机一背离转杆一的一端设有伸缩杆一，所述伸缩杆一背离伸缩电机一的一端设有与伸缩杆一可拆卸连接的固定板一；所述支撑柱二面向固定板一的一面设有转槽，所述转槽内设有随动块，所述随动块伸出转槽的一端设有伸缩电机二，所述伸缩电机二背离随动块的一端设有伸缩杆二，所述伸缩杆二背离伸缩电机二的一端设有与伸缩杆二可拆卸连接且与固定板一位于同一水平面的固定板二，所述固定板一和固定板二面向彼此的一面均设有橡胶垫；所述支撑板与固定板一所在的水平面之间设有打磨头，所述打磨头面向支撑柱二的一端设有转杆二，所述转杆二背离打磨头的一端设有旋转电机三，所述旋转电机三可沿着支撑柱二的高度方向移动；所述旋转电机三的顶部设有顶面与打磨头的顶面齐平的压板，所述固定板二面向伸缩电机二的一面设有环绕伸缩杆二设置且外侧壁与固定板二的边缘齐平的环形筒，所述环形筒的外侧壁设有多个均匀设置的压力传感器。
6.进一步的，所述底座内设有两个沿底座的长度方向排列的旋转电机一，所述旋转电机一设有位于底座内且沿底座的宽度方向设置的螺纹杆一，所述螺纹杆一的外周套设有与螺纹杆一螺纹旋接的方形移动块，所述底座的顶部设有容纳方形移动块的滑槽一，所述支撑板位于方形移动块的顶部。
7.进一步的，所述旋转电机三背离转杆二的一端设有移动板条，所述支撑柱二面向支撑柱一的一面设有沿支撑柱二的高度方向设置的滑槽二，所述移动板条背离旋转电机三的一端位于滑槽二内且可沿着滑槽二滑动，所述移动板条设有穿过移动板条且竖直设置且
与移动板条螺纹旋接的螺纹杆二，所述螺纹杆二的底部设有位于支撑板的顶部的旋转电机四。
8.进一步的，所述固定板一和固定板二背离彼此的一面均设有方形卡槽，所述伸缩杆一和伸缩杆二面向彼此的一面均设有与方形卡槽卡合的卡凸。
9.进一步的，所述支撑柱二面向支撑柱一的一面设有电风扇，所述电风扇设于伸缩电机二的下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可根据磨削的碳刷的尺寸更换匹配的固定板一和固定板二，使本装置适用于不同型号的碳刷加工，设置的压力传感器可及时监测磨削程度，防止过度磨削，提高加工精度；本实用新型既可转动被加工碳刷也能在水平面360
°
移动被加工碳刷，自动化程度高。
附图说明
11.图1为本实用新型的内部结构示意图；
12.图2为本实用新型的旋转电机一的左视图；
13.其中：1、底座；2、支撑板；3、支撑柱一；4、支撑柱二；5、旋转电机二； 6、转杆一；7、伸缩电机一；8、伸缩杆一；9、固定板一；10、转槽；11、随动块；12、伸缩电机二；13、伸缩杆二；14、固定板二；15、打磨头；16、转杆二； 17、旋转电机三；18、压板；19、环形筒；20、压力传感器；21、旋转电机一； 22、螺纹杆一；23、方形移动块；24、滑槽一；25、移动板条；26、滑槽二；27、螺纹杆二；28、旋转电机四；29、方形卡槽；30、卡凸；31、电风扇；32、碳刷。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
15.实施例：
16.参见图1和图2，一种碳刷32磨削加工设备，包括底座1，本实施例的底座1为长方形底座1，底座1的顶部设有可沿着底座1的宽度方向移动的支撑板2，支撑板2的顶部的两端分别设有支撑柱一3和支撑柱二4，支撑柱一3和支撑柱二4沿底座1的长度方向排列，支撑柱一3和支撑柱二4均与支撑板2焊接。本实施例的底座1内设有两个沿底座1的长度方向排列的旋转电机一21，旋转电机一21内嵌于底座1内，旋转电机一21设有位于底座1内且沿底座1的宽度方向设置的螺纹杆一22，螺纹杆一22与旋转电机一21的输出轴端相连，螺纹杆一22的外周套设有与螺纹杆一22螺纹旋接的方形移动块23，底座1的顶部设有容纳方形移动块23的滑槽一24，支撑板2位于方形移动块23的顶部。本实施例的支撑板2与方形移动块23焊接，旋转电机一21驱动螺纹杆一22转动，两个方形移动块23分别沿着各自的螺纹杆一22移动，进而沿着底座1的宽度方向移动支撑板2。
17.支撑柱一3的顶部设有旋转电机二5，旋转电机二5与支撑柱一3焊接，旋转电机二5面向支撑柱二4的一面设有转杆一6，转杆一6与旋转电机二5的输出轴端相连，转杆一6背离旋转电机二5的一端设有伸缩电机一7，伸缩电机一 7与转杆一6焊接，伸缩电机一7背离转杆一6的一端设有伸缩杆一8，伸缩杆一8与伸缩电机一7的输出轴端相连，伸缩杆一8背离伸
缩电机一7的一端设有与伸缩杆一8可拆卸连接的固定板一9。
