一种生物质能源生产用发酵产气装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质能技术领域，尤其涉及一种生物质能源生产用发酵产气装置。


背景技术：

2.生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源，生物质储存的能量比目前世界能源消费总量大2倍，目前生物质能通常用来制取沼气和酒精，其中利用厌氧菌进行发酵产气是最普遍的方式，然而现有的发酵产气仍然存在一下问题：
3.现有技术在进行发酵产气的过程中，通常将有机垃圾、秸杆、水、人畜粪便放入发酵装置中，通过厌氧消化产生可燃气体甲烷，供生活、生产之用，然而由于发酵装置内待发酵的物质始终处于静置状态，使得厌氧菌无法充分与待发酵物质接触，使得发酵速率较慢，同时在发酵过程中，会产生热量，这些热量会导致发酵装置内温度不断的上升，从而影响厌氧菌的活性，导致发酵效率进一步的降低，因此，如何合理的解决这些问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质能源生产用发酵产气装置，该装置在使用过程，会使得发酵装置内的发酵物质流动，从而充分与厌氧菌接触，提升发酵速率，同时在发酵装置内部的温度较高时主动进行降温，从而保证厌氧菌的活性，且盖板上设有密封塞，保证发酵室的密闭性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括箱体，所述箱体内设有发酵室，所述发酵室内竖直设有转杆，所述转杆的外壁沿其周向设有螺旋叶片，所述箱体的下端安装有驱动电机，所述转杆的下端延伸至外界并与驱动电机的输出轴末端固定连接，所述发酵室的上端设有进料口，所述进料口处设有盖板，所述箱体的左侧设有水箱。
6.优选地，还包括温控机构，所述温控机构包括设置在发酵室左侧内壁上的温控盒，所述温控盒内设有导电块，所述导电块与温控盒内壁滑动连接，所述导电块的下方固定连接有折叠气囊，所述折叠气囊远离导电块的一端与温控盒的内底部固定连接，所述温控盒的左侧安装第二导热板，所述第二导热板的左侧延伸至温控盒内，所述温控盒的左右两侧内壁上对称设有与导电块相配合的导电片。
7.优选地，还包括降温机构，所述降温机构包括设置在水箱内底部的制冷片，所述发酵室的内底部设有第一导热板，所述第一导热板的内设有蛇形管，所述箱体内设有循环泵，所述循环泵的进液端与水箱的左侧空间连通，所述循环泵的出液端与蛇形管的进液端连通，所述蛇形管的出液端与水箱的底部空间连通。
8.优选地，所述盖板是有由一个长板和一个圆板组成，所述圆板的上端与长板的下端固定连接，所述圆板的外壁套设有密封圈。
9.优选地，所述折叠气囊内填充有一氟三氯甲烷溶液。
10.优选地，所述发酵室的顶部空间与外界通过出气管连通，所述出气管上设有阀门。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、与现有技术相比，设置有螺旋叶片，通过驱动电机带动转杆转动，从而带动螺旋叶片转动，螺旋叶片不断将位于底部的发酵物质运输至上方，从而使得发酵室内的发酵物质不断流动，使得厌氧菌能够充分与发酵物质接触，从而提升厌氧菌对发酵物质的分解速率，提升装置整体的发酵速率；
13.2、与现有技术相比，当温度较高时，此时制冷片通电对水箱内的水进行降温处理，循环泵通电会使得水进行水箱
→
蛇形管
→
水箱的循环，循环的水会吸收发酵室内的热量，使得发酵室内的温度不断的较低，从而使得发酵室内的温度始终处于厌氧菌最适宜的温度内，提升厌氧菌的生物活性，加快厌氧菌对发酵物质的分解速率；
14.3、与现有技术相比，盖板上设有密封圈，从而保证在发酵过程中发酵室的密封性，避免在发酵过程中氧气进入至发酵室内导致厌氧菌出现死亡的情况出现。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种生物质能源生产用发酵产气装置的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为图1中转杆和螺旋叶片的立体示意图。
