一种造型线刮砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及造型线加工技术领域，具体为一种造型线刮砂装置。


背景技术：

2.在工厂的流水线加工中，在对生产线上的工件进行射砂加工时，为了避免工件表面的砂粉积攒过多影响工件的后期加工效果，需要将工件表面的砂粉清除，而传统的流水线清砂工作还需要人工完成，因此为了提高造型线的刮砂效率，我们提出一种造型线刮砂装置。
3.经检索，专利公告号为cn210702411u公开了一种造型线刮砂装置，包括开口向下的门型固定架，所述门型固定架的上方开设有若干连接通孔，所述连接通孔的轴线与造型线上铁型移动方向平行，所述连接通孔通过螺栓连接有片状结构的若干连接片，所述连接片的上部开设有直槽口，下部开设有刮砂板连接通孔，螺栓将所述直槽口与所述连接通孔连接，所述刮砂板连接通孔通过螺栓连接有刮砂板，所述刮砂板上开设有若干固定通孔，螺栓将所述固定通孔与所述刮砂板连接通孔连接。
4.现有的造型线刮砂装置存在的缺陷是：
5.1、现有的造型线刮砂装置在对流水线顶部的工件进行刮砂时，传统的刮砂装置只能够对某一特定的高度进行刮砂，无法根据工件顶部的形状和高度进行适应性的调整，容易使工件的顶部残留大量的砂粉，因此会导致装置刮砂效果不理想；
6.2、现有的造型线刮砂装置在对流水线顶部运输的工件进行刮砂时，只能够通过固体防尘罩对刮砂产生的扬尘进行阻挡，无法对空气中漂浮的微小砂粉进行除尘，进而会导致工作人员吸入砂粉，容易使工作人员的呼吸道受到重金属感染。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种造型线刮砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造型线刮砂装置，包括安装板、抽尘组件、刮板和固定盘，所述安装板的底部两侧安装有侧板，所述安装板的顶部一侧安装有抽气泵，所述侧板的内侧安装有抽尘组件，所述抽尘组件内安装有抽尘箱，所述抽尘箱的两侧安装有两组吊耳，所述抽尘箱的内部安装有分离箱，所述分离箱的两侧设有进气口，所述分离箱的底部安装有排污管，所述安装板的底部一侧安装有固定盘，所述固定盘的底部两侧安装有两组套筒，所述套筒的内部安装有弹簧，所述套筒的底部安装有安装盘，所述安装盘的底部安装有刮板，所述刮板的底部一侧安装有硅胶垫。
9.使用本技术方案中一种造型线刮砂装置时，通过固定螺栓将装置固定安装在流水线的顶部，通过弹簧对套筒施加弹力，使刮板受到弹性支撑与工件的顶部贴合，进而将工件顶部残留的砂粉刮向一侧，同时抽气泵通电后对导流管中抽气，使抽尘箱内部形成负压将带有粉尘的空气吸入分离箱，利用过滤网板对粉尘进行分离，使粉尘收集在分离箱内并通
过排污管排出。
10.优选的，所述侧板的底部安装有底板，且底板的内部两侧安装有两组固定螺栓，安装板的底部一侧安装有两组固定环。底板可以增大装置底部的支撑面积，进而可以增加装置的安装稳定性，固定螺栓可以将底板与流水线设备的顶部固定连接，从而可以增加装置的稳定性，固定环可以对导流管进行限位固定，进而保证了导流管的稳定性。
11.优选的，所述抽尘箱内部的顶部安装有排气罩，且排气罩的内部安装有过滤网板。排气罩可以引导抽尘箱内部的空气排出，过滤网板可以对空气中的粉尘进行分离，进而可以将空气中的粉尘集中在分离箱中，在减少扬尘的前提下降低砂粉的损耗。
12.优选的，所述刮板的顶部两侧设有限位槽，且刮板的顶部安装有固定板。限位槽可以与限位杆的底部卡合，进而可以保证刮板在垂直移动时的稳定性，固定板可以通过轴栓与安装盘连接，进而可以保证刮板的安装稳定性。
13.优选的，所述固定盘的底部两侧安装有两组限位杆，且限位杆的底部与刮板卡合连接。限位杆可以对刮板进行限位，进而可以保证刮板在垂直方向移动时的稳定性。
14.优选的，所述抽气泵的外侧安装有防护罩，且抽气泵的一侧安装有两组导流管。防护罩可以对抽气泵进行保护，避免抽气泵受到碰撞而损坏，导流管可以引导空气进行流动，进而可以使抽气泵对抽尘箱中进行抽气。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在安装盘的顶部安装有套筒，能够通过套筒对刮板进行垂直方向的弹性支撑，进而可以使刮板与工件的顶部表面紧密贴合，以便于利用刮板对工件表面的砂粉进行适应性的刮砂作业，不仅提升了装置的刮砂效果，还可以避免工件受到刮板的下压力出现形变等损坏。
