一种叶轮结构、呼吸器结构及洗碗机的制作方法

1.本实用新型涉及转动件结构技术领域，具体涉及一种叶轮结构、呼吸器结构及洗碗机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，洗碗机得到越来越广泛的使用。洗碗机的工作原理主要是靠喷水冲洗，与传统手洗相比，洗碗机的用水量大大减少，有效节省用水。洗碗机是通过洗碗机内的呼吸器部件中的流量计来监控用水量，通常，流量计内部设置有叶轮，进入流量计的水流经叶轮，并带动叶轮转动，流量计通过叶轮转动的圈数来检测进水量，若叶轮转动的圈数不准确，则会导致流量计计数不准，进而会出现因进水太少导致洗碗机供不上水而停止工作或者进水太多导致水耗增加，所以流量计是否准确直接影响到洗碗机的正常工作。现有技术中的流量计的叶轮通常是通过叶轮中间轴的上下两端分别与流量计的上盖及底壳上的套孔进行装配，在叶轮转动过程中，中间轴同时受到上盖套孔和底壳套孔的摩擦力，阻力较大，因而导致叶轮出现少转或者不转的情况出现，影响流量计计数的准确性。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中叶轮结构受摩擦力较大的缺陷，从而提供一种受到的摩擦力较小的叶轮结构。
4.本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中呼吸器结构的叶轮受摩擦力较大的缺陷，从而提供一种叶轮受到的摩擦力较小的呼吸器结构。
5.本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中洗碗机的叶轮受摩擦力较大的缺陷，从而提供一种叶轮受到的摩擦力较小的洗碗机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种叶轮结构，包括：
7.叶轮上壳及底壳，所述叶轮上壳与所述底壳相对设置，并且所述叶轮上壳与所述底壳形成有容纳空间；
8.支撑轴，设置于所述叶轮上壳与所述底壳之间的容纳空间中，所述支撑轴的一端与所述叶轮上壳或所述底壳固定连接，另一端与所述底壳或所述叶轮上壳相抵接；
9.叶轮，套设在所述支撑轴上，适于绕所述支撑轴转动。
10.可选的，所述叶轮的中心位置设置有套孔，所述叶轮适于通过所述套孔套设在所述支撑轴上。
11.可选的，所述套孔的内侧设置有朝向所述支撑轴延伸的凸起环，所述凸起环与所述套孔同轴，所述凸起环适于与所述支撑轴相接触。
12.可选的，所述凸起环沿轴线方向的至少一端设置为倒角。
13.可选的，所述支撑轴包括：第一支撑部与第二支撑部，所述第一支撑部的直径大于所述第二支撑部的直径，所述凸起环适于与所述第二支撑部相接触。
14.可选的，所述第一支撑部靠近所述第二支撑部的一端设置第一倒角，所述第一倒
角适于与所述凸起环的第二倒角相配合，以支撑所述叶轮。
15.可选的，所述支撑轴与所述叶轮上壳或所述底壳一体成型。
16.本实用新型提供一种呼吸器结构，包括如上述所述的叶轮结构。
17.可选的，所述呼吸器结构还包括：
18.上壳，所述上壳设置于叶轮上壳的上方，并与底壳组装连接。
19.本实用新型提供一种洗碗机，包括如上述所述的呼吸器结构。
20.本实用新型技术方案，具有如下优点：
21.1.本实用新型提供的叶轮结构，通过设置所述支撑轴一端与所述叶轮上壳或所述底壳固定连接，实现将所述支撑轴设置在壳体上，同时，所述叶轮套设于所述支撑轴上，所述叶轮绕所述支撑轴转动，使得所述叶轮在转动过程中受到的摩擦力主要来自于与所述支撑轴之间的接触摩擦，与传统的叶轮上的转轴同时与所述叶轮上壳及所述底壳接触摩擦相比，本实施例提供的叶轮结构的摩擦接触面减小，所述叶轮受到的摩擦力减小，从而提高了所述叶轮转动的准确性；并且，所述叶轮结构只需将所述叶轮套装在所述支撑轴上后即可将所述叶轮上壳与所述底壳进行扣合，与传统的需要分别将所述叶轮的转轴的两端与所述叶轮上壳及所述底壳进行安装后再将所述叶轮上壳与所述底壳进行扣合相比，有效减少了装配部位和装配步骤，从而减小装配公差对所述叶轮转动的影响，提高装配效率。
