一种异形不锈钢管生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种异形不锈钢管生产用切割装置。


背景技术：

2.传统的不锈钢管为中空的长条形圆管材，常用于不锈钢防盗网制造，而随着人们生活水平的提高，对于不锈钢管的美观、抗反光污染等性能提出了越来越高的要求，因此市场上出现了异形钢管，异型钢管的类型众多，其中许多类型都具有在底部开设有方槽的特征。。
3.目前钢管在生产后要进行裁切使其符合出品要求，在对异形不锈钢管进行裁切时普遍是在方台或地面上进行裁切，工人体位极度不适，长时间劳作容易疲累效率低下；此外，目前的异形不锈钢管切割时难以固定，导致切割平面不整齐，成品效果差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种异形不锈钢管生产用切割装置，以解决目前在对异形不锈钢管进行裁切时普遍是在方台或地面上进行裁切，工人体位极度不适，长时间劳作容易疲累效率低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种异形不锈钢管生产用切割装置，包括底座，所述底座的内部活动套接有圆锯，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述底座的顶部固定套接有固定台。
6.其中，所述底座包括l型工作平面，所述l型工作平面的底部固定安装有支柱，所述支柱的数量为五个，所述l型工作平面的顶部开设有锯槽，所述l型工作平面的顶部固定安装有锯架，所述l型工作平面的顶部开设有顶槽。
7.其中，所述圆锯包括保护壳所述保护壳的左侧固定安装有开关把手所述保护壳的内部活动套接有锯片，所述保护壳的后部固定安装有转轴，所述转轴活动套接在锯架的内部，所述锯片的位置与锯槽的位置相对应。
8.其中，所述固定架包括架体，所述架体固定安装在l型工作平面的顶部，所述架体的顶部固定套接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定套接有顶压块，所述顶压块的底部固定安装有软绵垫，所述软绵垫的位置与顶槽的位置相对应。
9.其中，所述固定台包括台体，所述台体固定套接在顶槽的内部，所述台体的内部固定套接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端外部固定套接有连接块，所述连接块的顶部固定套接有顶板。
10.其中，所述连接块的两侧均活动套接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的数量为每侧两个，所述第三伸缩杆的输出端外部固定套接有侧板。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，目前钢管在生产后要进行裁切使其符合出品要求，在对异形不锈钢
管进行裁切时普遍是在方台或地面上进行裁切，工人体位极度不适，长时间劳作容易疲累效率低下，此时通过支柱使l型工作平面具有一定高度，并通过l型工作平面的形状使得工人左手推进钢管，右手旋转圆锯切割，使得工人保持舒适体位，充分利用双手，提升加工效率；上述方案中，目前的异形不锈钢管切割时难以固定，导致切割平面不整齐，成品效果差，此时通过顶压块下压异型不锈钢管顶部，在通过顶板与连接块卡住方槽进行配合，使得异形钢管从上下前后被固定，只可左右推行，从而保证断面平整，提升了加工质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的底座结构示意图；
15.图3为本实用新型的圆锯结构示意图；
16.图4为本实用新型的固定架结构示意图；
17.图5为本实用新型的固定台结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、底座；2、圆锯；3、固定架；4、固定台；11、l型工作平面；12、支柱；13、锯槽；14、锯架；15、顶槽；21、保护壳；22、开关把手；23、锯片；24、转轴；31、架体；32、第一伸缩杆；33、顶压块；34、软绵垫；41、台体；42、第二伸缩杆；43、连接块；44、顶板；45、第三伸缩杆；46、侧板。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种异形不锈钢管生产用切割装置，包括底座1，所述底座1的内部活动套接有圆锯2，所述底座1的顶部固定安装有固定架3，所述底座1的顶部固定套接有固定台4。
[0022]
如附图2至附图3，所述底座1包括l型工作平面11，所述l型工作平面11的底部固定安装有支柱12，所述支柱12的数量为五个，所述l型工作平面11的顶部开设有锯槽13，所述l型工作平面11的顶部固定安装有锯架14，所述l型工作平面11的顶部开设有顶槽15，所述圆锯2包括保护壳21所述保护壳21的左侧固定安装有开关把手22所述保护壳21的内部活动套接有锯片23，所述保护壳21的后部固定安装有转轴24，所述转轴24活动套接在锯架14的内部，所述锯片23的位置与锯槽13的位置相对应；
[0023]
具体的，首先将钢材固定在固定架3与固定台4中间，然后工人站在l型转角处，右手握住开关把手22，接着启动圆锯2使锯片23转动，再下压圆锯2，将钢管切割，最后切割后左手将钢管右推，继续重复本流程，直至切割结束，使得工人保持舒适体位，充分利用双手，提升加工效率。
[0024]
如附图4至附图5，所述固定架3包括架体31，所述架体31固定安装在l型工作平面11的顶部，所述架体31的顶部固定套接有第一伸缩杆32，所述第一伸缩杆32的输出端固定套接有顶压块33，所述顶压块33的底部固定安装有软绵垫34，所述软绵垫34的位置与顶槽15的位置相对应，所述固定台4包括台体41，所述台体41固定套接在顶槽15的内部，所述台体41的内部固定套接有第二伸缩杆42，所述第二伸缩杆42的输出端外部固定套接有连接块
43，所述连接块43的顶部固定套接有顶板44，所述连接块43的两侧均活动套接有第三伸缩杆45，所述第三伸缩杆45的数量为每侧两个，所述第三伸缩杆45的输出端外部固定套接有侧板46；
[0025]
具体的，首选异形不锈钢管的方槽朝下，然后将其置入固定架3与固定台4之间，启动第一伸缩杆32将顶压块33下压，顶压块33上的软绵垫34接触管体变形，将管体贴合，然后启动台体41顶起连接块43，连接块43顶部的顶板44顶住方槽底部，接着启动第三伸缩杆45，第三伸缩杆45推动侧板46向两侧移动，最后贴合方槽两侧，从而将异形不锈钢管固定，从而保证断面平整，提升了加工质量。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：
[0027]
首先将钢材固定在固定架3与固定台4中间，然后工人站在l型转角处，右手握住开关把手22，接着启动圆锯2使锯片23转动，再下压圆锯2，将钢管切割，最后切割后左手将钢管右推，继续重复本流程，直至切割结束；首选异形不锈钢管的方槽朝下，然后将其置入固定架3与固定台4之间，启动第一伸缩杆32将顶压块33下压，顶压块33上的软绵垫34接触管体变形，将管体贴合，然后启动台体41顶起连接块43，连接块43顶部的顶板44顶住方槽底部，接着启动第三伸缩杆45，第三伸缩杆45推动侧板46向两侧移动，最后贴合方槽两侧，从而将异形不锈钢管固定。
[0028]
上述方案中，通过支柱12使l型工作平面11具有一定高度，并通过l型工作平面11的形状使得工人左手推进钢管，右手旋转圆锯2切割，使得工人保持舒适体位，充分利用双手，提升加工效率；上述方案中，通过顶压块33下压异型不锈钢管顶部，在通过顶板44与连接块43卡住方槽进行配合，使得异形钢管从上下前后被固定，只可左右推行，从而保证断面平整，提升了加工质量。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。