一种聚醚多元醇中和反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种聚醚多元醇中和反应装置。


背景技术：

2.聚醚多元醇简称聚醚，是主链含有醚键，端基或侧基含有大于2个羟基的低聚物，由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚产量最大者为以甘油作起始剂和环氧化物，通过改变环氧丙烷和环氧乙烷的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。同时，在生产过程中需要用到中和釜，中和釜装置在化学工业中有着广泛的使用。但是，传统的聚醚多元醇生产用中和釜装置不具备搅拌功能，导致中和反应效率低，故实际生产中亟需设计一种具有搅拌功能的聚醚多元醇生产用中和釜装置，基于此，本实用新型设计了一种聚醚多元醇中和反应装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚醚多元醇中和反应装置，以解决上述背景技术中提出的实际生产中亟需设计一种具有搅拌功能的聚醚多元醇生产用中和釜装置的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚醚多元醇中和反应装置，包括壳体和盖体，所述盖体可拆卸卡合安装在壳体顶部，所述壳体和盖体中央竖直通过轴承同轴贯穿插接有第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体底部与壳体侧壁下方之间安装有回转支撑装置，所述第二管体凸出延伸到第一管体上方，所述盖体的顶部和底部中央分别设置有龙门框和出料口，所述龙门框的内壁通过电机与第二管体连接，所述龙门框的侧壁水平转动安装有旋转轴，所述旋转轴、电机的电机轴和第一管体外壁之间设置有第一锥齿轮副，所述盖体的顶部两侧均设置有进料管，所述第一管体的外壁水平竖向均匀间隔设置有第一横杆，所述第一横杆的外端固定有第一转板，所述第一管体的外壁还水平转动贯穿安装有第二横杆，所述第二横杆与第二管体之间通过第二锥齿轮副连接，所述第二横杆的外端固定有第二转板。
5.优选的，所述壳体顶面和盖体底面均焊接有连接板，两个所述连接板之间通过螺栓螺母组件连接。
6.优选的，所述壳体的外壁下部固定有圆环，所述圆环的外壁均匀间隔竖直固定有支撑柱。
7.优选的，所有所述支撑柱的外壁之间交错固定有拉杆。
8.优选的，所述回转支撑装置包括t型安装板，所述t型安装板的内壁固定有横置正三棱柱，所述横置正三棱柱的顶部内嵌安装有防漏轴承，所述防漏轴承的内壁上部固定有与第一管体内壁底部抵接的卡块。
9.优选的，所述出料口上设有调节阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动第二管体
转动，同时第一锥齿轮副使第一管体与第二管体反向转动，第一横杆和第一转板配合横向转动搅拌壳体内的物料，加快中和反应，同时第二横杆通过第二锥齿轮副使第二转板上下转动，进而壳体内的物料可以充分混合，操作简单，使用方便。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中第二锥齿轮副局部放大图；
14.图3为图1中回转支撑装置结构示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1-壳体，2-盖体，3-第一管体，4-第二管体，5-龙门框，6-电机，7-旋转轴，8-第一锥齿轮副，9-进料管，10-第一横杆，11-第一转板，12-第二横杆，13-第二锥齿轮副，14-第二转板，15-回转支撑装置，16-圆环，17-支撑柱，18-出料口，150-t型安装板，151-横置正三棱柱，152-防漏轴承，153-卡块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚醚多元醇中和反应装置，包括壳体1和盖体2，盖体2可拆卸卡合安装在壳体1顶部，具体为：壳体1顶面和盖体2底面均焊接有连接板，两个连接板之间通过螺栓螺母组件连接，拆卸清理维修方便，壳体1和盖体2中央竖直通过轴承同轴贯穿插接有第一管体3和第二管体4，第一管体3和第二管体4底部与壳体1侧壁下方之间安装有回转支撑装置15，第二管体4凸出延伸到第一管体3上方，盖体2的顶部和底部中央分别设置有龙门框5和出料口18，龙门框5的内壁通过现有市售的电机6和联轴器与第二管体4连接，电机6通过手动开关和导线连接市电，龙门框5的侧壁水平转动安装有旋转轴7，旋转轴7、电机6的电机轴和第一管体3外壁之间设置有第一锥齿轮副8，盖体2的顶部两侧均设置有进料管9，第一管体3的外壁水平竖向均匀间隔设置有第一横杆10，第一横杆10的外端固定有第一转板11，第一管体3的外壁还水平转动贯穿安装有第二横杆12，第二横杆12与第二管体4之间通过第二锥齿轮副13连接，第二横杆12的外端固定有第二转板14，其中，壳体1的外壁下部固定有圆环16，圆环16的外壁均匀间隔竖直固定有支撑柱17，
并且所有支撑柱17的外壁之间交错固定有拉杆，提高支撑稳定性，出料口18上设有调节阀，反应后生成的聚醚多元醇从出料口18流出，可通过调节阀调节聚醚多元醇的流出速度。
20.请参阅图3，回转支撑装置15包括t型安装板150，t型安装板150的内壁固定有横置正三棱柱151，横置正三棱柱151的顶部内嵌安装有防漏轴承152，防漏轴承152的内壁上部固定有与第一管体3内壁底部抵接的卡块153，转动的第一管体3与卡块153抵接，驱动防漏轴承152转动，起到支撑回转作用，同时t型安装板150通过密封胶圈和螺栓与壳体1上的阶梯通槽连接，方便拆卸清理和维护。
21.工作原理：通过两侧的进料管9加入两种反应原料，反应原料可在壳体1和盖体2所形成的空间内发生中和反应，利用电机6接电，带动第二管体4转动，同时第一锥齿轮副8使第一管体3与第二管体4反向转动，第一横杆10和第一转板11配合横向转动搅拌壳体1内的物料，同时第二横杆12通过第二锥齿轮副13使第二转板14上下转动，进而壳体1内的物料可以充分混合，加快中和反应速率，而反应后生成的聚醚多元醇从出料口18流出。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。