一种用于激光焊接头的角度调整机构及激光焊接机的制作方法

1.本实用新型属于激光焊接头技术领域，特别涉及一种用于激光焊接头的角度调整机构及激光焊接机。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。为了保证焊接精度，通常需要对激光焊接头的角度进行调整，以使激光束作用在预定位置。
3.目前，一般采用手动调整的方式对激光焊接头的角度进行调整，但是，手动调整激光焊接头角度的过程中，激光焊接头的位置易发生偏移，使得调整前后的激光焊接头不在同一平面内，从而对焊接精度造成影响。
4.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供了一种用于激光焊接头的角度调整机构及激光焊接机，能够保证激光焊接头在角度调整前后始终处于同一平面内，避免激光焊接头位置发生偏移对焊接精度造成影响。
6.第一方面，本技术提供一种用于激光焊接头的角度调整机构，包括旋转固定块及旋转轴，所述旋转轴的一端插设于所述旋转固定块，所述旋转轴能够相对于所述旋转固定块转动；所述旋转轴远离所述旋转固定块的一端具有限位凸台，所述限位凸台的一面抵接所述旋转固定块的一面。
7.本技术提供的用于激光焊接头的角度调整机构通过在旋转轴的一端设置限位凸台，利用限位凸台的一面与旋转固定块抵接的方式，保证激光焊接头在角度调整前后始终处于同一平面内，避免激光焊接头位置发生偏移对焊接精度造成影响。
8.进一步地，上述用于激光焊接头的角度调整机构还包括限位板，所述限位板连接所述旋转轴插设于所述旋转固定块的一端，所述限位板的一面抵接所述旋转固定块的另一面。
9.本技术通过限位板与限位凸台相互配合对旋转轴进行限位，保证转动旋转轴过程中旋转轴不会沿其轴向发生偏移，有效保证激光焊接头在角度调整前后始终处于同一平面内。
10.进一步地，上述用于激光焊接头的角度调整机构还包括安装板，安装板具有安装凹槽，所述限位凸台的一端位于所述安装凹槽内。
11.本技术通过在安装板上开设与限位凸台的形状相适配的安装凹槽，便于快速将旋转轴安装至安装板的预定位置。
12.进一步地，上述旋转固定块包括安装孔及扩张槽；所述旋转轴的一端插设于所述安装孔内；所述扩张槽连通所述安装孔，所述扩张槽用于改变所述安装孔的大小。
13.进一步地，上述用于激光焊接头的角度调整机构还包括第一紧固件，所述第一紧
固件的一端穿过所述扩张槽连接所述旋转固定块。
14.进一步地，上述用于激光焊接头的角度调整机构还包括转动组件，所述旋转固定块转动设置于所述转动组件。
15.进一步地，上述转动组件包括固定板及旋转定心轴；所述旋转定心轴的一端插设于所述固定板，所述旋转定心轴的另一端插设于所述旋转固定块，所述旋转固定块能够以所述旋转定心轴为旋转中心进行转动。
16.进一步地，上述转动组件还包括第二紧固件，所述第二紧固件的一端穿过所述固定板连接所述旋转固定块。
17.进一步地，上述固定板具有弧形槽口，所述第二紧固件的另一端位于所述弧形槽口内。
18.第二方面，本技术提供一种激光焊接机，包括上述的用于激光焊接头的角度调整机构。
19.由上可知，本实用新型的用于激光焊接头的角度调整机构及激光焊接机，通过在旋转轴的一端设置限位凸台，利用限位凸台的一面与旋转固定块的一面抵接的方式，使得激光焊接头在角度调整前后始终处于同一平面内，避免激光焊接头位置发生偏移会对焊接精度造成影响。
20.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.图1为本技术实施例提供的一种用于激光焊接头的角度调整机构的结构示意图。
22.图2为本技术实施例提供的一种用于激光焊接头的角度调整机构的分解示意图。
23.图3为本技术实施例提供的一种旋转固定块的结构示意图。
24.图4为本技术实施例提供的一种固定板的结构示意图。
25.标号说明：1、激光焊接头；11、旋转轴；111、限位凸台；12、旋转固定块；121、安装孔；122、扩张槽；13、限位板；14、安装板；141、安装凹槽；20、固定板；201、弧形槽口；2011、弧形槽；2012、弧形孔；21、旋转定心轴；22、连接板；23、支撑板。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
31.如图1及图2所示，本实用新型一种用于激光焊接头的角度调整机构，包括旋转轴11及旋转固定块12。旋转轴11的一端插设于旋转固定块12，旋转轴11能够相对于旋转固定块12转动。旋转轴11的另一端具有限位凸台111，限位凸台111的一面抵接旋转固定块12的一面。
32.具体应用中，激光焊接头1连接旋转轴11具有限位凸台111的一端，转动旋转轴11，旋转轴11带动焊接头1转动，实现对激光焊接头1角度的调整。需要说明的是，转动旋转轴11前和转动旋转轴11后，限位凸台111远离激光焊接头1的一面始终保持与旋转固定块12靠近激光焊接头1的一面抵接，也就是说，对激光焊接头1进行角度调整后，旋转轴11与旋转固定块12之间的相对位置关系为限位凸台111远离激光焊接头1的一面与旋转固定块12靠近激光焊接头1的一面抵接，使得激光焊接头1不会沿旋转轴11的轴向方向发生偏移，从而保证角度调整前后激光焊接头1在同一平面内。