22.2.本实用新型提供的叶轮结构，通过在所述套孔的内侧设置朝向所述支撑轴延伸的凸起环，实现所述叶轮通过所述凸起环与所述支撑轴相接触，有效减小所述叶轮与所述支撑轴之间的接触面积，从而减小所述叶轮的转动摩擦力，提高所述叶轮转动的准确性。
23.3.本实用新型提供的叶轮结构，通过设置所述凸起环沿轴线方向的至少一端设置为倒角，便于所述凸起环的加工，且减小了所述凸起环沿轴线方向的尺寸，从而减小了所述凸起环与所述支撑轴的接触面积，即减小了所述叶轮与所述支撑轴之间的接触面积，从而减小所述叶轮的转动摩擦力。
24.4.本实用新型提供的叶轮结构，通过设置所述支撑轴包括直径不同的第一支撑部与第二支撑部，实现将所述叶轮由直径较小的所述第二支撑部套到所述支撑轴上，同时，直径较大的所述第一支撑部能够卡住并支撑所述叶轮，保证所述叶轮不和与所述支撑轴固定连接的所述叶轮上壳或所述底壳相接触，有效减小了所述叶轮所受摩擦力的接触面积，从而减小所述叶轮所受到的摩擦力。
25.5.本实用新型提供的叶轮结构，通过设置所述第一支撑部靠近所述第二支撑部的一端为第一倒角，实现与所述叶轮上的第二倒角相匹配，从而实现所述第一支撑部通过所述第一倒角对所述凸起环进行让位，减少所述第一支撑部与所述凸起环的接触，增加所述叶轮转动的流畅性，减小摩擦面积，从而减少摩擦力对所述叶轮转动的影响，有利于改善所述叶轮因摩擦力的影响而导致的转数不准的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型呼吸器结构的分解图；
28.图2为改进前叶轮结构的剖面图；
29.图3为改进后叶轮的结构示意图；
30.图4为图3的a-a剖面视图；
31.图5为改进后叶轮另一视角的示意图；
32.图6为改进后叶轮上课的结构示意图；
33.图7为图6的仰视图；
34.图8为图6的b-b剖面视图；
35.图9为改进后叶轮结构的外观视图；
36.图10为图9的c-c剖面视图；
37.图11为图10中d部分的放大图。
38.附图标记说明：
39.1、上壳；2、底壳；3、叶轮上壳；4、支撑轴；41、第一支撑部；42、第二支撑部；5、叶轮；6、套孔；61、凸起环；71、第一倒角；72、第二倒角；73、第三倒角；8、转轴；91、上壳套孔；92、底壳套孔。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
44.实施例一
45.结合图1-图11所示，本实施例提供的叶轮结构，包括：
46.叶轮上壳3及底壳2，所述叶轮上壳3与所述底壳2相对设置，并且所述叶轮上壳3与所述底壳2形成有容纳空间；
47.支撑轴4，设置于所述叶轮上壳3与所述底壳2之间的容纳空间中，所述支撑轴4的一端与所述叶轮上壳3或所述底壳2固定连接，另一端与所述底壳2或所述叶轮上壳3相抵
接；
48.叶轮5，套设在所述支撑轴4上，适于绕所述支撑轴4转动。
49.作为一种实施方式，所述支撑轴4与所述叶轮上壳3固定连接，此时，当所述叶轮上壳3与所述底壳2装配为一体时，所述支撑轴4远离所述叶轮上壳3的一端与所述底壳2相抵接。作为可替换的实施方式，所述支撑轴4与所述底壳2固定连接，此时，当所述叶轮上壳3与所述底壳2装配为一体时，所述支撑轴4远离所述底壳2的一端与所述叶轮上壳3相抵接。
