一种具有稳定夹持功能的阀门加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工相关技术领域，具体为一种具有稳定夹持功能的阀门加工用打磨装置。


背景技术：

2.阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门在加工的时候会需要对阀门的表面进行打磨，所以会用到打磨装置。
3.参考授权公告号cn209007372u，一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置，在连接过程中，可通过内螺纹轴承套使得连接螺纹杆进行水平移动，从而使得连接螺纹杆与阀门之间可进行连接，并通过阀门内部的螺纹，实现连接螺纹杆与阀门的稳定连接，连接完成后，当插销远离插槽的内部后，连接螺纹杆可带动内螺纹轴承套进行转动，而且连接螺纹杆可通过齿轮套使用驱动电机进行转动，从而实现了再加工过程中，对阀门进行转动的功能；
4.但是，现有的阀门加工用打磨装置，不方便对阀门进行夹紧处理，容易脱落，以及不方便对不同大小尺寸的阀门进行固定夹紧处理，同时也不方便对阀门的外表面进行充分均匀的打磨处理，为此我们提出了一种具有稳定夹持功能的阀门加工用打磨装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有稳定夹持功能的阀门加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的阀门加工用打磨装置，不方便对阀门进行夹紧处理，容易脱落，以及不方便对不同大小尺寸的阀门进行固定夹紧处理，同时也不方便对阀门的外表面进行充分均匀的打磨处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳定夹持功能的阀门加工用打磨装置，包括：
7.工作台，所述工作台的左侧内壁通过转动架安装连接有夹紧装置，且左侧的转动架上安装连接有第一电机，同时所述转动架在调节板的中部转动连接；
8.调节板，所述调节板通过滑杆在工作台的上端面滑动连接，且滑杆固定连接在工作台上；
9.支架，所述支架的前后端均固定连接有安装架，且安装架在工作台的前后端均滑动连接；
10.打磨调节块，所述打磨调节块通过弹簧在限位杆上构成伸缩结构，且限位杆固定连接在支架的中部下端面。
11.优选的，所述夹紧装置包括滑块、双向螺杆、调节杆、支撑杆和支撑块，滑块的内部前后两侧分别贯穿连接有调节杆和双向螺杆，滑块的上下前后端均铰链连接有支撑杆，滑块与滑块之间关于调节杆左右对称设置，左右相邻的支撑杆与支撑杆之间铰链连接有支撑
块。
12.优选的，所述支撑杆通过滑块与调节杆构成三角形结构，且滑块与滑块之间通过双向螺杆在调节杆上滑动的方向相反，同时所述调节杆和双向螺杆的一端均在转动架上固定连接。
13.优选的，所述支架和安装架构成“凹”字型结构，且打磨调节块通过限位杆在支架上构成滑动结构，同时所述安装架的下端转动连接有齿轮，且前侧的齿轮的中轴处通过螺栓固定连接有第二电机。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有稳定夹持功能的阀门加工用打磨装置，方便对阀门进行夹紧处理，避免脱落，以及方便对不同大小尺寸的阀门进行固定夹紧处理，同时也方便对阀门的外表面进行充分均匀的打磨处理；
15.1、设有夹紧装置和转动架，夹紧装置通过转动架在工作台和调节板上均转动连接，从而便于对阀门进行安装夹持，打开第一电机的开关时，方便夹紧装置带动阀门进行转动，从而便于对阀门进行打磨处理；
16.2、设有滑杆和调节板，调节板在滑杆上构成滑动结构，通过螺栓将调节板固定在滑杆上，从而便于调节调节板与工作台之间的间距尺寸，从而便于对不同长度尺寸的阀门进行夹紧处理；
17.3、设有支架和安装架，支架的前后端均固定连接有安装架，从而便于安装架通过齿轮与工作台的前后端进行啮合连接，方便齿轮带动支架在工作台的上端进行左右滑动，方便打磨处理。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型夹紧装置的俯视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型夹紧装置的侧视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型支架的整体结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、夹紧装置；201、滑块；202、双向螺杆；203、调节杆；204、支撑杆；205、支撑块；3、第一电机；4、滑杆；5、调节板；6、支架；7、齿轮；8、第二电机；9、打磨调节块；10、弹簧；11、限位杆；12、安装架；13、转动架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有稳定夹持功能的阀门加工用打磨装置，包括工作台1、夹紧装置2、滑块201、双向螺杆202、调节杆203、支撑杆204、支撑块205、第一电机3、滑杆4、调节板5、支架6、齿轮7、第二电机8、打磨调节块9、弹簧10、限位杆11、安装架12和转动架13。
