一种感应加热器U型磁芯包裹体浇铸成型模具的制作方法

一种感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及浇铸成型技术领域，具体涉及一种感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具。


背景技术：

2.现有感应加热器u型磁芯包裹体的成型多采用浇铸成型工艺，但在浇铸生产中，存在以下问题：一、感应加热器u型磁芯包裹体上固定设置的磁芯包裹体螺栓与u型磁芯接触，在工作过程中磁芯包裹体螺栓发热严重，容易引起u型磁芯包裹体开裂脱落，使感应加热器u型磁芯包裹体可靠性差；二、由于u型磁芯包裹体材料性质比较脆，浇铸成型后的感应加热器在生产转运过程中会发生碰撞而损坏，使感应加热器良率过低，导致生产成本升高；由于以上问题的存在，已经影响到企业的经济效益，因此如何解决上述感应加热器u型磁芯包裹体成型中存在的问题，成为现有感应加热器u型磁芯包裹体成型生产中亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具，包括底板、前后侧板、左右侧板、倒角板、上端盖、螺栓定位杆组合；其中底板、前后侧板、左右侧板、倒角板、上端盖固定连接，构成浇铸型腔，在浇铸型腔中设置了弹性模芯；螺栓定位杆组合定位、定高放置在上端盖上部，通过螺栓定位杆限定了磁芯包裹体螺栓在包裹体中的深度，防止磁芯包裹体螺栓与u型磁芯接触，降低磁芯包裹体螺栓在工作过程中的发热问题，避免引起u型磁芯包裹体开裂脱落；浇铸成型后的感应加热器u型磁芯在运输时，弹性模芯随同浇铸成型后的感应加热器u型磁芯一起运输，弹性模芯防止感应加热器发生碰撞而发生损坏，从而保证了感应加热器u型磁芯的良率。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具，用于感应加热器u型磁芯包裹体的浇铸成型；所述u型磁芯包裹体包覆在u型磁芯的外部，且u型磁芯包裹体远离u型磁芯的端面固定设置有磁芯包裹体螺栓；感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具包括底板、前后侧板、左右侧板、倒角板、上端盖、螺栓定位杆组合；其中上端盖设有浇铸孔、包裹体螺栓通孔、定位销孔，底板、上端盖上下平行分离设置；前后侧板、左右侧板各有两块，分别设置在底板、上端盖之间的四个侧面，通过螺栓与底板、上端盖固定连接；倒角板为四块，分别设置在底板、上端盖之间的四角，通过螺栓与底板、上端盖固定连接；底板、前后侧板、左右侧板、倒角板、上端盖固定连接后围成浇铸型腔；u型磁芯定位放置在浇铸型腔中，通过浇铸孔向浇铸型腔中倒入浇铸原料溶液，浇铸原料溶液固化后与u型磁芯结合在一起，得到感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型的产品；
5.螺栓定位杆组合包括螺栓定位杆、定位销、磁芯包裹体螺栓，定位销、磁芯包裹体螺栓设置在螺栓定位杆上，其中定位销与螺栓定位杆固定连接，其中包裹体螺栓与螺栓定位杆为活动连接，螺栓端部设置有防脱螺母；螺栓定位杆组合通过定位销、定位销孔配合定
位、定高放置在上端盖上部，磁芯包裹体螺栓的螺栓头设置在浇铸型腔中，螺栓定位杆限定了磁芯包裹体螺栓的螺栓头在浇铸型腔中的深度，避免磁芯包裹体螺栓与u型磁芯接触；磁芯包裹体螺栓与u型磁芯分离后，磁芯包裹体螺栓在工作过程中的发热问题得到大幅改善，因此u型磁芯包裹体不再受到磁芯包裹体螺栓发热膨胀问题的影响，从而防止了u型磁芯包裹体的开裂脱落，使感应加热器u型磁芯包裹体可靠性得以大幅改善。
6.进一步的，浇铸型腔中固定设置有弹性模芯；弹性模芯为矩形环状，其外形尺寸与浇铸型腔相同，上下端面间设有贯通的通孔；u型磁芯定位放置在弹性模芯的通孔中；浇铸成型后的感应加热器u型磁芯在运输时，弹性模芯随同浇铸成型后的感应加热器u型磁芯一起运输，弹性模芯防止感应加热器发生碰撞而发生损坏，从而保证了感应加热器u型磁芯的良率。
7.进一步的，弹性模芯材质为硅橡胶或聚氨酯；硅橡胶或聚氨酯均具有良好的弹性，浇铸成型后的感应加热器u型磁芯在运输过程中，硅橡胶或聚氨酯吸收感应加热器u型磁芯相互碰撞的能量，防止感应加热器损坏。
8.进一步的，每套感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具配备有多个弹性模芯；浇铸成型后的感应加热器u型磁芯在运输时，弹性模芯随同浇铸成型后的感应加热器u型磁芯一起运输；然后用其余的弹性模芯同感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具的其他部件再次组装成浇铸模具，继续进行浇铸生产；待感应加热器u型磁芯在后工序加工中摘下弹性模芯后，弹性模芯重新返回感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型工序继续重复循环使用。
