一种含水原油加剂循环粗脱水系统的制作方法

1.本实用新型涉及油田技术领域，具体地涉及一种含水原油加剂循环粗脱水系统。


背景技术：

2.油田产出液为油水混合液，需要进行脱水处理达到合格的商品原油标准。当在大型联合站进行处理时一般将油水混合液进入三相分离器进行脱水，或将油水混合液输入专门的沉降罐中静置进行溢流沉降脱水；现有粗脱水过程是油水混合液进入专门的带调节水箱、内部集水、布水管线，溢流管线的专门大型原油脱水沉降罐。油水混合液在这种设备里静置后实现油水分离，静置过程中水通过溢流管线流入下一级污水处理系统，油通过上部收油槽进入下一级原油净化罐，在运行过程中必须保证进口有稳定的来液，否则系统停运。现有的原油脱水沉降罐内部结构复杂，生产成本高，运行维护费用高，在一些产油井场需要就地粗脱水时很难实现推广应用，需要简单的脱水系统，实现原油的粗脱水。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在针对上述问题，提出一种加剂循环脱水系统，结构简单，效率高，能够实现井场的混合液粗脱水。
4.本实用新型的技术方案在于：
5.一种含水原油加剂循环粗脱水系统，包括储油罐，储油罐通过出油管线连接油井；所述储油罐侧壁设有加药口及排液口，加药口连接加药管线，排液口连接排液管线；所述储油罐还包括有加热装置；还包括加药装置及循环泵，加药装置连接加药管线；所述循环泵的入口管路连接排液管线，出口管路与加药装置经混合支路混合后连接至加药管线。
6.所述加热装置包括位于储油罐内部的加热盘管以及位于储油罐外部的加热炉，加热炉与加热盘管连接。所述储油罐还设有温度传感器；还包括控制器，所述控制器一方面与温度传感器电连接，另一方面与位于加热炉上的开关电连接。
7.所述混合支路为蛇形管段。
8.所述加药装置为加药泵。
9.所述排液管线上还设有取样阀。
10.所述排液管线还连接外部输油装置或输水装置。
11.所述输油装置为拉油车，输水装置为拉水车。
12.本实用新型的技术效果在于：
13.本实用新型能够在井场等条件受限的地方实现油水快速分离，涉及的装置简单，运行操作难度低，适合于油田推广应用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种含水原油加剂循环粗脱水系统的结构示意图。
15.附图标记：1、油井；2、出油管线；3、储油罐；4、加热盘管；5、加热炉；6、温度传感器；
7、循环泵；8、加药泵；9、蛇形管段；10、取样阀；11、加药管线；12、排液管线；13、控制器。
具体实施方式
16.实施例1
17.一种含水原油加剂循环粗脱水系统，包括储油罐3，储油罐3通过出油管线2连接油井1；所述储油罐3侧壁设有加药口及排液口，加药口连接加药管线11，排液口连接排液管线12；所述储油罐3还包括有加热装置；还包括加药装置及循环泵7，加药装置连接加药管线11；所述循环泵7的入口管路连接排液管线12，出口管路与加药装置经混合支路混合后连接至加药管线11。
18.本实施例的具体实施过程为：
19.油井1产液通过出油管线2进入井场储油罐3，当储油罐3内液位达到储油罐3的安全液位时停止进油，此时储油罐3内液体为油水混合状态或油水乳化状态；当储油罐3内温度达到要求时开启循环泵7，同时开启加药装置加入破乳剂，循环的目的是通过对储油罐3内液体扰动实现所加破乳剂与储油罐3内液体的充分混合。当循环一段时间后，关闭循环泵7和加药装置，停止循环和加药。之后让储油罐3内液体静置，静置一段时间后储油罐3内液体就会油水分层，进而通过排液管线12排液。
20.实施例2
21.在实施例1的基础上，还包括：所述加热装置包括位于储油罐3内部的加热盘管4以及位于储油罐3外部的加热炉5，加热炉5与加热盘管4连接。所述储油罐3设有温度传感器6；所述加热炉5的开关上设有电磁阀，电磁阀与温度传感器6电连接。控制器13接收温度传感器6的信号控制加热炉5的启停。本实施例中涉及的器件均为现有器件；例如，本实施例中采用的温度传感器6及控制器13为专利号zl201521050987.4、专利名称《一种用于加热炉的自动控温系统》中使用的器件。
22.实施例3
23.在实施例1的基础上，还包括：所述混合支路为蛇形管段9。所述加药装置为加药泵8。使药剂与储油罐3内液体充分融合。所述排液管线12上还设有取样阀10。所述排液管线12还连接外部输油装置或输水装置。所述输油装置为拉油车，输水装置为拉水车。通过排液管线12排液时，初始排液为水，通过拉水车将水运走，发现有油时断开与拉水车的连接，连接拉油车，运出原油。


技术特征：
1.一种含水原油加剂循环粗脱水系统，包括储油罐(3)，储油罐(3)通过出油管线(2)连接油井(1)；其特征在于：所述储油罐(3)侧壁设有加药口及排液口，加药口连接加药管线(11)，排液口连接排液管线(12)；所述储油罐(3)还包括有加热装置；还包括加药装置及循环泵(7)，加药装置连接加药管线(11)；所述循环泵(7)的入口管路连接排液管线(12)，出口管路与加药装置经混合支路混合后连接至加药管线(11)。2.根据权利要求1所述含水原油加剂循环粗脱水系统，其特征在于：所述加热装置包括位于储油罐(3)内部的加热盘管(4)以及位于储油罐(3)外部的加热炉(5)，加热炉(5)与加热盘管(4)连接。3.根据权利要求2所述含水原油加剂循环粗脱水系统，其特征在于：所述储油罐(3)还设有温度传感器(6)；还包括控制器(13)，所述控制器(13)一方面与温度传感器(6)电连接，另一方面与位于加热炉(5)上的开关电连接。4.根据权利要求3所述含水原油加剂循环粗脱水系统，其特征在于：所述混合支路为蛇形管段(9)。5.根据权利要求4所述含水原油加剂循环粗脱水系统，其特征在于：所述加药装置为加药泵(8)。6.根据权利要求5所述含水原油加剂循环粗脱水系统，其特征在于：所述排液管线(12)上还设有取样阀(10)。7.根据权利要求6所述含水原油加剂循环粗脱水系统，其特征在于：所述排液管线(12)还连接外部输油装置或输水装置。8.根据权利要求7所述含水原油加剂循环粗脱水系统，其特征在于：所述输油装置为拉油车，输水装置为拉水车。

技术总结
本实用新型涉及油田技术领域，具体地涉及一种含水原油加剂循环粗脱水系统。一种含水原油加剂循环粗脱水系统，包括储油罐，储油罐通过出油管线连接油井；所述储油罐侧壁设有加药口及排液口，加药口连接加药管线，排液口连接排液管线；所述储油罐还包括有加热装置；还包括加药装置及循环泵，加药装置连接加药管线；所述循环泵的入口管路连接排液管线，出口管路与加药装置经混合支路混合后连接至加药管线。本实用新型能够在井场等条件受限的地方实现油水快速分离，涉及的装置简单，运行操作难度低，适合于油田推广应用。适合于油田推广应用。适合于油田推广应用。


技术研发人员：李杰 刘立虎 由洋 胡耀强 史建英 齐南 李鹤 王侦倪 张春威 齐金梅 齐帅 鲍文 杨朝锋 王涛 孙晓
受保护的技术使用者：陕西延长石油（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/7/19