一种电池连接片用叠料装置的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，具体而言，涉及一种电池连接片用叠料装置。


背景技术：

2.基于在新能源行业中的广泛应用，传统的电池连接件越来越倾向于柔性贴片结构，现有的电池连接片的生产过程中，在冲压成型后，需要准备检验台面，在干净无杂物的检验台面上，确认各个连接片的外观无误后，再人工收集叠放，具体操作为用一只手抓住连接片的外凸式小爪子，然后将连接片整齐叠放在另一只手上，待收拢完一叠连接片后，将该收拢好的连接片放置在承装盒内，再次重复上述步骤，进行全部连接片的叠放，整体过程需要人工逐一拿起放下，投入的人工较多，且耗时较长，费时费力，使得连接片的制作成本投入较多。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种新的电池连接片用叠料装置，要解决的技术问题是现有电池连接片的叠料需要人工操作，投入的人工较多，耗时较长，影响生产效率，使得制作成本较多的问题。
4.有鉴于此，本实用新型提出了一种新的电池连接片用叠料装置，包括振动盘和至少一个叠料架，每个所述叠料架上均设置有叠料槽和电动升降台，所述振动盘设置有至少两个出料口，每个所述出料口分别连通每个所述叠料槽的进料口设置，每个所述叠料槽的中部均设置有导轨，所述电动升降台滑动卡合在所述导轨内。
5.优选地，所述振动盘连通设置有至少两条出料通道，每个所述出料通道的底板上均设置有卡合槽，所述卡合槽连通所述导轨。
6.优选地，每个所述叠料架的底部均设置有驱动电机，所述驱动电机连接于所述电动升降台。
7.优选地，每个所述进料口的一侧均设置有下降限位器，每个所述进料口的另一侧均设置有上升限位器，所述下降限位器与所述叠料槽底部之间的距离大于所述上升限位器与所述叠料槽底部之间的距离，所述下降限位器和所述上升限位器均连接于所述驱动电机。
8.优选地，每个所述叠料槽的底部均设置有停止限位器，所述停止限位器连接于所述驱动电机。
9.优选地，每个所述叠料架的底部均设置有支撑底座。
10.其工作原理和过程如下
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)通过设置振动盘和叠料架，保持叠料架的进料口与振动盘的出料口连通，将物料均匀输送至叠料口，代替了人工摆放电池连接片的步骤，且叠料架能够在电动升降台的作用下，将各个电池连接片依次叠放在叠料槽内，直接代替了人工叠放电池连接片的步骤，
省时省力，避免了人工的过多投入；
13.(2)通过振动盘一次连通至少两个叠料架，有效提高了叠料效率，加快了生产效率。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型的实施例的电池连接片用叠料装置的结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型的实施例的振动盘的结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型的实施例的叠料架的结构示意图。
17.其中，附图中的附图标记所对应的名称为:101、振动盘；102、叠料架；103、叠料槽；104、电动升降台；105、出料口；106、出料通道；107、导轨；108、卡合槽；109、支撑底座；110、下降限位器；111、上升限位器；112、停止限位器。
具体实施方式
18.下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
19.以下结合图1至图3对本实用新型进行进一步的说明。
20.如图1至图3所示，本实施例第一方面提供一种电池连接片用叠料装置，包括振动盘101和至少一个叠料架102，每个所述叠料架102上均设置有叠料槽103和电动升降台104，所述振动盘101设置有至少两个出料口105，每个所述出料口105分别连通每个所述叠料槽103的进料口设置，即所述振动盘101连通设置有至少两条出料通道106，每个所述叠料槽103的中部均设置有导轨107，所述电动升降台104滑动卡合在所述导轨107内，每个所述出料通道106的底板上均设置有卡合槽108，所述卡合槽108连通所述导轨107，具体地，每个所述叠料架102的底部均设置有驱动电机(图中未示出)，所述驱动电机连接于所述电动升降台104，每个所述叠料架102的底部均设置有支撑底座109。
