一种乙炔制备反应系统的制作方法

1.本实用新型涉及乙炔制备技术领域，具体为一种乙炔制备反应系统。


背景技术：

2.目前,在工业上，氧焊或气割用的乙炔都是用碳化钙与水反应产生乙炔，但是由于碳化钙在常态情况下为块状，在反应时较慢，这样导致在生产乙炔时效率较差，并且由于是由碳化钙与水反应产生乙炔,因而生产出的乙炔均带有水分，乙炔带水使得在进行氧焊或气割时，氧-乙炔火焰燃烧不稳定，并且当外部环境交底时，乙炔也容易结冰，为此，我们提出一种乙炔制备反应系统。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种乙炔制备反应系统，能够提高反应的速度，并且能够将乙炔内部的水分去除，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙炔制备反应系统，包括底板和粉碎组件；
5.底板：上侧面上从左往右依次固定有反应桶、固定桶和储存桶，所述反应桶的内部安装有移动组件和搅拌组件，所述反应桶上端面上设置的出气孔内固定有第一进气管，所述固定桶的上端面上开设有进气孔，所述第一进气管的右端固定在进气孔的内部，所述固定桶上端面上设置的出气口内固定有第二进气管，所述第二进气管的右端固定在储存桶上端面上设置的进料口内；
6.粉碎组件：安装在反应桶的内部，通过设置粉碎组件对碳化钙进行粉碎；
7.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组安装在底板的上端面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。
8.进一步的，所述粉碎组件包含电动伸缩杆、连接架、挤压盘、粉碎条和出气孔，所述反应桶的上端面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂固定在连接架的上侧面上，所述连接架位于反应桶的内部，所述连接架的下侧面上固定有挤压盘，所述挤压盘的下端面上固定有均匀分布的粉碎条，所述挤压盘的上端面上开设有均匀分布的出气孔，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。
9.进一步的，所述移动组件包含l形固定块、l形连接板、第一电机、螺纹杆和限位杆，所述挤压盘的上端面上固定有两个相对应的l形固定块，所述l形连接板设置有两个，前侧的l形连接板的上侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，前侧的l形固定块的上侧面上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在螺纹杆的上端面上，所述螺纹杆的下端转动连接在挤压盘的上端面上，后侧的l形连接板的上侧面上开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在后侧的l形固定块的下侧面上，所述第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置移动组件带动搅拌组件移动。
10.进一步的，所述搅拌组件包含连接盘、转盘、第二电机和搅拌条，所述挤压盘的中
部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有连接盘，所述连接盘固定在两个l形连接板的下侧面上，所述连接盘的上端面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在转盘的上端面上，所述转盘的下端面上固定有均匀分布的搅拌条，所述第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置搅拌组件对碳化钙和水进行搅拌。
11.进一步的，所述反应桶圆周面前端设置的注料口的内部固定有注料管，所述注料管圆周面的上端扣接有密封盖，碳化钙和水均通过注料管进入到反应桶的内部。
12.进一步的，所述反应桶的圆周面上开设有固定通槽，所述固定通槽的内部固定有透明板，通过设置透明板使得用户能够非常方便的观察反应桶内部的情况。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本乙炔制备反应系统，具有以下好处：
14.1、通过设置粉碎组件使得在制备乙炔时，可以启动电动伸缩杆带动挤压盘和粉碎条向下移动将反应桶内部的碳化钙粉碎，碳化钙粉碎后将水通过注料管注入进反应桶的内部，注入完毕后启动移动组件带动搅拌组件向下移动，当搅拌组件向下移动到合适的位置后启动第二电机，第二电机启动后带动所有的搅拌条转动对碳化钙与水进行搅拌，搅拌后能够有效提高碳化钙与水的反应速度，从而提高乙炔的生成效率；
15.2、碳化钙与水反应制备出的乙炔气体将沿着挤压盘上端面上开设的出气孔向上移动通过第一进气管进入到固定桶的内部，进入到固定桶内部的乙炔气体将与固定桶内部的浓硫酸混合，混合后浓硫酸将乙炔气体中的水分去除。