50.需要说明的是，所述支撑轴4设置于所述叶轮上壳3与所述底壳2之间的容纳空间中，所述叶轮5套设在所述支撑轴4上，则所述叶轮5也位于所述容纳空间中，并能够在所述容纳空间中绕所述支撑轴4转动；在所述叶轮结构使用在洗碗机的流量计中时，水流流经所述容纳空间，带动所述叶轮5转动；图2所示为传统的叶轮结构，叶轮5的中心位置设置有转轴8，所述转轴8装配在所述叶轮上壳3上的上壳套孔91及所述底壳2上的底壳套孔92中，在所述叶轮5转动过程中，所述转轴8与所述上壳套孔91及所述底壳套孔92均有摩擦力，且都为圆柱面接触，接触面较大，摩擦力相应也较大，导致所述叶轮5会出现少转或者不转的问题，严重影响所述叶轮5转动圈数的准确性，而本实施例提供的叶轮结构，减少了转轴与壳体之间的摩擦接触，从而减小了摩擦力。其中，所述壳体指的是所述叶轮上壳3和/或所述底壳2。
51.本实施例提供的叶轮结构，通过设置所述支撑轴4一端与所述叶轮上壳3或所述底壳2固定连接，实现将所述支撑轴4设置在壳体上，同时，所述叶轮5套设于所述支撑轴4上，所述叶轮5绕所述支撑轴4转动，使得所述叶轮5在转动过程中受到的摩擦力主要来自于与所述支撑轴4之间的接触摩擦，与传统的叶轮5上的转轴8同时与所述叶轮上壳3及所述底壳2接触摩擦相比，本实施例提供的叶轮结构的摩擦接触面减小，所述叶轮5受到的摩擦力减小，从而提高了所述叶轮5转动的准确性；并且，所述叶轮结构只需将所述叶轮套装在所述支撑轴4上后即可将所述叶轮上壳3与所述底壳2进行扣合，与传统的需要分别将所述叶轮5的转轴8的两端与所述叶轮上壳3及所述底壳2进行安装后再将所述叶轮上壳3与所述底壳2进行扣合相比，有效减少了装配部位和装配步骤，从而减小装配公差对所述叶轮5转动的影响，提高装配效率。
52.具体地，所述叶轮5的中心位置设置有套孔6，所述叶轮5适于通过所述套孔6套设在所述支撑轴4上。
53.需要说明的是，所述叶轮5的中心位置指的是所述叶轮5的轴线所在的位置。
54.可选的，所述套孔6为通孔。
55.具体地，所述套孔6的内侧设置有朝向所述支撑轴4延伸的凸起环61，所述凸起环61与所述套孔6同轴，所述凸起环61适于与所述支撑轴4相接触。
56.需要说明的是，所述套孔6的轴线与所述叶轮5的轴线重合，所述套孔6的内侧指的是所述套孔6朝向自身轴线的一侧；所述凸起环61位于所述套孔6的内侧，且朝向所述支撑轴4延伸，即朝向自身轴线延伸，从而所述套孔6内设置有所述凸起环61的位置对应的孔径小于未设置有所述凸起环61的位置对应的孔径，因而当所述叶轮5通过所述套孔6套设于所述支撑轴4上时，所述叶轮5通过所述凸起环61与所述支撑轴4相接触，有效减小所述叶轮5与所述支撑轴4之间的接触面积。
57.本实施例提供的叶轮结构，通过在所述套孔6的内侧设置朝向所述支撑轴4延伸的
凸起环61，实现所述叶轮5通过所述凸起环61与所述支撑轴4相接触，有效减小所述叶轮5与所述支撑轴4之间的接触面积，从而减小所述叶轮5的转动摩擦力，提高所述叶轮5转动的准确性。
58.具体地，所述凸起环61沿轴线方向的至少一端设置为倒角。
59.可选的，所述凸起环61沿轴线方向的一端设置为倒角，进一步可选的，设置为倒角的一端可以是所述凸起环61沿轴线方向的两端中的任意一端。
60.可选的，所述凸起环61沿轴线方向的两端均设置为倒角，两端的倒角分别为第二倒角72与第三倒角73。
61.本实施例提供的叶轮结构，通过设置所述凸起环61沿轴线方向的至少一端设置为倒角，便于所述凸起环61的加工，且减小了所述凸起环61沿轴线方向的尺寸，从而减小了所述凸起环61与所述支撑轴4的接触面积，即减小了所述叶轮5与所述支撑轴4之间的接触面积，从而减小所述叶轮5的转动摩擦力。
62.具体地，所述支撑轴4包括：第一支撑部41与第二支撑部42，所述第一支撑部41的直径大于所述第二支撑部42的直径，所述凸起环61适于与所述第二支撑部42相接触。