33.通过该技术方案，有效保证激光焊接头1在角度调整前和角度调整后始终处于同一平面内，实现真正的平面角度调整，从而保证焊接更精确。
34.在一些优选的实施方式中，上述用于激光焊接头的角度调整机构还包括限位板13。限位板13连接旋转轴11插设于旋转固定块12的一端，限位板13与旋转轴11连接的一面抵接旋转固定块12的另一面，旋转固定块12的另一面为旋转固定块12远离限位凸台111的一面。通过限位板13与限位凸台111相互配合对旋转轴11进行限位，保证转动旋转轴11过程中旋转轴11不会沿其轴向发生偏移，从而有效保证激光焊接头1在角度调整前后始终处于同一平面内。
35.在一些优选的实施方式中，上述用于激光焊接头的角度调整机构还包括安装板14。安装板14连接旋转轴11，激光焊接头1设置在安装板14远离旋转轴11的一面上。通过安装板14对激光焊接头1进行安装固定，相比激光焊接头1直接与旋转轴11连接而言，激光焊接头1安装更牢固，受力更均匀。具体地，安装板14靠近旋转轴11的一面具有安装凹槽141，安装凹槽141的形状与限位凸台111的形状相适配，限位凸台111的一端位于安装凹槽141内。通过在安装板14上开设与限位凸台111的形状相适配的安装凹槽141，便于快速将旋转轴11安装至安装板14的预定位置。
36.参照图3，在一些优选的实施方式中，上述旋转固定块12包括安装孔121及扩张槽122。旋转轴11的一端插设于安装孔121内。扩张槽122连通安装孔121，扩张槽122用于改变安装孔121的大小。通过该技术方案，使得安装孔121的尺寸可以得到改变，从而可以适配不同尺寸的旋转轴11。
37.在一些优选的实施方式中，上述用于激光焊接头的角度调整机构还包括第一紧固件（图中未示出）。第一紧固件的一端穿过扩张槽122连接旋转固定块12。具体应用中，通过第一紧固件对角度调整完成后的旋转轴11进行固定，避免旋转轴11转动。具体地，第一紧固件为螺钉或螺栓。
38.在一些优选的实施方式中，上述用于激光焊接头的角度调整机构还包括转动组件，旋转固定块12转动设置于转动组件。具体地，上述转动组件包括固定板20及旋转定心轴21。固定板20安装在激光焊接机的预定位置。旋转定心轴21的一端插设于固定板20，旋转定心轴21的另一端插设于旋转固定块12，旋转固定块12能够以旋转定心轴21为旋转中心进行转动。具体应用中，通过转动旋转固定块12，可实现激光焊接头1在另一平面内的角度调整，使得激光焊接头1的角度调整范围得到提高。
39.具体地，转动组件还包括连接板22。连接板22安装在激光焊接机的预定位置。固定板20设置在连接板22上，固定板20与连接板22板垂直。优选地，连接板22上设有支撑板23，支撑板23连接固定板20的下底面，支撑板23对固定板20起到支撑作用，保证固定板20板与连接板22始终垂直。
40.在一些优选的实施方式中，上述转动组件还包括第二紧固件（图中未示出）。第二紧固件的一端穿过固定板20连接旋转固定块12。具体应用中，通过第二紧固件对角度调整完成后的旋转固定块12进行固定，避免旋转固定块12转动导致角度变化。具体地，第二紧固件为螺钉或螺栓。
41.参照图4，在一些优选的实施方式中，上述固定板20具有弧形槽口201，第二紧固件的另一端位于弧形槽口201内。具体地，弧形槽口201为阶梯状，弧形槽口201包括弧形槽2011及弧形孔2012，弧形槽2011的尺寸大于弧形孔2012的尺寸，第二紧固件的头部位于弧形槽2011内，第二紧固件的头部靠近螺杆的一面抵接弧形槽2011的底部内侧壁，第二紧固件的螺杆位于弧形孔2012内。具体应用中，需要转动旋转固定块12时，将第二紧固件旋拧至其头部靠近螺杆的一面不与弧形槽2011的底部内侧壁抵接，但第二紧固件的螺杆仍与旋转固定块12连接，即第二紧固件与旋转固定块12仍为连接状态，此时，可以转动旋转固定块12，旋转固定块12带动第二紧固件于弧形槽2011及弧形孔2012内滑动，弧形槽2011及弧形孔2012对第二紧固件起到导向作用，使得旋转固定块12沿着预定的轨迹进行转动，保证转动前后旋转固定块12位于同一平面内。
42.另一方面，本技术提供一种激光焊接机，包括上述的用于激光焊接头的角度调整机构。具体应用中，转动组件的连接板22设置在激光焊接机的主体上，通过转动旋转轴11或/和旋转固定块12，可实现对激光焊接头1在一个平面（旋转轴11的径向平面所在的平面）内或两个平面（旋转轴11的径向平面所在的平面及与旋转轴11的径向平面垂直的平面）内进行角度调整。
43.综上所述，本实用新型用于激光焊接头的角度调整机构及激光焊接机，通过在旋转轴11的一端设置限位凸台111，利用限位凸台111的一面与旋转固定块12的一面抵接的方式，使得激光焊接头1在角度调整前后始终处于同一平面内，避免激光焊接头1位置发生偏移会对焊接精度造成影响。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
45.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。