一种镁合金板材镗孔加工用排料机构的制作方法

1.本实用新型涉及镁合金板材加工技术领域，具体为一种镁合金板材镗孔加工用排料机构。


背景技术：

2.镁合金是实用金属中是最轻的合金,镁合金比铝合金轻36％、比锌合金轻73％、比钢轻77％。它是实用金属中的比强度最高的金属。在工业用金属材料中，镁合金作为最轻质的材料，被广泛应用于体育用品、家电产品、航空航天仪器、机械制造零件等产品中。
3.其中，镁及镁合金板材在加工时，通常需要对镁合金板材进行镗孔加工，在镁合金板材大批量加工过程中，需使用转辊输送机将板材运输到镗孔加工工位，由机械夹臂对板材进行固定，固定完成后，通过镗孔设备对板材进行孔加工，镁合金板材在转辊输送机上移动时，需要使用到排料机构对其位置进行限定，现有的排料机构在进行镁合金板材输送时，镁合金板材容易卡在排料机构上，且现有的镁合金板材镗孔加工用排料机构在使用时只适用于单一型号板材的运输，可调性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镁合金板材镗孔加工用排料机构，可以根据不同尺寸的镁合金板材进行排料，方便了机械夹臂对镁合金板材的抓取，而且可以避免镁合金板材在输送的过程中卡壳，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金板材镗孔加工用排料机构，包括电动转辊输送机，所述电动转辊输送机的输送辊包括第一输送辊组、第二输送辊组和第三输送辊组；所述第一输送辊组紧靠第二输送辊组的左端面设置，第二输送辊组紧靠第三输送辊组的左端面设置，电动转辊输送机的外侧面右端设有第一支架，第一支架的外侧面中部设有导杆，导杆的外侧面前后两端均套接有转辊支座，转辊支座的外侧面上端设置有导流转辊，导流转辊设置在第一输送辊组和第三输送辊组的正上方，所述转辊支座的外侧面下端与第一支架的外侧面之间设置有气动伸缩杆，所述第三输送辊组由可调输送辊组成，可调输送辊包括转轴，转轴的外侧面前后两端均套接有套筒，转轴的外侧面设有限位槽，限位槽的内侧面均布有定位孔，套筒通过定位螺栓与转轴固定连接。
6.进一步的，所述电动转辊输送机的外侧面上端靠近第一输送辊组处设置有护板。
7.进一步的，所述转辊电动输送机的外侧面下端左右两侧均设有第二支架，第二支架的外侧面设置有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与电动转辊输送机和气动伸缩杆的输入端电连接。
8.进一步的，所述电动转辊输送机的外侧面右端安装有挡板，挡板的左侧面安装有测距传感器安装架。
9.进一步的，所述电动转辊输送机的外侧面中部上端安装有位移传感器安装架，位移传感器安装架紧靠第二输送辊组设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本镁合金板材镗孔加工用排料机构，可以根据不同尺寸的镁合金板材进行排料，方便了机械夹臂对镁合金板材的抓取，而且可以避免镁合金板材在输送的过程中卡壳，通过导流转辊可以对调位后的板材进行引导，通过转辊支座可以对镁合金板材进行卡接调位，可以根据实际使用情况调节两个套筒之间的距离，使其可以输送不同尺寸的镁合金板材。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型主视图；
13.图3为本实用新型俯视图；
14.图4为本实用新型右视图；
15.图5为可调输送辊结构示意图。
16.图中：1第一输送辊组、2护板、3转辊支座、4导流转辊、5第三输送辊组、6测距传感器安装架、7挡板、8第一支架、9第二支架、10气动伸缩杆、11导杆、12第二输送辊组、13限位槽、14转轴、15套筒、16定位螺栓、17位移传感器安装架、18控制开关组、19电动转辊输送机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种镁合金板材镗孔加工用排料机构，包括电动转辊输送机19，电动转辊输送机19的外侧面右端安装有挡板7，挡板7的左侧面安装有测距传感器安装架6，所述电动转辊输送机19的辊包括第一输送辊组1、第二输送辊组12和第三输送辊组5；所述第一输送辊组1紧靠第二输送辊组12的左端面设置，第二输送辊组12紧靠第三输送辊组5的左端面设置，电动转辊输送机19的外侧面中部上端安装有位移传感器安装架17，位移传感器安装架17紧靠第二输送辊组12设置，电动转辊输送机19的外侧面上端靠近第一输送辊组1处设置有护板2，电动转辊输送机19的外侧面右端设有第一支架8，第一支架8的外侧面中部设有导杆11，导杆11的外侧面前后两端均套接有转辊支座3，通过转辊支座3可以对镁合金板材进行卡接调位，转辊支座3的外侧面上端设置有导流转辊4，导流转辊4设置在第二输送辊组12和第三输送辊组5的正上方，通过导流转辊4可以对调位后的板材进行引导，所述转辊支座3的外侧面下端与第一支架8的外侧面之间设置有气动伸缩杆10，所述第三输送辊组5由可调辊组成，可调辊包括转轴14，转轴14的外侧面前后
两端均套接有套筒15，转轴14的外侧面设有限位槽13，限位槽13的内侧面均布有定位孔，套筒15通过定位螺栓16与转轴14固定连接，可以根据实际使用情况调节两个套筒15之间的距离，使其可以输送不同尺寸的镁合金板材，转辊电动机的外侧面下端左右两侧均设有第二支架9，第二支架9的外侧面设置有控制开关组18，控制开关组18的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组18的输出端分别与电动转辊输送机19和气动伸缩杆10的输入端电连接，控制开关组18的核心采用单片机，其具体型号为intel公司mcs-51系列中的80c51，控制开关组18控制电动转辊输送机19和气动伸缩杆10工作均采用现有技术中常用的方法，本镁合金板材镗孔加工用排料机构，可以根据不同尺寸的镁合金板材进行排料，方便了机械夹臂对镁合金板材的抓取，而且可以避免镁合金板材在输送的过程中卡壳。
20.在使用时：接通外部电源，调节两个套筒15之间的距离使得镁合金板在输送的过程中可以在套筒15的上表面移动，在进行镁合金板材输送时，将镁合金板材放置到第一输送辊组1的上表面，当镁合金板材运动到位移传感器安装架17附近时，由安装在位移传感器安装架17上的位移传感器将信号传递给单片机，单片机控制气动伸缩杆10工作，由气动伸缩杆10伸长将镁合金板夹持在两个转辊支座3之间，当镁合金板移动到最右端时，通过外部机械夹臂可以将镁合金板快速夹起，由于第三输送辊组5的横截面直径小于套筒15的横截面直径，因此外部机械夹臂的夹头可以很方便的对镁合金板进行夹持。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。