25.在使用该具有稳定夹持功能的阀门加工用打磨装置时，首先结合图1、图2和图3所
示，将阀门的一端套设在左侧的夹紧装置2上，然后将双向螺杆202在转动架13的内部转动，滑块201与双向螺杆202之间螺纹连接，便于滑块201在调节杆203上滑动，从而便于调节滑块201与滑块201之间的间距尺寸，支撑杆204与滑块201之间铰链连接，支撑杆204与支撑杆204之间铰链连接，从而便于调节支撑杆204与支撑杆204之间的夹角尺寸，方便支撑块205对阀门的内壁进行支撑，从而实现固定夹持的作用；
26.接着，将右侧的夹紧装置2贯穿在阀门的另一端，同样的方式将支撑块205挤压在阀门的内壁上，实现对阀门的固定与夹持，方便使用，同时将调节板5在滑杆4上滑动，将调节板5通过螺栓与滑杆4进行固定，从而便于稳定的夹持固定，避免阀门脱落，影响使用，将第一电机3的电源开关打开，第一电机3带动转动架13转动，从而便于带动阀门进行转动，方便使用；
27.结合图1和图4所示，将打磨块通过螺栓安装固定在打磨调节块9上，便于安装与更换，方便更好的打磨处理，同时根据阀门的前后横截面长度尺寸，将打磨调节块9挤压弹簧10在限位杆11上滑动，通过螺栓进行加固固定，将第二电机8的开关打开，第二电机8带动齿轮7转动，齿轮7在安装架12上转动连接，齿轮7与工作台1的外壁之间为啮合连接，从而便于带动支架6在工作台1上进行左右滑动，方便对阀门进行打磨，便于使用，这就是具有稳定夹持功能的阀门加工用打磨装置使用的整个过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有稳定夹持功能的阀门加工用打磨装置，其特征在于：包括：工作台(1)，所述工作台(1)的左侧内壁通过转动架(13)安装连接有夹紧装置(2)，且左侧的转动架(13)上安装连接有第一电机(3)，同时所述转动架(13)在调节板(5)的中部转动连接；调节板(5)，所述调节板(5)通过滑杆(4)在工作台(1)的上端面滑动连接，且滑杆(4)固定连接在工作台(1)上；支架(6)，所述支架(6)的前后端均固定连接有安装架(12)，且安装架(12)在工作台(1)的前后端均滑动连接；打磨调节块(9)，所述打磨调节块(9)通过弹簧(10)在限位杆(11)上构成伸缩结构，且限位杆(11)固定连接在支架(6)的中部下端面。2.根据权利要求1所述的一种具有稳定夹持功能的阀门加工用打磨装置，其特征在于：所述夹紧装置(2)包括滑块(201)、双向螺杆(202)、调节杆(203)、支撑杆(204)和支撑块(205)，滑块(201)的内部前后两侧分别贯穿连接有调节杆(203)和双向螺杆(202)，滑块(201)的上下前后端均铰链连接有支撑杆(204)，滑块(201)与滑块(201)之间关于调节杆(203)左右对称设置，左右相邻的支撑杆(204)与支撑杆(204)之间铰链连接有支撑块(205)。3.根据权利要求2所述的一种具有稳定夹持功能的阀门加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(204)通过滑块(201)与调节杆(203)构成三角形结构，且滑块(201)与滑块(201)之间通过双向螺杆(202)在调节杆(203)上滑动的方向相反，同时所述调节杆(203)和双向螺杆(202)的一端均在转动架(13)上固定连接。4.根据权利要求1所述的一种具有稳定夹持功能的阀门加工用打磨装置，其特征在于：所述支架(6)和安装架(12)构成“凹”字型结构，且打磨调节块(9)通过限位杆(11)在支架(6)上构成滑动结构，同时所述安装架(12)的下端转动连接有齿轮(7)，且前侧的齿轮(7)的中轴处通过螺栓固定连接有第二电机(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有稳定夹持功能的阀门加工用打磨装置，包括：工作台，所述工作台的左侧内壁通过转动架安装连接有夹紧装置，且左侧的转动架上安装连接有第一电机，同时所述转动架在调节板的中部转动连接；调节板，所述调节板通过滑杆在工作台的上端面滑动连接，且滑杆固定连接在工作台上；支架，所述支架的前后端均固定连接有安装架，且安装架在工作台的前后端均滑动连接；打磨调节块，所述打磨调节块通过弹簧在限位杆上构成伸缩结构。该具有稳定夹持功能的阀门加工用打磨装置，方便对阀门进行夹紧处理，避免脱落，以及方便对不同大小尺寸的阀门进行固定夹紧处理，同时也方便对阀门的外表面进行充分均匀的打磨处理。阀门的外表面进行充分均匀的打磨处理。阀门的外表面进行充分均匀的打磨处理。


技术研发人员：何建洲 赵建光 陈士均
受保护的技术使用者：浙江富瑞汽车配件有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/7/19