减少矿粉散发的矿粉混合机的制作方法

1.本技术涉及矿粉领域，尤其是减少矿粉散发的矿粉混合机。


背景技术：

2.矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一，矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水(极性分子)中和同体积煤油(非极性分子)中的膨胀的体积之比值，在公路工程中矿粉的亲水系数《1的矿粉叫碱性矿粉。
3.现有的矿粉通过矿粉混合机进行混合，混合质量较差，容易发生矿粉散发的现象，且矿粉中含有一定的水分，在混合时容易结块，不便于排料。因此，针对上述问题提出减少矿粉散发的矿粉混合机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了减少矿粉散发的矿粉混合机用于解决现有技术中的矿粉搅拌时容易结块的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了减少矿粉散发的矿粉混合机，包括箱体、加热机构和固定机构；
6.所述加热机构包括旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆另一端贯穿箱体左侧壁延伸至箱体内部，所述转动杆另一端转动连接在箱体右侧壁上，所述转动杆上固定套接有主锥齿轮，所述主锥齿轮上啮合有从锥齿轮，所述从锥齿轮上固定连接有连接轴，所述连接轴另一端贯穿齿轮箱延伸至外部，所述齿轮箱固定连接在箱体顶壁上，所述连接轴上固定设有若干固定箱，所述固定箱内固定套接有电热丝。
7.进一步地，所述从锥齿轮上固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接在固定滑槽两端，所述固定滑槽固定设在齿轮箱底壁上，所述固定滑槽为环形设置。
8.进一步地，所述箱体顶部固定设有进料箱，所述进料箱内固定连接有若干倾斜板。
9.进一步地，所述进料箱顶部固定设有进料口，所述箱体底部固定设有出料口。
10.进一步地，所述固定机构包括倾斜套筒，所述倾斜套筒固定套接在箱体内壁，所述倾斜套筒底壁固定设有开口，所述开口内搭接有移动板，所述移动板两端均固定连接有滑动套筒，两个所述滑动套筒滑动套接在固定杆上，两个所述固定杆顶端均固定连接在倾斜套筒底部。
11.进一步地，所述固定杆底部固定连接在固定块上，所述固定块上固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接在滑动套筒上，所述弹簧套接在固定杆上。
12.通过本技术上述实施例，采用了加热机构，解决了矿粉搅拌时容易结块的问题，提高了矿粉搅拌的质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、旋转电机；3、转动杆；4、电热丝；5、固定箱；6、倾斜套筒；7、固定杆；8、固定块；9、弹簧；10、出料口；11、移动板；12、滑动套筒；13、开口；14、连接轴；15、倾斜板；16、进料口；17、进料箱；18、齿轮箱；19、滑块；20、固定滑槽；21、从锥齿轮；22、主锥齿轮。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的矿粉混合机可以适用于各种矿粉，例如，在本实施例提供了如下一种s105级矿粉，本实施例中的矿粉混合机可以用来进行混合如下s105级矿粉。
25.该种高活性、高比表面积和高流动度比的s105级矿粉由以下重量份原料制得：1d活性大于40％、3d活性大于65％、粒径小于0.4mm的水渣4-7份，7d活性大于85％、28d活性大于110％、粒径小于0.3mm的水渣2-4份和流动度大于240mm、粒径小于0.4mm的水渣0.5-2份；本发明所述1d、3d、7d和28d活性按照标准gb/t18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》计算，1d活性大于40％、3d活性大于65％、粒径小于0.4mm的水渣属于高早期活性水渣，7d活性大于85％、28d活性大于110％、粒径小于0.3mm的水渣属于高后期活性水渣，流动度大于240mm的水渣属于高流动度水渣。通过大量实地考察和研究发现，不同厂家的水渣虽不能同时满足制备高品质矿粉所需要的高早期活性、高后期活性和高流动度要求，但是能够满足其中一项要求的水渣比比皆是，降低了高品质矿粉对于水渣原料的高要求，通过调整不同活性的水渣的比重，使得高品质矿粉的原料来源较为广泛，降低了生产高品质矿粉对于原料的要求，从而降低了成本；由以下重量份原料制得：1d活性大于45％、3d活性大于70％、粒径小于0.4mm的水渣4.5-6份，7d活性大于95％、28d活性大于115％、粒径小于0.3mm的水渣2.5-3.5份和流动度大于260mm、粒径小于0.4mm的水渣0.5-1份；由以下重量份原料制得：1d活性大于45％、3d活性大于70％、粒径小于0.35mm的水渣5份，7d活性大于95％、28d活性大于115％、粒径小于0.25mm的水渣3份和流动度大于260mm、粒径小于0.35mm的水渣1份。