21.其工作原理和过程如下：
22.本技术方案中，振动盘101的出料通道106连通叠料槽103设置，使得振动盘101能够通过震动同步传送带将电池连接片直接输送至叠料槽103的进料口处，该出料通道106上设置的卡合槽108能够防止电池连接片的外凸部位，能够有效保证出料通道106上的电池连接片摆放整齐，使得能够主动输送至叠料槽103的进料口处，叠料槽103内设置有电动升降台104，该电动升降台104能够在驱动电机的作用下，进行升降，能够有效承接进入叠料槽103内的电池连接片。
23.如图1和图3所示，本实施例第二方面提供一种电池连接片用叠料装置，包括振动盘101和至少一个叠料架102，每个所述叠料架102上均设置有叠料槽103和电动升降台104，所述振动盘101设置有至少两个出料口105，每个所述出料口105分别连通每个所述叠料槽103的进料口设置，即所述振动盘101连通设置有至少两条出料通道106，每个所述出料通道106的底板上均设置有卡合槽108，所述卡合槽108连通所述导轨107，每个所述叠料槽103的中部均设置有导轨107，所述电动升降台104滑动卡合在所述导轨107内，具体地，每个所述叠料架102的底部均设置有驱动电机，所述驱动电机连接于所述电动升降台104，每个所述进料口的一侧均设置有下降限位器110，每个所述进料口的另一侧均设置有上升限位器
111，所述下降限位器110与所述叠料槽103底部之间的距离大于所述上升限位器111与所述叠料槽103底部之间的距离，所述下降限位器110和所述上升限位器111均连接于所述驱动电机，且每个所述叠料槽103的底部均设置有停止限位器112，所述停止限位器112连接于所述驱动电机，每个所述叠料架102的底部均设置有支撑底座109。
24.其工作原理和过程如下：
25.上述技术方案中，下降限位器110的高度高于上升限位器111的高度，叠料槽103的进料口两侧分别设置有下降限位器110和上升限位器111，本技术中叠料装置启动后，驱动电机即驱动电动升降台104上升至进料口处，此时上升限位器111检测到遮挡信号，即电动升降台104上升至上升限位器111同一高度时，触发驱动电机停止驱动电动升降台104上升，同步振动盘101动作将连接片输送至进料口处，下降限位器110检测到遮挡信号，即连接片进入出料口105且与下降限位器110处于同一高度，触发驱动电机驱动电动升降台104下降，此时，上升限位器111处失去遮挡，驱动电机驱动电动升降台104上升，直至进入进料口的连接片放置在电动升降台104上，并与上升限位器111处于同一高度，触发电动升降台104停止上升；以此类推，完成多个连接片在电动升降台104上的叠放。
26.上述过程中，在下降限位器110检测到遮挡信号时，即连接片进入出料口105且与下降限位器110处于同一高度时，禁止电动升降台104上升。
27.其中，上述叠料槽103的底部还设置有停止限位器112，在停止限位器112检测到遮挡信号时，即电动升降台104与停止限位器112处于同一高度时，触发叠料装置停止运行，此时，叠料槽103内已叠放满连接片。
28.以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种新的电池极片用叠料装置，结构简单合理，通过设置振动盘和叠料架，保持叠料架的进料口与振动盘的出料口连通，将物料均匀输送至叠料口，代替了人工摆放电池连接片的步骤，且叠料架能够在电动升降台的作用下，将各个电池连接片依次叠放在叠料槽内，直接代替了人工叠放电池连接片的步骤，省时省力，避免了人工的过多投入；而振动盘一次连通至少两个叠料架，有效提高了叠料效率，加快了生产效率；且每个叠料架上分别设置有上升限位器、下降限位器和停止限位器，能够自动控制电动升降台的升降，以更快、更准确、且全自动的完成连接片的叠料动作，便于推广使用。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。