钻井油田多头螺纹轴螺纹加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹加工机构技术领域，具体为钻井油田多头螺纹轴螺纹加工机构。


背景技术：

2.多头螺纹轴是油田钻井机构上最为常见的零部件之一，它便于辅助钻井完成油田钻井处理，钻井油田多头螺纹轴实际生产制备时，往往需要通过卧式数控车床上的螺纹加工机构实现自动化螺纹加工处理，然而目前的钻井油田多头螺纹轴螺纹加工机构在实际使用时还是存在结构单一、加工效果不好、功能性差、不易调节加工高度和角度的弊端，这导致装置的使用效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供钻井油田多头螺纹轴螺纹加工机构，以解决上述背景技术中提出的结构单一、加工效果不好、功能性差、不易调节加工高度和角度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钻井油田多头螺纹轴螺纹加工机构，包括伸缩驱动机构、装配座、加工腔和加工用机架，所述加工用机架两端的底部皆安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有与加工用机架焊接的电动滑块，所述加工腔设置于加工用机架的内部，所述伸缩驱动机构安装于加工用机架顶部的中间位置处，所述伸缩驱动机构的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底部固定有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端安装有第一限位板，所述第一限位板的底部活动连接有第二限位板，所述装配座焊接于第二限位板的底部，所述装配座上安装有弧形刀具，且所述弧形刀具的底部设置有台阶形刀头。
5.优选的，所述伸缩驱动机构为伸缩气缸，所述旋转驱动机构为伺服电机，所述加工用机架顶端的内部设置有与活塞杆相匹配的导向套，提升了活塞杆运动时的稳定性。
6.优选的，所述装配座的一侧设置有与弧形刀具相匹配的卡槽，所述装配座的外侧壁设置有防滑橡胶层，便于弧形刀具在装配座上进行快速定位式预装。
7.优选的，所述装配座上设置有螺纹锁紧孔，所述弧形刀具的顶部设置有与螺纹锁紧孔相匹配的安装插孔，提升了弧形刀具组装时的稳固性能。
8.优选的，所述电动滑轨设置有2个，相邻的所述电动滑轨关于加工用机架的垂直中心线构成对称分布，便于自动调节加工用机架和其上安装的弧形刀具的水平加工位置。
9.优选的，所述第一限位板底部的边缘处均匀焊接有限位滑块，所述第二限位板的顶部设置有与限位滑块相匹配的环形限位滑槽，提升了该旋转调节机构运行时的平稳性能。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该钻井油田多头螺纹轴螺纹加工机构通过安装有装配座和弧形刀具，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在装配座上设置有与弧形刀具相匹配的卡槽和
防滑橡胶层，便于弧形刀具在装配座上进行快速定位式预装，继而使用者可以利用螺丝，穿过安装插孔和螺纹锁紧孔并锁紧，再在螺丝尾部加设防滑垫片和螺母，进而提升了弧形刀具组装时的稳固性能，并且利用该种组装结构，还便于使用者对弧形刀具进行适宜的翻转调节，使其处于适宜加工位，另一方面既利用弧形刀具底部一侧的弧形面，可以实现槽底的加工，又通过将弧形刀具底部的另一侧设计成台阶形刀头，便于实现螺纹的加工，进而提升了装置的加工效果；
12.(2)、该钻井油田多头螺纹轴螺纹加工机构通过安装有装配座、电动滑轨和弧形刀具，使得装置实际操作时，一方面启动伸缩驱动机构，配合活塞杆的作用，可以带动装配座和弧形刀具上下运动，进而使得装置便于实现对于弧形刀具的加工高度的调整，增强了功能性，另一方面通过在加工用机架顶端的内部设置有与活塞杆相匹配的导向套，可以对活塞杆进行导向限位，提升了活塞杆运动时的稳定性，并且，通过在加工用机架和相应的卧式数控车床之间设置有对称分布的两个电动滑轨和电动滑块构成的驱动结构，便于自动调节加工用机架和其上安装的弧形刀具的水平加工位置；
13.(3)、该钻井油田多头螺纹轴螺纹加工机构通过安装有旋转驱动机构、第二限位板和装配座，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面启动旋转驱动机构，带动装配座和弧形刀具旋转，改变弧形刀具的倾斜度，满足不同状态的螺纹加工需求，增强了装置的适用性，另一方面旋转驱动机构带动装配座和弧形刀具运动时，旋转驱动机构和装配座之间设置的带有限位滑块的第一限位板与带有环形限位滑槽的第二限位板之间的滑动导向结构，提升了该旋转调节机构运行时的平稳性能。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型弧形刀具后视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型装配座正视结构示意图；
