一种数控滚齿机的制作方法

1.本实用新型属于滚齿机加工技术领域，尤其涉及一种数控滚齿机。


背景技术：

2.滚齿机是驱动齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱驱动齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱驱动齿轮以及蜗轮的驱动齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，普通滚齿机的加工精度为7至6级,高精度滚齿机为4至3级，最大加工直径达15米。
3.由于齿轮在加工时，齿轮槽因不断切削成型，导致其顶部和底部周向均有毛刺，而通过人工对齿轮进行打磨处理，不仅耗费人力，而且降低效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种数控滚齿机，旨在解决由于齿轮在加工时，齿轮槽因不断切削成型，导致其顶部和底部周向均有毛刺，而通过人工对齿轮进行打磨处理，不仅耗费人力，而且降低效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种数控滚齿机，包括底座，所述底座的顶部安装有滚齿机本体，所述滚齿机本体的一侧设置有支撑台，所述支撑台和所述底座相连接，所述支撑台的一侧设置有外壳，所述外壳和所述底座滑动连接；所述外壳内部的底壁上安装有电动缸一，所述电动缸一的输出轴上安装有滑板，所述滑板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有转轴，所述转轴的侧壁上套设安装有打磨轮，所述外壳的顶部具有通孔；所述外壳远离所述支撑台的一侧设置有电动缸二，所述电动缸二通过支架与所述底座固定连接，所述电动缸二的输出轴和所述外壳固定连接。
6.优选的，所述支架呈倒l形；所述支撑台的上方设置有电动缸三，所述电动缸三和所述支架固定连接。
7.优选的，所述电动缸三的输出轴上安装有连接板；所述连接板的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫和所述连接板可拆卸连接。
8.优选的，所述支撑台的下方设置有电动缸四；所述电动缸四和所述底座固定连接，所述电动缸四的输出轴和所述支撑台固定连接。
9.优选的，所述电动缸一的两侧均设置有导轨，每一个所述导轨均与所述外壳固定连接；每一个所述导轨的侧壁上均套设有导套；每一个所述导套均与所述滑板固定连接。
10.优选的，所述底座的内部具有滑槽；所述外壳的底部安装有滑块；所述外壳通过所述滑块和所述滑槽与所述底座滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设置电动缸一，当电动缸一工作时，电动缸一的输出轴伸出或缩回，从而调节电机的高度，进一步的调节打磨轮的高度；而电动缸二工作时，电动缸二的输出轴伸出
或缩回，从而调节外壳的水平位置，进一步的调节打磨轮与齿轮之间的距离，本装置不仅能实现对齿轮的打磨，还能方便对不同尺寸的齿轮进行打磨，提高装置的适应性。
13.(2)通过设置电动缸三和电动缸四，该电动缸三可带动连接板在竖直方向上进行移动，直至使橡胶垫与齿轮相接触，从而将齿轮抵在支撑台上进行固定；而电动缸四的设置，可调节支撑台的高度。
14.(3)通过设置导轨和导套，当电动缸一带动滑板在竖直方向上进行移动时，滑板通过导套在导轨上同步移动，从而为滑板在竖直方向上的移动提供导向，避免滑板在竖直方向上移动时，发生水平方向上的偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的正视图；
16.图2为本实用新型外壳的剖视图；
17.图3为本实用新型底座的剖视图；
18.图中：1、底座；2、滚齿机本体；3、支撑台；4、外壳；5、电动缸一；6、滑板；7、电机；8、转轴；9、打磨轮；91、通孔；10、电动缸二；11、支架；12、电动缸三；13、连接板；14、橡胶垫；15、电动缸四；16、导轨；17、导套；18、滑槽；19、滑块；20、齿轮。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-3，一种数控滚齿机，包括底座1，底座1的顶部安装有滚齿机本体2，滚齿机本体2的一侧设置有支撑台3，支撑台3和底座1相连接，支撑台3的一侧设置有外壳4，外壳4和底座1滑动连接；外壳4内部的底壁上安装有电动缸一5，电动缸一5的输出轴上安装有滑板6，滑板6的顶部安装有电机7，电机7的输出轴上安装有转轴8，转轴8的侧壁上套设安装有打磨轮9，外壳4的顶部具有通孔91；外壳4远离支撑台3的一侧设置有电动缸二10，电动缸二10通过支架11与底座1固定连接，电动缸二10的输出轴和外壳4固定连接。
22.支架11呈倒l形；支撑台3的上方设置有电动缸三12，电动缸三12和支架11固定连接。电动缸三12的输出轴上安装有连接板13；连接板13的底部设置有橡胶垫14，橡胶垫14和连接板13可拆卸连接。支撑台3的下方设置有电动缸四15；电动缸四15和底座1固定连接，电动缸四15的输出轴和支撑台3固定连接。电动缸一5的两侧均设置有导轨16，每一个导轨16均与外壳4固定连接；每一个导轨16的侧壁上均套设有导套17；每一个导套17均与滑板6固定连接。底座1的内部具有滑槽18；外壳4的底部安装有滑块19；外壳4通过滑块19和滑槽18与底座1滑动连接。
23.在本实施方式中，通过设置支撑台3，该支撑台3设置可为齿轮20提供放置场所。通过设置外壳4，该外壳4的设置为电动缸一5和电机7提供保护。通过设置电动缸一5，该电动缸一5的设置，可调节打磨轮9的高度，而电机7的设置可带动打磨轮9转动。通过设置滑板6，当电动缸一5工作时，电动缸一5的输出轴伸出，从而带动滑板6在竖直方向上进行移动，此时滑板6通过导套17在导轨16上同步移动，以为滑板6在竖直方向上的移动提供导向。
24.通过设置电动缸二10，当电动缸二10工作时，电动缸二10的输出轴伸出，从而带动外壳4在水平方向上进行移动，此时外壳4通过滑块19在滑槽18内同步移动，以为外壳4在水平方向上的移动提供导向。
25.通过设置电动缸三12，当电动缸三12工作时，电动缸三12带动连接板13在竖直方向上进行移动，直至使连接板13上的橡胶垫14与齿轮20相接触，从而将齿轮20抵在支撑台3上。通过设置电动缸四15，该电动缸四15的设置可调节支撑台3的高度。
26.综上所述，通过设置电动缸一5，当电动缸一5工作时，电动缸一5的输出轴伸出或缩回，从而调节电机7的高度，进一步的调节打磨轮9的高度；而电动缸二工10作时，电动缸二10的输出轴伸出或缩回，从而调节外壳4的水平位置，进一步的调节打磨轮9与齿轮20之间的距离，本装置不仅能实现对齿轮20的打磨，还能方便对不同尺寸的齿轮20进行打磨，提高装置的适应性。通过设置电动缸三12和电动缸四15，该电动缸三12可带动连接板13在竖直方向上进行移动，直至使橡胶垫14与齿轮20相接触，从而将齿轮20抵在支撑台3上进行固定；而电动缸四15的设置，可调节支撑台3的高度。通过设置导轨16和导套17，当电动缸一5带动滑板6在竖直方向上进行移动时，滑板6通过导套17在导轨16上同步移动，从而为滑板6在竖直方向上的移动提供导向，避免滑板6在竖直方向上移动时，发生水平方向上的偏移。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。