一种缸体吊具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车流水线技术领域，涉及一种缸体吊具，特别涉及一种的缸体吊具。


背景技术：

2.汽车是现代社会中的一个重要的工业品。随着社会的发展，汽车已经走进了千家万户。汽车生产线又称汽车流水作业生产线，其作业线工序有焊接、冲压、涂装、动力总成等，使得汽车生产厂家大大提高了生产效率。发动机是汽车最为关键的核心部件之一。发动机缸体是发动机的基础零件和骨架，同时又是发动机总装配时的基础零件。在发动机总装配过程中保证发动机缸体在装配过程的稳定性是保障发动机总装配精度及稳定性的关键所在。而在发动机总装配过程中往往需要使用缸体吊具配合完成缸体位置的调整，缸体吊具直接关系到发动机总装配过程中的吊装安全。
3.因此，开发一种吊装安全性好的缸体吊具极具现实意义。


技术实现要素：

4.由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种吊装安全性好的缸体吊具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种缸体吊具，包括吊具固定部分、活动钩爪部分及吊具上下活动部分；
7.所述吊具固定部分包括吊具固定板；
8.所述活动钩爪部分包括布置在吊具固定板两侧的两钩爪套件，钩爪套件包括一钩爪转轴及布置在钩爪转轴两侧的钩爪，钩爪转轴的中部固定有连接副杆，连接副杆上开有转轴孔；
9.所述吊具上下活动部分包括t形主架及配重杆，配重杆与吊具固定板固定连接，t形主架上开有用于容纳配重杆的通孔，配重杆远离吊具固定板端设有限位板以保证t形主架与配重杆不脱离，t形主架的两侧设有钩爪转轴，所述钩爪转轴插入所述连接副杆的转轴孔中实现吊具上下活动部分与活动钩爪部分的连接。
10.本实用新型的缸体吊具，整体结构设计合理，吊具固定部分、吊具上下活动部分、活动钩爪部分依次连接，通过调整吊具上下活动部分与吊具固定板的相对位置即可实现对钩爪动作的调整，且吊起时钩爪将紧紧抓牢缸体的特性能够大大减少因误操作造成缸体意外损伤的概率，极具应用前景。
11.作为优选的技术方案：
12.如上所述的一种缸体吊具，所述吊具固定部分还包括吊具固定板定位钩和吊具固定板把手；
13.所述吊具固定板与吊具固定板定位钩垂直连接，通过所述吊具固定板定位钩完成缸体吊具位置的精准定位，利用吊具固定板把手即可方便的移动缸体吊具；
14.所述吊具固定板为平板状结构。
15.如上所述的一种缸体吊具，所述吊具固定板定位钩共有两块且两块吊具固定板定位钩对称布置在吊具固定板的两侧。
16.如上所述的一种缸体吊具，所述连接副杆上开有一拉拔销孔；
17.所述吊具固定板上固定有拉拔销连接座，拉拔销穿过所述连接副杆上的拉拔销孔完成吊具固定部分与活动钩爪部分的固定。
18.如上所述的一种缸体吊具，所述连接副杆上开有一与钩爪转轴匹配的通孔，所述钩爪转轴穿过该通孔后与连接副杆固定连接且所述钩爪转轴与连接副杆垂直；
19.所述钩爪转轴上还套设有转轴套，以免转轴与其他部件发生碰撞造成损伤。
20.如上所述的一种缸体吊具，所述配重杆为圆柱形结构且共有两根；
21.所述配重杆垂直于吊具固定板且与吊具固定板通过螺栓固定连接；
22.所述限位板与配重杆通过螺栓固定连接。
23.如上所述的一种缸体吊具，所述t形主架远离配重杆端开有螺孔，拉环固定在所述螺孔处，通过拉环即可方便地调整吊具上下活动部分的位置进而调整活动钩爪部分的动作。
24.如上所述的一种缸体吊具，所述t形主架的两侧均设有侧转动板固定销，所述侧转动板通过侧转动板固定销与t形主架固定连接；
25.所述侧转动板套在所述异形套板内，所述异形套板内开有供侧转动板插入的异形槽且所述异形套板通过螺栓垂直固定在吊具固定板上。侧转动板与异形套板的设计能够为吊具上下活动部分的上下动作提供一定的阻力，以减缓钩爪的动作速度即保证钩爪在抓取或放松缸体时动作较为轻柔，以避免钩爪损伤缸体。
26.以上技术方案仅为本实用新型的一种可行的技术方案而已，本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。