9.感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具在使用时，其浇铸过程包括以下步骤：
10.s1、感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具的准备：将前后侧板、左右侧板、倒角板固定设置在底板上板面，围成上端开放的浇铸型腔；将弹性模芯从浇铸型腔上部置入浇铸型腔中；将u型磁芯从浇铸型腔上部置入弹性模芯的通孔中；然后上端盖固定设置在浇铸型腔的上部；
11.s2、螺栓定位杆组合的准备：定位销固定设置在螺栓定位杆上；两个磁芯包裹体螺栓穿过螺栓定位杆的通孔，螺栓端部拧上防脱螺母；在磁芯包裹体螺栓与螺栓定位杆之间卡上“e”字状的包裹体螺栓高度定位块0，继续用手旋紧防脱螺母，直至防脱螺母旋不动；然后用橡胶榔头将包裹体螺栓高度定位块0从螺栓定位杆组合敲下来；
12.s3、浇铸感应加热器u型磁芯包裹体：准备好的螺栓定位杆组合通过定位销与上端盖的定位销孔配合，定位、定高放置在上端盖上部，磁芯包裹体螺栓的螺栓头设置在浇铸型腔中；通过上端盖的浇铸孔将浇铸原料溶液倒入浇铸型腔中，直至浇铸原料溶液与浇铸孔底部平齐；完成浇铸的感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具静置设定时间，直至浇铸原料溶液固化成u型磁芯包裹体；拆除螺栓定位杆组合、上端盖、底板、前后侧板、左右侧板、倒角板，得到感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型的产品。
13.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具，包括底板、前后侧板、左右侧板、倒角板、上端盖、螺栓定位杆组合；其中底板、前后侧板、左右侧板、倒角板、上端盖固定连接，构成浇铸型腔，在浇铸型腔中设置了弹性模芯；螺栓定位杆组合定位、定高放置在上端盖上部，通过螺栓定位杆限定了磁芯包裹体螺栓在包裹体中的深度，防止磁芯包裹体螺栓与u型磁芯接触，降低磁芯包裹体螺栓在工作过程中的发热问题，避免引起u型磁芯包裹体开裂脱落；
浇铸成型后的感应加热器u型磁芯在运输时，弹性模芯随同浇铸成型后的感应加热器u型磁芯一起运输，弹性模芯防止感应加热器发生碰撞而发生损坏，从而保证了感应加热器u型磁芯的良率；本实用新型的感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具，成功解决了现有感应加热器u型磁芯包裹体成型过程中存在的问题，确保了感应加热器u型磁芯包裹体的成型质量、可靠性及成本，保证了企业的经济效益。
附图说明
14.图1为感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型后产品外观示意图；
15.图2为感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具组装后外观示意图；
16.图3为感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具爆炸结构示意图；
17.图4为螺栓定位杆组合外观示意图；
18.图5为感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具剖面结构示意图；
19.图6为u型磁芯外观示意图；
20.图7为弹性模芯外观示意图；
21.图8为包裹体螺栓高度定位块使用状态示意图；
22.图9为浇铸成型后感应加热器u型磁芯运输状态外观示意图。
23.图中：1、底板；2、前后侧板；3、左右侧板；4、倒角板；5、上端盖；5.1、浇铸孔；5.2、包裹体螺栓通孔；5.3、定位销孔；6、螺栓定位杆组合；6.1、螺栓定位杆；6.2、定位销；6.3、磁芯包裹体螺栓；7、弹性模芯；7.1、u型磁芯定位孔；8、u型磁芯；9、u型磁芯包裹体；10、包裹体螺栓高度定位块。
具体实施方式
24.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
