传感器电池焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置，特别是涉及传感器电池焊接装置，属于传感器生产设备技术领域。


背景技术：

2.传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，传感器上安装有的电池，电池能够对传感器提供电能，能够使传感器进行工作，在安装电池时需要进行焊接。
3.而现有的传感器电池焊接装置，不能便于固定传感器，现有的焊接方式是工作人员手持传感器焊接，这种焊接方式危险性较高，焊头容易对工作人员的手掌造成伤害，不能便于吸收焊接时产生的废气，在传感器电池焊接时会产生废气，这些废气会对环境以及工作人员的身体健康造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决不能便于固定传感器，不能便于吸收焊接时产生的废气的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.传感器电池焊接装置，包括底座以及安装在所述底座上的放置槽，所述放置槽的内部安装有多个限位板，所述放置槽的上方安装有压紧板，所述压紧板的一端通过连接架连接所述放置槽，所述压紧板与所述连接架转动连接，所述压紧板的另一端通过磁铁连接所述放置槽，所述底座上安装有固定架，所述固定架的底部通过液压伸缩杆连接焊接头，所述底座的背面安装有送丝器，所述送丝器包括送丝箱和出丝管，所述出丝管的一端安装有连接板，所述底座上安装有连接块，所述连接板通过弹簧连接所述连接块，所述放置槽的两侧均设置有与所述底座相互连接的废气回收箱，所述废气回收箱上活动安装有箱体门，所述废气回收箱的内部安装有蓄水箱，所述废气回收箱的一侧安装有进气管，所述进气管的内部安装有风机，所述进气管通过进气软管连接所述蓄水箱，所述废气回收箱的另一侧设置有多个排气管。
7.优选的，所述排气管的内部安装有活性炭过滤网。
8.优选的，所述蓄水箱的底部安装有第一滑块，所述废气回收箱上开设有与所述第一滑块相互配合的滑槽。
9.优选的，所述箱体门通过合页连接所述废气回收箱，所述箱体门上安装有握把。
10.优选的，所述握把的一侧设置有观察窗。
11.优选的，所述箱体门上安装有密封条。
12.优选的，所述限位板和所述压紧板上均设置有防滑纹。
13.优选的，所述压紧板通过阻尼转轴连接所述连接架。
14.优选的，所述限位板通过弹簧连接所述放置槽。
15.优选的，所述限位板的两端均安装有第二滑块，所述放置槽上开设有与所述第二滑块相互配合的滑槽。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的传感器电池焊接装置，通过设置压紧板和限位板，能够有效的对放置槽中的传感器进行限位，焊接时无需人工进行手持传感器焊接，能够有效的提高焊接装置的安全性，风机启动通过进气管和进气软管将焊接时产生的废气排入蓄水箱中，蓄水箱中的水对废气进行净化，净化后的气体通过排气管排出废气回收箱，能够有效的进行废气处理，能够有效的防止焊接时产生的废气对周围环境以及工作人员的身体健康造成影响。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的传感器电池焊接装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的传感器电池焊接装置的一优选实施例的整体结构立体示意图；
19.图3为按照本实用新型的传感器电池焊接装置的一优选实施例的压紧板结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的传感器电池焊接装置的一优选实施例的滑块结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的传感器电池焊接装置的一优选实施例的限位板结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的传感器电池焊接装置的一优选实施例的废气回收箱结构示意图。
23.图中：1-底座，2-放置槽，3-限位板，4-压紧板，5-固定架，6-液压伸缩杆，7-焊接头，8-废气回收箱，9-活性炭过滤网，10-蓄水箱，11-风机，12-送丝器， 13-箱体门，14-观察窗，15-第一滑块，16-第二滑块。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的传感器电池焊接装置，包括底座1以及安装在底座1上的放置槽2，放置槽2的内部安装有多个限位板3，放置槽2的上方安装有压紧板4，压紧板4的一端通过连接架连接放置槽2，压紧板4与连接架转动连接，压紧板4的另一端通过磁铁连接放置槽2，通过设置压紧板4和限位板3，能够有效的对放置槽2中的传感器进行限位，焊接时无需人工进行手持传感器焊接，能够有效的提高焊接装置的安全性，通过设置磁铁能够便于固定压紧后的压紧板4，底座1上安装有固定架5，固定架5的底部通过液压伸缩杆6连接焊接头7，底座1的背面安装有送丝器12，送丝器12包括送丝箱和出丝管，出丝管的一端安装有连接板，底座1上安装有连接块，连接板通过弹簧连接连接块，放置槽2的两侧均设置有与底座1相互连接的废气回收箱8，废气回收箱8上活动安装有箱体门13，废气回收箱8的