27.与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：
28.本实用新型的缸体吊具，整体结构设计合理，吊具固定部分、吊具上下活动部分、活动钩爪部分依次连接，通过调整吊具上下活动部分与吊具固定板的相对位置即可实现对钩爪动作的调整，且吊起时钩爪将紧紧抓牢缸体的特性能够大大减少因误操作造成缸体意外损伤的概率，极具应用前景。
附图说明
29.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
30.图1为本实用新型的缸体吊具的立体示意图；
31.图2、3和4分别为吊具固定部分、活动钩爪部分及吊具上下活动部分的立体示意图；
32.图5为吊具上下活动部分的侧剖图；
33.图6为异形套板的俯视图；
34.其中，1为吊具固定部分，11为吊具固定板，12为吊具固定板定位钩，13为拉拔销连接座，14为吊具固定板把手，2为活动钩爪部分，21为钩爪转轴，22为钩爪，23为转轴套，24为
连接副杆，25为拉拔销孔，3为吊具上下活动部分，31为钩爪转轴，32为t形主架，33为拉环，34为侧转动板固定销，35为侧转动板，36为异形套板，37为配重杆。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
36.实施例1
37.一种缸体吊具，如图1所示，包括吊具固定部分1、活动钩爪部分2及吊具上下活动部分3；
38.吊具固定部分1如图2所示，包括吊具固定板11、吊具固定板定位钩12、拉拔销连接座13和吊具固定板把手14，吊具固定板11为平板状结构，吊具固定板定位钩12共有两块，两块吊具固定板定位钩12对称布置在吊具固定板11的两侧且与吊具固定板11垂直连接，拉拔销连接座13固定在吊具固定板11上且设有拉拔销；
39.活动钩爪部分2如图3所示，包括布置在吊具固定板11两侧的两钩爪套件，钩爪套件包括一钩爪转轴21及布置在钩爪转轴两侧的两钩爪22，钩爪转轴21的中部固定有连接副杆24(连接副杆24上开有一与钩爪转轴21匹配的通孔，钩爪转轴21穿过该通孔后与连接副杆24固定连接且钩爪转轴21与连接副杆24垂直)，连接副杆24上开有转轴孔及一拉拔销孔25，拉拔销连接座13上的拉拔销穿过连接副杆24上的拉拔销孔25完成吊具固定部分与活动钩爪部分的固定，钩爪转轴21上还套设有转轴套23，以免转轴与其他部件发生碰撞造成损伤；
40.吊具上下活动部分3如图4和5所示，包括t形主架32及配重杆37(为圆柱形结构且共有两根)，配重杆37垂直于吊具固定板11且与吊具固定板11通过螺栓固定连接，t形主架32上开有用于容纳配重杆37的通孔，配重杆37穿过该通孔后另一端设有限位板(限位板与配重杆37螺栓固定连接)以保证t形主架32与配重杆37不脱离，t形主架32的两侧设有钩爪转轴31，钩爪转轴31插入连接副杆24的转轴孔中实现吊具上下活动部分3与活动钩爪部分2的连接，t形主架32远离配重杆37端开有螺孔，拉环33固定在螺孔处，通过拉环33即可方便地调整吊具上下活动部分的位置进而调整活动钩爪部分的动作，t形主架32的两侧均设有侧转动板固定销34，侧转动板35通过侧转动板固定销34与t形主架32固定连接，侧转动板35套在异形套板36内，异形套板36内开有供侧转动板插入的异形槽(如图6所示)且异形套板36通过螺栓垂直固定在吊具固定板11上。
41.综上，本技术提供了一种缸体吊具，整体结构设计合理，吊具固定部分、吊具上下活动部分、活动钩爪部分依次连接，通过调整吊具上下活动部分与吊具固定板的相对位置即可实现对钩爪动作的调整，且吊起时钩爪将紧紧抓牢缸体的特性能够大大减少因误操作造成缸体意外损伤的概率，极具应用前景。
42.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
43.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方
式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。