25.一种感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具，用于感应加热器u型磁芯包裹体的浇铸成型；所述u型磁芯包裹体9包覆在u型磁芯8的外部，且u型磁芯包裹体9远离u型磁芯8的端面固定设置有磁芯包裹体螺栓6.3；包括底板1、前后侧板2、左右侧板3、倒角板4、上端盖5、螺栓定位杆组合6；其中上端盖5设有浇铸孔5.1、包裹体螺栓通孔5.2、定位销孔5.3，底板1、上端盖5上下平行分离设置；前后侧板2、左右侧板3各有两块，分别设置在底板1、上端盖5之间的四个侧面，通过螺栓与底板1、上端盖5固定连接；倒角板4为四块，分别设置在底板1、上端盖5之间的四角，通过螺栓与底板1、上端盖5固定连接；底板1、前后侧板2、左右侧板3、倒角板4、上端盖5固定连接后围成浇铸型腔；浇铸型腔中固定设置有材质为硅橡胶或聚氨酯的弹性模芯7，u型磁芯8定位放置在弹性模芯7的通孔中；
26.螺栓定位杆组合6包括螺栓定位杆6.1、定位销6.2、磁芯包裹体螺栓6.3，定位销6.2、磁芯包裹体螺栓6.3设置在螺栓定位杆6.1上；螺栓定位杆组合6通过定位销6.2、定位销孔5.3配合定位、定高放置在上端盖5上部；磁芯包裹体螺栓6.3的螺栓头设置在浇铸型腔中，螺栓定位杆6.1限定了磁芯包裹体螺栓6.3的螺栓头在浇铸型腔中的深度；
27.每套感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具配备有多个弹性模芯7；浇铸成型后的感应加热器u型磁芯在运输时，弹性模芯7随同浇铸成型后的感应加热器u型磁芯一起运
输；然后用其余的弹性模芯7同感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具的其他部件再次组装成浇铸模具，继续进行浇铸生产；待感应加热器u型磁芯在后工序加工中摘下弹性模芯7后，弹性模芯7重新返回感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型工序继续重复循环使用。
28.感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具的浇筑方法，首先补充说明：u型磁芯8的两u型边上设置有绝缘铜线，绝缘铜线设置在u型磁芯8的两u型边上的方式有两种：一、绝缘铜线直接缠绕设置在u型磁芯8的两u型边上；二、绝缘铜线通过线圈骨架设置在u型磁芯8的两u型边上；对于绝缘铜线设置在u型磁芯8的两u型边上的方式不同，其浇铸成型过程也有不同；对于绝缘铜线直接缠绕设置在u型磁芯8的两u型边上，其浇铸成型过程包括以下步骤：
29.s1、感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具的准备：将前后侧板2、左右侧板3、倒角板4固定设置在底板1上板面，围成上端开放的浇铸型腔；将弹性模芯7从浇铸型腔上部置入浇铸型腔中；在浇铸型腔中首先浇铸设定量的原料溶液，然后将其静置设定时间，待原料溶液固化后，再将u型磁芯8从浇铸型腔上部置入弹性模芯7的通孔中，u型磁芯8放置在固化原料溶液的上部，通过目视定位，然后将上端盖5固定设置在浇铸型腔的上部；
30.s2、螺栓定位杆组合6的准备：定位销6.2固定设置在螺栓定位杆6.1上；两个磁芯包裹体螺栓6.3穿过螺栓定位杆6.1的通孔，螺栓端部拧上防脱螺母；在磁芯包裹体螺栓6.3与螺栓定位杆6.1之间卡上“e”字状的包裹体螺栓高度定位块10，继续用手旋紧防脱螺母，直至防脱螺母旋不动；然后用橡胶榔头将包裹体螺栓高度定位块10从螺栓定位杆组合6敲下来；
31.s3、浇铸感应加热器u型磁芯包裹体9：准备好的螺栓定位杆组合6通过定位销6.2与上端盖5的定位销孔5.3配合，定位、定高放置在上端盖5上部，磁芯包裹体螺栓6.3的螺栓头设置在浇铸型腔中；通过上端盖5的浇铸孔5.1将浇铸原料溶液倒入浇铸型腔中，直至浇铸原料溶液与浇铸孔5.1底部平齐；完成浇铸的感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具静置设定时间，直至浇铸原料溶液固化成u型磁芯包裹体9；拆除螺栓定位杆组合6、上端盖5、底板1、前后侧板2、左右侧板3、倒角板4，得到感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型的产品。
32.对于绝缘铜线通过线圈骨架设置在u型磁芯8的两u型边上，其浇铸成型过程相比上述实施例，区别仅存在于步骤s1；s1的具体步骤为：
33.s1、感应加热器u型磁芯包裹体浇铸成型模具的准备：将前后侧板2、左右侧板3、倒角板4固定设置在底板1上板面，围成上端开放的浇铸型腔；将弹性模芯7从浇铸型腔上部置入浇铸型腔中，将u型磁芯8从浇铸型腔上部置入弹性模芯7的通孔中；对于具有线圈骨架的u型磁芯8，其在浇铸型腔中的定位及支撑是通过设置在底板1上的两个定位销与线圈骨架外端部的定位孔配合实现；然后上端盖5固定设置在浇铸型腔的上部；
34.s2、s3的步骤与前述实施例完全相同。
35.本实用新型未详述部分为现有技术。