26.所述的高活性矿粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将水渣按照比例混合均匀；混合均匀的混合物通过喂料机和下料管喂入烘干炉，烘干炉炉膛温度为700-900℃，出口温度为350-500℃，烘干机烘干后混合物的含水率为8-12％；混合物烘干后进入辊磨机，辊磨机辊压控制在11-12mpa，进口温度为150-250℃，出口温度为100-150℃，得初级矿粉；初级矿粉经选粉机选粉，矿粉进入收尘器收尘风槽，得成品矿粉，选粉机转速1100-1200转/min，收尘器入口温度100-110℃，出口温度85-95℃；烘干机烘干后混合物的含水率为10％；所述辊磨机磨面设置折线形焊纹；所述辊磨机磨面设置波浪形焊纹；所述烘干炉炉膛温度为800℃，出口温度为400-450℃；所述辊磨机进口温度为200℃，出口温度为110℃；所述选粉机转速1150转/min，收尘器入口温度105℃，出口温度90℃。
27.当然本实施例也可以用于混合其他结构的矿粉。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的矿粉混合机进行介绍。
28.请参阅图1-3所示，减少矿粉散发的矿粉混合机，包括箱体1、加热机构和固定机构；
29.所述加热机构包括旋转电机2，所述旋转电机2输出端固定连接有转动杆3，所述转动杆3另一端贯穿箱体1左侧壁延伸至箱体1内部，所述转动杆3另一端转动连接在箱体1右侧壁上，所述转动杆3上固定套接有主锥齿轮22，所述主锥齿轮22上啮合有从锥齿轮21，所述从锥齿轮21上固定连接有连接轴14，所述连接轴14另一端贯穿齿轮箱18延伸至外部，所述齿轮箱18固定连接在箱体1顶壁上，所述连接轴14上固定设有若干固定箱5，所述固定箱5内固定套接有电热丝4，便于对矿粉在混合的同时进行加热，防止矿粉内的水分使得矿粉结块。
30.所述从锥齿轮21上固定连接有两个滑块19，两个所述滑块19分别滑动连接在固定滑槽20两端，所述固定滑槽20固定设在齿轮箱18底壁上，所述固定滑槽20为环形设置，便于固定从锥齿轮21的转动位置；所述箱体1顶部固定设有进料箱17，所述进料箱17内固定连接
有若干倾斜板15，便于减缓矿粉的掉落速度，防止矿粉散发；所述进料箱17顶部固定设有进料口16，所述箱体1底部固定设有出料口10，便于矿粉进出箱体1；所述固定机构包括倾斜套筒6，所述倾斜套筒6固定套接在箱体1内壁，所述倾斜套筒6底壁固定设有开口13，所述开口13内搭接有移动板11，所述移动板11两端均固定连接有滑动套筒12，两个所述滑动套筒12滑动套接在固定杆7上，两个所述固定杆7顶端均固定连接在倾斜套筒6底部，便于移动板11移动控制矿粉下落，防止矿粉散发；所述固定杆7底部固定连接在固定块8上，所述固定块8上固定连接有弹簧9，所述弹簧9另一端固定连接在滑动套筒12上，所述弹簧9套接在固定杆7上，便于通过弹簧9推动滑动套筒12运动。
31.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将矿粉通过进料口16放入进料箱17内，矿粉依次通过倾斜设置的倾斜板15，便于增加矿粉的滑落时间，防止矿粉散发，矿粉落至箱体1内，启动旋转电机2，旋转电机2工作带动转动杆3转动，转动杆3转动主锥齿轮22转动，主锥齿轮22转动带动从锥齿轮21转动，从锥齿轮21上的滑块19在固定滑槽20上滑动，从锥齿轮21转动带动连接轴14转动，连接轴14转动带动固定箱5转动，固定箱5内的电热丝4工作，对矿粉进行搅拌混合的同时对矿粉内水分进行加热挥发，防止矿粉结块，矿粉混合后落在移动板11处，矿粉重量将移动板11向下压动，滑动套筒12在固定杆7上滑动，弹簧9压缩，移动板11与开口13分离，矿粉从四周倾斜设置的移动板11上滑落，通过出料口10送至箱体1外，防止矿粉直接滑落散发。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术通过旋转电机工作带动转动杆转动，转动杆转动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动从锥齿轮转动，从锥齿轮转动带动连接轴转动，连接轴转动带动固定箱转动，固定箱内的电热丝工作，对矿粉进行搅拌混合的同时对矿粉内水分进行加热挥发，防止矿粉结块；
34.2.本技术通过矿粉混合后落在移动板处，矿粉重量将移动板向下压动，滑动套筒在固定杆上滑动，弹簧压缩，移动板与开口分离，矿粉从四周倾斜设置的移动板上滑落，通过出料口送至箱体外，防止矿粉直接滑落散发。
35.旋转电机2采用的是型号为y2-100l24-3kw的三相异步电动机及其相关的配套电源和电路。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。