内部安装有蓄水箱10，废气回收箱8的一侧安装有进气管，进气管的内部安装有风机11，进气管通过进气软管连接蓄水箱10，废气回收箱8的另一侧设置有多个排气管，风机11启动通过进气管和进气软管将焊接时产生的废气排入蓄水箱10中，蓄水箱10中的水对废气进行净化，净化后的气体通过排气管排出废气回收箱8，能够有效的进行废气处理，能够有效的防止焊接时产生的废气对周围环境以及工作人员的身体健康造成影响。
26.在本实施例中，如图1、图2和图6所示，排气管的内部安装有活性炭过滤网9，通过设置活性炭过滤网9，能够进行多级过滤废气以及对废气中的异味进行过滤，能够有效的提高废气处理的效果，蓄水箱10的底部安装有第一滑块15，废气回收箱8上开设有与第一滑块15相互配合的滑槽，通过设置第一滑块15 与滑槽滑动连接，能够便于拆卸蓄水箱10进行更换蓄水箱10中的水，箱体门 13通过合页连接废气回收箱8，箱体门13上安装有握把，通过设置合页能够便于打开废气回收箱8，取出蓄水箱10，通过设置握把能够便于拉动箱体门13，握把的一侧设置有观察窗14，通过设置观察窗14，能够便于观察蓄水箱10中的水是否需要进行更换，箱体门13上安装有密封条，通过设置密封条，能够有效的提高箱体门13的密封性。
27.在本实施例中，如图1和图2所示，限位板3和压紧板4上均设置有防滑纹，通过设置防滑纹，能够有效的增加压紧板4和限位板3与传感器之间接触的摩擦力，压紧板4通过阻尼转轴连接连接架，通过设置阻尼转轴能够便于打开压紧板4。
28.在本实施例中，如图1和图5所示，限位板3通过弹簧连接放置槽2，通过设置弹簧，能够便于根据不同尺寸的传感器进行调节两个限位板3之间的间距，限位板3的两端均安装有第二滑块16，放置槽2上开设有与第二滑块16相互配合的滑槽，通过设置第二滑块16能够便于对限位板3进行限位，能够防止限位板3发生偏移。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的传感器电池焊接装置的工作过程如下：
30.步骤1：将传感器放置在放置槽2中，放置槽2挤压限位板3，弹簧收缩，第二滑块16在滑槽中滑动进行调节两个限位板3之间的间距，放置完成后，转动压紧板4，压紧板4下压压紧传感器，压紧板4的另一端通过磁铁吸附在放置槽2上，送丝器12启动进行送丝，液压伸缩杆6启动带动焊接头7下压，通过焊丝进行焊接电池；
31.步骤2：焊接产生废气时，风机11启动将废气通过进气管和进气软管进入蓄水箱10中进行净化，净化完成后通过活性炭过滤网9过滤从排气管排出；
32.步骤3：需要更换蓄水箱10中的水时，拉动箱体门13，打开废气回收箱8，拉动蓄水箱10，第一滑块15在滑槽中滑动进行拆卸蓄水箱10。
33.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的传感器电池焊接装置，通过设置压紧板4和限位板3，能够有效的对放置槽2中的传感器进行限位，焊接时无需人工进行手持传感器焊接，能够有效的提高焊接装置的安全性，通过设置磁铁能够便于固定压紧后的压紧板4，风机11启动通过进气管和进气软管将焊接时产生的废气排入蓄水箱10中，蓄水箱10中的水对废气进行净化，净化后的气体通过排气管排出废气回收箱8，能够有效的进行废气处理，能够有效的防止焊接时产生的废气对周围环境以及工作人员的身体健康造成影响。通过设置活性炭过滤网9，能够进行多级过滤废气以及对废气中的异味进行过滤，能够有效的提高废气处理的效果，通过设置第一滑块15与滑槽滑动连接，能够便于拆卸蓄水箱10进行更换
蓄水箱10中的水，通过设置合页能够便于打开废气回收箱8，取出蓄水箱10，通过设置握把能够便于拉动箱体门13，通过设置观察窗14，能够便于观察蓄水箱10中的水是否需要进行更换，通过设置密封条，能够有效的提高箱体门13的密封性，通过设置防滑纹，能够有效的增加压紧板4和限位板 3与传感器之间接触的摩擦力，通过设置阻尼转轴能够便于打开压紧板4，通过设置弹簧，能够便于根据不同尺寸的传感器进行调节两个限位板3之间的间距，通过设置第二滑块16能够便于对限位板3进行限位，能够防止限位板3发生偏移。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。