17.图4为本实用新型第二限位板俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、伸缩驱动机构；2、装配座；3、弧形刀具；4、加工腔；5、电动滑块；6、电动滑轨；7、加工用机架；8、安装插孔；9、台阶形刀头；10、旋转驱动机构；11、活塞杆；12、第一限位板；13、第二限位板；14、螺纹锁紧孔；15、限位滑块；16、环形限位滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：钻井油田多头螺纹轴螺纹加工机构，包括伸缩驱动机构1、装配座2、加工腔4和加工用机架7，加工用机架7两端的底部皆安装有电动滑轨6；
21.该电动滑轨6和相应的卧式数控车床上焊接；
22.电动滑轨6的内部设置有与加工用机架7焊接的电动滑块5，加工腔4设置于加工用机架7的内部；
23.实际操作时，待加工多头螺纹供给会穿过加工腔4；
24.伸缩驱动机构1安装于加工用机架7顶部的中间位置处，伸缩驱动机构1的输出端设置有活塞杆11；
25.活塞杆11的底部固定有旋转驱动机构10，旋转驱动机构10的输出端安装有第一限位板12，第一限位板12的底部活动连接有第二限位板13；
26.伸缩驱动机构1为伸缩气缸，旋转驱动机构10为伺服电机，加工用机架7顶端的内部设置有与活塞杆11相匹配的导向套；
27.使用时，通过在加工用机架7顶端的内部设置有与活塞杆11相匹配的导向套，可以对活塞杆11进行导向限位，提升了活塞杆11运动时的稳定性；
28.装配座2焊接于第二限位板13的底部，装配座2上安装有弧形刀具3，且弧形刀具3的底部设置有台阶形刀头9；
29.装配座2的一侧设置有与弧形刀具3相匹配的卡槽，装配座2的外侧壁设置有防滑橡胶层；
30.使用时，通过在装配座2上设置有与弧形刀具3相匹配的卡槽和防滑橡胶层，便于弧形刀具3在装配座2上进行快速定位式预装；
31.装配座2上设置有螺纹锁紧孔14，弧形刀具3的顶部设置有与螺纹锁紧孔14相匹配的安装插孔8；
32.装配时，安装插孔8和螺纹锁紧孔14之间设置有螺丝，螺纹锁紧孔14上设置有防滑垫片和螺母；
33.使用时，使用者可以利用螺丝，穿过安装插孔8和螺纹锁紧孔14并锁紧，再在螺丝尾部加设防滑垫片和螺母，进而提升了弧形刀具3组装时的稳固性能；
34.电动滑轨6设置有2个，相邻的电动滑轨6关于加工用机架7的垂直中心线构成对称分布；
35.使用时，通过在加工用机架7和相应的卧式数控车床之间设置有对称分布的两个电动滑轨6和电动滑块5构成的驱动结构，便于自动调节加工用机架7和其上安装的弧形刀具3的水平加工位置；
36.第一限位板12底部的边缘处均匀焊接有限位滑块15，第二限位板13的顶部设置有与限位滑块15相匹配的环形限位滑槽16；
37.使用时，一方面启动旋转驱动机构10，带动装配座2和弧形刀具3旋转，改变弧形刀具3的倾斜度，满足不同状态的螺纹加工需求，增强了装置的适用性，另一方面旋转驱动机构10带动装配座2和弧形刀具3运动时，旋转驱动机构10和装配座2之间设置的带有限位滑块15的第一限位板12与带有环形限位滑槽16的第二限位板13之间的滑动导向结构，提升了该旋转调节机构运行时的平稳性能。本技术实施例在使用时：外接电源，通过在装配座2上设置有与弧形刀具3相匹配的卡槽和防滑橡胶层，便于弧形刀具3在装配座2上进行快速定位式预装，继而使用者可以利用螺丝，穿过安装插孔8和螺纹锁紧孔14并锁紧，再在螺丝尾部加设防滑垫片和螺母，进而提升了弧形刀具3组装时的稳固性能，并且利用该种组装结构，还便于使用者对弧形刀具3进行适宜的翻转调节，使其处于适宜加工位，实际操作时，既利用弧形刀具3底部一侧的弧形面，可以实现槽底的加工，又通过将弧形刀具3底部的另一侧设计成台阶形刀头9，便于实现螺纹的加工，进而提升了装置的加工效果，同时，实际操作
时，一方面启动旋转驱动机构10，带动装配座2和弧形刀具3旋转，改变弧形刀具3的倾斜度，满足不同状态的螺纹加工需求，增强了装置的适用性，另一方面旋转驱动机构10带动装配座2和弧形刀具3运动时，旋转驱动机构10和装配座2之间设置的带有限位滑块15的第一限位板12与带有环形限位滑槽16的第二限位板13之间的滑动导向结构，提升了该旋转调节机构运行时的平稳性能，并且，通过在加工用机架7和相应的卧式数控车床之间设置有对称分布的两个电动滑轨6和电动滑块5构成的驱动结构，便于自动调节加工用机架7和其上安装的弧形刀具3的水平加工位置，此外，一方面启动伸缩驱动机构1，配合活塞杆11的作用，可以带动装配座2和弧形刀具3上下运动，进而使得装置便于实现对于弧形刀具3的加工高度的调整，增强了功能性，另一方面通过在加工用机架7顶端的内部设置有与活塞杆11相匹配的导向套，可以对活塞杆11进行导向限位，提升了活塞杆11运动时的稳定性。