63.需要说明的是，直径较大的所述第一支撑部41为所述支撑轴4上靠近所述支撑轴4的固定端的部分，直径较小的所述第二支撑部42为所述支撑轴4上远离所述支撑轴4固定端的部分；所述第二支撑部42的外径小于所述套孔6的孔径，以使所述叶轮5能够套设到所述第二支撑部42上；所述第一支撑部41的外径大于所述套孔6的孔径，以使所述第一支撑部41卡住并支撑所述叶轮5。可选的，当所述支撑轴4与所述叶轮上壳3固定连接时，所述第一支撑部41为所述支撑轴4上靠近所述叶轮上壳3的部分，所述第二支撑部42为所述支撑轴4上远离所述叶轮上壳3的部分；当所述支撑轴4与所述底壳2固定连接时，所述第一支撑部41为所述支撑轴4上靠近所述底壳2的部分，所述第二支撑部42为所述支撑轴4上远离所述底壳2的部分。
64.本实施例提供的叶轮结构，通过设置所述支撑轴4包括直径不同的第一支撑部41与第二支撑部42，实现将所述叶轮5由直径较小的所述第二支撑部42套到所述支撑轴4上，同时，直径较大的所述第一支撑部41能够卡住并支撑所述叶轮5，保证所述叶轮5不和与所述支撑轴4固定连接的所述叶轮上壳3或所述底壳2相接触，有效减小了所述叶轮5所受摩擦力的接触面积，从而减小所述叶轮5所受到的摩擦力。
65.具体地，所述第一支撑部41靠近所述第二支撑部42的一端设置第一倒角71，所述第一倒角71适于与所述凸起环61的第二倒角72相配合，以支撑所述叶轮5。
66.需要说明的是，所述第二倒角72为所述凸起环61上沿轴线方向靠近所述第一支撑部41的一端处的倒角，所述第一支撑部41的第一倒角71与所述凸起环61的第二倒角72相匹配，所述第一支撑部41通过所述第一倒角71对所述凸起环61进行让位。
67.本实施例提供的叶轮结构，通过设置所述第一支撑部41靠近所述第二支撑部42的一端为第一倒角71，实现与所述叶轮5上的第二倒角72相匹配，从而实现所述第一支撑部41通过所述第一倒角71对所述凸起环61进行让位，减少所述第一支撑部41与所述凸起环61的接触，增加所述叶轮5转动的流畅性，减小摩擦面积，从而减少摩擦力对所述叶轮5转动的影响，有利于改善所述叶轮5因摩擦力的影响而导致的转数不准的问题。
68.具体地，所述支撑轴4与所述叶轮上壳3或所述底壳2一体成型。
69.可选的，当所述支撑轴4与所述叶轮上壳3固定连接时，所述支撑轴4与所述叶轮上壳3一体成型；或者，当所述支撑轴4与所述底壳2固定连接时，所述支撑轴4与所述底壳2一体成型。
70.实施例二
71.结合图1-图11所示，本实施例提供的一种呼吸器结构，包括如上述所述的叶轮结构。
72.具体地，所述呼吸器结构还包括：上壳1，所述上壳1设置于叶轮上壳3的上方，并与底壳2组装连接。
73.需要说明的是，所述上壳1与所述底壳2组装成为一个整体，所述上壳1与所述底壳2之间形成有容纳液体的空间，所述液体为洗碗机内用于洗碗的水。
74.可选的，所述上壳1与所述底壳2的连接方式为熔接。
75.以所述支撑轴4与所述叶轮上壳3固定连接为例，对本实施例提供的呼吸器结构组装步骤进行记述：
76.首先，将所述底壳2平放；
77.然后，将所述叶轮5经由所述套孔6安装到所述叶轮上壳3上的所述支撑轴4上；
78.随后，将安装有所述叶轮5的所述叶轮上壳3安装到所述底壳2上；
79.最后，将安装有所述叶轮5及所述叶轮上壳3的所述底壳2与所述上壳1一起装上热板焊机，把所述上壳1与所述底壳2熔接在一起，完成组装。
80.实施例三
81.本实施例提供的一种洗碗机，包括如上述所述的呼吸器结构。
82.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。