18.支撑柱二4面向固定板一9的一面设有转槽10，转槽10内设有随动块11，随动块11可在转槽10内转动，随动块11伸出转槽10的一端设有伸缩电机二 12，伸缩电机二12与随动块11焊接，伸缩电机二12背离随动块11的一端设有伸缩杆二13，伸缩杆二13与伸缩电机二12的输出轴端相连，伸缩杆二13背离伸缩电机二12的一端设有与伸缩杆二13可拆卸连接且与固定板一9位于同一水平面的固定板二14，固定板一9和固定板二14均竖直设置，固定板一9和固定板二14面向彼此的一面均设有橡胶垫，使用时，将待磨削的碳刷32放在固定板一9和固定板二14之间，由固定板一9和固定板二14夹紧，橡胶垫起到缓冲作用，防止固定板一9和固定板二14损坏碳刷32。本实施例的固定板一9和固定板二14背离彼此的一面均设有方形卡槽29，伸缩杆一8和伸缩杆二13面向彼此的一面均设有与方形卡槽29卡合的卡凸30，本实施例的固定板一9和固定板二14的形状可以是方形也可以是圆形，且具有多个尺寸，以适用于不同型号的碳刷32加工，固定板一9和固定板二14的长宽与待磨削的碳刷32所要达到的相应的长宽尺寸相同。
19.支撑板2与固定板一9所在的水平面之间设有打磨头15，打磨头15面向支撑柱二4的一端设有转杆二16，转杆二16与打磨头15焊接或者可拆卸连接，转杆二16背离打磨头15的一端设有旋转电机三17，转杆二16与旋转电机三17 的输出轴端相连，旋转电机三17可沿着支撑柱二4的高度方向移动。本实施例的旋转电机三17背离转杆二16的一端设有移动板条25，移动板条25与旋转电机三17焊接，支撑柱二4面向支撑柱一3的一面设有沿支撑柱二4的高度方向设置的滑槽二26，移动板条25背离旋转电机三17的一端位于滑槽二26内且可沿着滑槽二26滑动，移动板条25设有穿过移动板条25且竖直设置且与移动板条25螺纹旋接的螺纹杆二27，螺纹杆二27的底部设有位于支撑板2的顶部的旋转电机四28，旋转电机四28与支撑板2焊接，螺纹杆二27与旋转电机四28 的输出轴端相连。旋转电机四28运行，可驱动移动板条25沿着滑槽二26上下移动，从而带动打磨头15上下移动，以使本装置适用于不同大小/型号的碳刷32，同时在磨削时可向上边移动边打磨。
20.旋转电机三17的顶部设有顶面与打磨头15的顶面齐平的压板18，压板18 与旋转电机三17焊接，固定板二14面向伸缩电机二12的一面设有环绕伸缩杆二13设置且外侧壁与固定板二14的边缘齐平的环形筒19，环形筒19与固定板二14焊接，环形筒19的外侧壁设有多个均匀设置的压力传感器20。当打磨头 15边打磨边向上移动时，压板18抵压住环形筒19时，压力传感器20感受到压力，代表打磨结束，可及时结束打磨。
21.为了防止磨削产生的粉末堆积在压板18或是环形筒19上，本实施例在支撑柱二4面向支撑柱一3的一面设有电风扇31，电风扇31设于伸缩电机二12的下方，电风扇31可吹走压板18或环形筒19上的粉末。
22.本实用新型的使用原理如下：使用时，根据最终打磨出来的碳刷32的尺寸选择相应的固定板一9和固定板二14，如果碳刷32为方形，则选择方形的固定板一9和固定板二14，且固定板一9和固定板二14与最终打磨出的碳刷32的相应边的长度相同，夹持碳刷32时，需使固定板一9和固定板二14的各个边对应的碳刷32部分超出相应的边的范围，如果碳刷32为圆形，则固定板一9和固定板二14均为圆形，固定板一9和固定板二14的边缘处的碳刷32部分也需要超过边缘范围，打磨时，开启电风扇31，旋转电机四28驱动打磨头15上下移动，伸缩电机一7和伸缩电机二12一起运行，驱动固定板一9和固定板二14 同步左右移动，旋转
电机一21驱动支撑板2前后移动，从而实现被打磨碳刷32 在水平面上360
°
移动，实现打磨头15边打磨边向上移动，当压板18与环形筒 19抵压时，压力传感器20的压力值变大，代表此时打磨的位置已经达到尺寸要求，旋转电机四28不再运行，旋转电机一21、伸缩电机一7和伸缩电机二12 继续运行，直至一面的所有位置均已经达到尺寸要求，则停止运行，打磨头15 向下移动，旋转电机二5运行，驱动固定板一9和固定板二14转动，将碳刷32 转动至另一面，打磨头15继续按照上述方式打磨即可；如果是圆形的碳刷32，在打磨过程中旋转电机二5可持续运行，使打磨头15连续打磨碳刷32的外侧壁；当只有固定板一9和固定板二14接触的那一面没有磨削时，通过伸缩电机一7 和伸缩电机二12运行收缩伸缩杆一8和伸缩杆二13，从而将碳刷32从固定板一9和固定板二14之间取下，然后选择新的合适尺寸的固定板一9和固定板二 14换上，新的固定板一9和固定板二14抵住碳刷32已经打磨好的两边或者两端，暴露未打磨的两面，继续按照上述方式打磨即可，此时新的固定板一9和固定板二14与碳刷32未打磨的面的相应的尺寸相同，夹持原则也与前述相同。
23.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。