一种可进行循环上料的不锈钢研磨棒生产加工用供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工设备技术领域，具体为一种可进行循环上料的不锈钢研磨棒生产加工用供料装置。


背景技术：

2.在对不锈钢研磨棒进行加工时，供料装置是众多加工设备中必不可少的一种，他能对不锈钢研磨棒进行快速的供料，进而提高后续的加工效率，但是现有的不锈钢研磨棒生产装置在进行上料时大多为外部机械进行临时加料，导致在对研磨棒进行生产时会浪费大量的时间，进而降低了后续对不锈钢研磨棒的生产效率，所以急需一种可进行循环上料的不锈钢研磨棒生产加工用供料装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可进行循环上料的不锈钢研磨棒生产加工用供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行循环上料的不锈钢研磨棒生产加工用供料装置，包括不锈钢研磨棒、支撑装置、导向装置、伺服电机和限位装置，
5.所述支撑装置的内端面均匀等距滑动卡接有三组不锈钢研磨棒，所述支撑装置的底端面转动卡接有用于导向的限位装置，且位于所述支撑装置的底端面正对于限位装置处固定连接有用于传动的伺服电机，所述支撑装置的底端面通过限位装置滑动卡接有导向装置。
6.优选的，所述支撑装置包括固定挡板、导向滑槽、限位卡架和连接底座，所述限位卡架的内端面均匀等距开设有三组导向滑槽，且位于所述限位卡架的内端面靠近端头处固定安装有固定挡板，所述限位卡架的底端面对称固定连接有用于支撑的连接底座。
7.优选的，所述导向装置包括限位滑板、支撑卡板和连接滑轴，所述支撑卡板的上端面均匀等距固定连接有三组限位滑板，且位于所述支撑卡板的下端面中心处固定安装有连接滑轴。
8.优选的，所述限位装置包括固定滑槽、连接转轴和固定卡轴，所述连接转轴的侧端面对称固定连接有固定卡轴，且位于所述连接转轴的外端面开设有两组相互贯通的固定滑槽。
9.优选的，所述限位滑板包括用于支撑的半圆形底板以及固定连接在半圆形底板顶部的限位卡板，且所述半圆形底板与限位卡架底部进行贴合滑动连接，所述支撑卡板的顶部与限位卡架的底部进行贴合滑动连接。
10.优选的，所述连接滑轴与固定滑槽相适配，且所述导向装置通过连接滑轴与固定滑槽相适配进而滑动卡接在支撑装置的底端面，所述固定挡板底部至限位卡架底部的高度略大于限位滑板的高度，且所述固定挡板底部至限位卡架底部的高度小于不锈钢研磨棒的
直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过设置限位装置，限位装置能通过连接转轴与连接滑轴的配合关系，使得导向装置能循环的在限位卡架的底部进行来回位移，从而使得限位滑板能循环的对不锈钢研磨棒进行批量的运输导向，有效提高了对不锈钢研磨棒进行供料的效率。
13.2.本实用新型通过设置导向装置，限位滑板既能为多组不锈钢研磨棒进行快速稳定的导向操作，同时也能对第二组不锈钢研磨棒进行限位，有效提高了后续对不锈钢研磨棒进行逐个输出供料的稳定性和精准性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体爆炸图；
15.图2为本实用新型的主体装配图；
16.图3为本实用新型的支撑装置结构示意图；
17.图4为本实用新型的导向装置结构示意图；
18.图5为本实用新型的限位装置结构示意图。
19.图中：1-不锈钢研磨棒、2-支撑装置、3-导向装置、4-伺服电机、5-限位装置、21-固定挡板、22-导向滑槽、23-限位卡架、24-连接底座、31-限位滑板、32-支撑卡板、33-连接滑轴、51-固定滑槽、52-连接转轴、53-固定卡轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可进行循环上料的不锈钢研磨棒生产加工用供料装置，包括不锈钢研磨棒1、支撑装置2、导向装置3、伺服电机4和限位装置5，
22.支撑装置2的内端面均匀等距滑动卡接有三组不锈钢研磨棒1，支撑装置2的底端面转动卡接有用于导向的限位装置5，且位于支撑装置2的底端面正对于限位装置5处固定连接有用于传动的伺服电机4，支撑装置2的底端面通过限位装置5滑动卡接有导向装置3。
23.支撑装置2包括固定挡板21、导向滑槽22、限位卡架23和连接底座24，限位卡架23的内端面均匀等距开设有三组导向滑槽22，且位于限位卡架23的内端面靠近端头处固定安装有固定挡板21，限位卡架23的底端面对称固定连接有用于支撑的连接底座24。
24.导向装置3包括限位滑板31、支撑卡板32和连接滑轴33，支撑卡板32的上端面均匀等距固定连接有三组限位滑板31，且位于支撑卡板32的下端面中心处固定安装有连接滑轴33。
25.限位装置5包括固定滑槽51、连接转轴52和固定卡轴53，连接转轴52的侧端面对称固定连接有固定卡轴53，且位于连接转轴52的外端面开设有两组相互贯通的固定滑槽51。
26.限位滑板31包括用于支撑的半圆形底板以及固定连接在半圆形底板顶部的限位
卡板，且半圆形底板与限位卡架23底部进行贴合滑动连接，支撑卡板32的顶部与限位卡架23的底部进行贴合滑动连接，半圆形底板能与支撑卡板32配合共同卡接在限位卡架23的底部，从而方便后续进行稳定的位移。
27.连接滑轴33与固定滑槽51相适配，且导向装置3通过连接滑轴33与固定滑槽51相适配进而滑动卡接在支撑装置2的底端面，固定挡板21底部至限位卡架23底部的高度略大于限位滑板31的高度，且固定挡板21底部至限位卡架23底部的高度小于不锈钢研磨棒1的直径，固定挡板21底部至限位卡架23底部的高度大于不锈钢研磨棒1的半径小于不锈钢研磨棒1的直径，能方便后续当第二组不锈钢研磨棒1下落时，能防止不锈钢研磨棒1一头导向外部出口处发生脱落，同时也能方便后续限位滑板31能对不锈钢研磨棒1的底部进行限位承托，方便后续进行循环的输送。
28.工作原理：在进行使用前，使用者可将装置定位外部加工机械的上部，从而方便后续对加工机械进行快速的供料操作，在对不锈钢研磨棒1进行供料操作时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机4，此时伺服电机4能带动限位装置5进行转动，同时限位装置5进行转动时，限位装置5能通过内部的固定滑槽51与连接滑轴33的滑动卡接关系，进而带动导向装置3在支撑装置2的底部进行滑动，同时由于多组不锈钢研磨棒1在重力的作用下下落至导向滑槽22的底部，此时限位滑板31则能对位于导向滑槽22底部的不锈钢研磨棒1进行快速稳定的导向操作，且当限位滑板31快导向至端头处时，此时不锈钢研磨棒1则能在惯性的作用下直接滑入加工机械中，导向装置3则在固定滑槽51的带动下返程，同时限位滑板31能对下一组不锈钢研磨棒1的底部进行限位，防止不锈钢研磨棒1提前下落，影响后续进行循环的导向。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。