附图说明
16.图1为本实用新型前侧结构示意图；
17.图2为本实用新型前侧剖视图；
18.图3为本实用新型搅拌组件结构示意图；
19.图4为本实用新型搅拌条处结构示意图。
20.图中：1底板、2反应桶、3固定桶、4储存桶、5第一进气管、6第二进气管、7粉碎组件、71电动伸缩杆、72连接架、73挤压盘、74粉碎条、75出气孔、8移动组件、81l形固定块、82l形连接板、83第一电机、84螺纹杆、85限位杆、9搅拌组件、91连接盘、92转盘、93第二电机、94搅拌条、10注料管、11密封盖、12透明板、13控制开关组。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种乙炔制备反应系统，包括底板1和粉碎组件7；
23.底板1：上侧面上从左往右依次固定有反应桶2、固定桶3和储存桶4，反应桶2的内部安装有移动组件8和搅拌组件9，反应桶2上端面上设置的出气孔内固定有第一进气管5，固定桶3的上端面上开设有进气孔，第一进气管5的右端固定在进气孔的内部，固定桶3上端
面上设置的出气口内固定有第二进气管6，第二进气管6的右端固定在储存桶4上端面上设置的进料口内，移动组件8包含l形固定块81、l形连接板82、第一电机83、螺纹杆84和限位杆85，挤压盘73的上端面上固定有两个相对应的l形固定块81，l形连接板82设置有两个，前侧的l形连接板82的上侧面上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆84，前侧的l形固定块81的上侧面上安装有第一电机83，第一电机83的输出轴固定在螺纹杆84的上端面上，螺纹杆84的下端转动连接在挤压盘73的上端面上，后侧的l形连接板82的上侧面上开设有通孔，通孔的内部滑动连接有限位杆85，限位杆85固定在后侧的l形固定块81的下侧面上，第一电机83的输入端电连接控制开关组13的输出端，搅拌组件9包含连接盘91、转盘92、第二电机93和搅拌条94，挤压盘73的中部开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有连接盘91，连接盘91固定在两个l形连接板82的下侧面上，连接盘91的上端面上安装有第二电机93，第二电机93的输出轴固定在转盘92的上端面上，转盘92的下端面上固定有均匀分布的搅拌条94，第二电机93的输入端电连接控制开关组13的输出端，通过设置搅拌组件9对碳化钙和水进行搅拌，通过设置移动组件8带动搅拌组件9移动；
24.粉碎组件7：安装在反应桶2的内部，粉碎组件7包含电动伸缩杆71、连接架72、挤压盘73、粉碎条74和出气孔75，反应桶2的上端面上安装有电动伸缩杆71，电动伸缩杆71的伸缩臂固定在连接架72的上侧面上，连接架72位于反应桶2的内部，连接架72的下侧面上固定有挤压盘73，挤压盘73的下端面上固定有均匀分布的粉碎条74，挤压盘73的上端面上开设有均匀分布的出气孔75，电动伸缩杆71的输入端电连接控制开关组13的输出端，通过设置粉碎组件7对碳化钙进行粉碎；
25.其中：还包括控制开关组13，控制开关组13安装在底板1的上端面上，控制开关组13的输入端电连接外部电源的输出端。
26.其中：反应桶2圆周面前端设置的注料口的内部固定有注料管10，注料管10圆周面的上端扣接有密封盖11，碳化钙和水均通过注料管10进入到反应桶2的内部。
27.其中：反应桶2的圆周面上开设有固定通槽，固定通槽的内部固定有透明板12，通过设置透明板12使得用户能够非常方便的观察反应桶2内部的情况。
28.本实用新型提供的一种乙炔制备反应系统的工作原理如下：首先将碳化钙注入进固定桶2的内部，然后将浓硫酸注入进固定桶3的内部，注入完毕后，启动电动伸缩杆71带动挤压盘73和粉碎条74向下移动对反应桶2内部的碳化钙进行挤压使其粉碎，碳化钙粉碎后将水通过注料管10注入进反应桶2的内部，注入完毕后启动第一电机83使得螺纹杆84转动从而带动前侧的l形连接板82向下移动，前侧的l形连接板82向下移动带动连接盘91向下移动，连接盘91向下移动带动搅拌条94向下移动，当搅拌条94向下移动到合适的位置后启动第二电机93，第二电机93启动后带动所有的搅拌条94转动对碳化钙与水进行搅拌，搅拌后使得碳化钙与水快速反应，从而生成乙炔气体，碳化钙与水反应制备出的乙炔气体将沿着挤压盘73上端面上开设的出气孔75向上移动通过第一进气管5进入到固定桶3的内部，进入到固定桶3内部的乙炔气体将与固定桶3内部的浓硫酸混合，混合后浓硫酸将乙炔气体中的水分去除，去除水分的乙炔气体继续向上通过第二进气管6进入到储存桶4的内部，从而完成制备。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组13上设置有与电动伸缩杆71、第一电机83和第二电机93一一对应的按钮。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。