18.图中：1箱体、2发酵室、3进料口、4盖板、5密封圈、6出气管、7水箱、8循环泵、9进液管、10第一导热板、11蛇形管、12驱动电机、13转杆、14螺旋叶片、15制冷片、16温控盒、17导电块、18导电片、19第二导热板、20折叠气囊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参照图1-3，一种生物质能源生产用发酵产气装置，包括箱体1，箱体1内设有发酵室2，发酵室2内竖直设有转杆13，转杆13的外壁沿其周向设有螺旋叶片14，螺旋叶片14能够将位于底部的发酵物质运输至上方，从而使得发酵室2内的发酵物质不断流动，使得厌氧菌能够充分与发酵物质接触，箱体1的下端安装有驱动电机12，转杆13的下端延伸至外界并与驱动电机12的输出轴末端固定连接，发酵室2的上端设有进料口3，进料口3处设有盖板4，盖板4是有由一个长板和一个圆板组成，圆板的上端与长板的下端固定连接，圆板的外壁套设有密封圈5，保证发酵室2的密封性，箱体1的左侧设有水箱7，水箱7的上方设有连通口，确保循环泵8能够将水箱7内的水吸出，发酵室2的顶部空间与外界通过出气管6连通，出气管6上设有阀门，出气管6的一端可以连通有真空抽气泵(为现有装置)。
21.其中，还包括温控机构，温控机构包括设置在发酵室2左侧内壁上的温控盒16，温控盒16内设有导电块17，导电块17与温控盒16内壁滑动连接，导电块17的下方固定连接有折叠气囊20，折叠气囊20远离导电块17的一端与温控盒16的内底部固定连接，温控盒16的左侧安装第二导热板19，第二导热板19的左侧延伸至温控盒16内，温控盒16的左右两侧内壁上对称设有与导电块17相配合的导电片18，折叠气囊20内填充有一氟三氯甲烷溶液，一
氟三氯甲烷溶液的沸点为23.7℃。
22.其中，还包括降温机构，降温机构包括设置在水箱7内底部的制冷片15，发酵室2的内底部设有第一导热板10，第一导热板10的内设有蛇形管11，箱体1内设有循环泵8，循环泵8的进液端与水箱7的左侧空间连通，循环泵8的出液端与蛇形管11的进液端连通，蛇形管11的出液端与水箱7的底部空间连通。
23.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在对发酵物质进行发酵时，打开盖板4，将发酵物质和厌氧菌放入至发酵室2内，盖上盖板4，由于盖板4上设有密封圈5，从而保证发酵室2内的密封性，此时打开出气管6上的阀门，将真空抽气泵(为现有装置)的抽气端与出气管6连通，此时启动真空抽气泵，将发酵室2内的气体抽出，从而避免发酵室2内氧气的残留，当发酵室2内的氧气抽除完毕后，此时关闭出气管6上的阀门，关闭真空抽气泵；
24.启动驱动电机12，驱动电机12的启动会使得转杆13转动，转杆13转动会带动螺旋叶片14转动，使得螺旋叶片14不断将位于底部的发酵物质运输至上方，从而使得发酵室2内的发酵物质不断流动，使得厌氧菌能够充分与发酵物质接触，从而提升厌氧菌对发酵物质的分解速率，提升装置整体的发酵速率；
25.随着厌氧菌不断的对发酵物质进行分解，从而会产生热量，此时热量通过第二导热板19导入至温控盒16内，使得温控盒16内温度升高，当温度超过23.7℃时，折叠气囊20内的一氟三氯甲烷溶液会受热气化，从而使得折叠气囊20内分子间距增大，气压增大，推动导电块17上移，导电块17上移会与两个导电片18接触，此时制冷片15和循环泵8通电；
26.制冷片15通电后对水箱7内的水进行降温处理，循环泵8通电会使得水进行水箱7
→
蛇形管11
→
水箱7的循环，当低温的水经过蛇形管11时，由于第一导热板10会将发酵室2内的热量传导入蛇形管11内，此时低温的水会将热量吸收，随着水箱7内的水不断的进行循环，从而使得发酵室2内的温度不断的较低，当温度降低至23.7℃以下时，此时折叠气囊20内的一氟三氯甲烷气体重新液化，导电块17下移不再与两个导电片18接触，此时制冷片15和循环泵8均断电，使得发酵室2内的温度始终处于厌氧菌最适宜的温度内，从而提升厌氧菌的生物活性，加快厌氧菌对发酵物质的分解速率；
27.当需要对产生的气体进行收集时，至于将出气管6的阀门打开，从而真空抽吸机将气体抽入存储罐内即可。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。