17.2、本实用新型通过在抽尘箱的内部安装有分离箱，能够通过分离箱将带有细小粉尘的空气吸入，并且通过分离箱内部的组件配合对空气和粉尘分离后，将收集到的粉尘从排污管排出，进而在降低扬尘的同时，可以避免粉尘的损失，降低了装置加工时损耗的成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的正面外部结构示意图；
21.图4为本实用新型的抽尘组件局部结构示意图；
22.图5为本实用新型的抽尘组件局部立体结构示意图。
23.图中：1、安装板；101、固定环；102、侧板；103、固定螺栓；104、底板；2、抽尘组件；201、抽尘箱；202、吊耳；203、分离箱；204、排污管；205、进气口；206、过滤网板；207、排气罩；3、刮板；301、限位槽；302、硅胶垫；303、固定板；4、固定盘；401、限位杆；402、套筒；403、弹簧； 404、安装盘；5、抽气泵；501、防护罩；502、导流管。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种造型线刮砂装置，包括安装板1、抽尘组件2、刮板3和固定盘4，安装板1的底部两侧安装有侧板102，安装板1的顶部一侧安装有抽气泵5，侧板102的内侧安装有抽尘组件2，抽尘组件2内安装有抽尘箱201，抽尘箱201的两侧安装有两组吊耳202，抽尘箱201 的内部安装有分离箱203，分离箱203的两侧设有进气口205，分离箱203的底部安装有排污管204，安装板1的底部一侧安装有固定盘4，固定盘4的底部两侧安装有两组套筒402，套筒402的内部安装有弹簧403，套筒402的底部安装有安装盘404，安装盘404的底部安装有刮板3，刮板3的底部一侧安装有硅胶垫302。
27.基于实施例一的造型线刮砂装置工作原理是：通过固定螺栓103将装置固定安装在流水线的顶部，通过弹簧403对套筒402施加弹力，使刮板3受到弹性支撑与工件的顶部贴合，进而将工件顶部残留的砂粉刮向一侧，同时抽气泵5通电后对导流管502中抽气，使抽尘箱201内部形成负压将带有粉尘的空气吸入分离箱203，利用过滤网板206对粉尘进行分离，使粉尘收集在分离箱203内并通过排污管204排出。
28.实施例二
29.如图1-5所示，本实用新型提出的一种造型线刮砂装置，相较于实施例一，本实施例还包括：侧板102的底部安装有底板104，且底板104的内部两侧安装有两组固定螺栓103，安装板1的底部一侧安装有两组固定环101，抽尘箱201内部的顶部安装有排气罩207，且排气罩207的内部安装有过滤网板 206，刮板3的顶部两侧设有限位槽301，且刮板3的顶部安装有固定板303，固定盘4的底部两侧安装有两组限位杆401，且限位杆401的底部与刮板3卡合连接，抽气泵5的外侧安装有防护罩501，且抽气泵5的一侧安装有两组导流管502。
30.本实施例中，底板104可以增大装置底部的支撑面积，进而可以增加装置的安装稳定性，固定螺栓103可以将底板104与流水线设备的顶部固定连接，从而可以增加装置的稳定性，固定环101可以对导流管502进行限位固定，进而保证了导流管502的稳定性，排气罩207可以引导抽尘箱201内部的空气排出，过滤网板206可以对空气中的粉尘进行分离，进而可以将空气中的粉尘集中在分离箱203中，在减少扬尘的前提下降低砂粉的损耗，限位槽301可以与限位杆401的底部卡合，进而可以保证刮板3在垂直移动时的稳定性，固定板303可以通过轴栓与安装盘404连接，进而可以保证刮板3 的安装稳定性，限位杆401可以对刮板3进行限位，进而可以保证刮板3在垂直方向移动时的稳定性，防护罩501可以对抽气泵5进行保护，避免抽气泵5受到碰撞而损坏，导流管502可以引导空气进行流动，进而可以使抽气泵5对抽尘箱201中进行抽气。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。