一种用于输纱轮上的陶瓷片结构的制作方法

1.本实用新型涉及输纱轮技术领域，具体为一种用于输纱轮上的陶瓷片结构。


背景技术：

2.对纱线进行编织的过程中，主要通过输纱器将纱线送入编织机构内，输纱轮是输纱器的重要部件，起到储存纱线和输送纱线的功能，是确保纱线匀速、均衡地喂入针织机的关键装置。
3.现有的输纱轮在使用的过程中，纱线不能均匀规则的的排列在输纱轮上，并均匀的输送给编织机构，为此，提出一种用于输纱轮上的陶瓷片结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于输纱轮上的陶瓷片结构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于输纱轮上的陶瓷片结构，包括输纱轮上座和设置在输纱轮上座下方的输纱轮下座，所述输纱轮上座的外壁沿其周向均匀分布设置有第一陶瓷片限位槽，所述第一陶瓷片限位槽内设置有陶瓷件，所述输纱轮下座顶部设置有与第一陶瓷片限位槽对应的第二陶瓷片限位槽，所述陶瓷件从第一陶瓷片限位槽延伸进第二陶瓷片限位槽内。
6.进一步的，所述输纱轮上座上位于第一陶瓷片限位槽的上方开设与第一陶瓷片限位槽内腔对应的第一卡槽，所述陶瓷件的顶端延伸进第一卡槽内，位于第一陶瓷片限位槽内的所述陶瓷件的外壁凸出输纱轮下座的底部圆盘外部，所述陶瓷件下端面长于装配后输纱轮下座端面。
7.进一步的，所述陶瓷件的顶端一体成型有凸起部，所述凸起部位于第一卡槽内。
8.进一步的，所述凸起部和陶瓷件之间呈t形，所述陶瓷件和凸起部远离输纱轮上座的一侧通过圆弧过渡段连接。
9.进一步的，所述输纱轮下座上位于第二陶瓷片限位槽的下方开设有与第二陶瓷片限位槽内腔对应的第二卡槽，所述陶瓷件的底端设置有延伸进第二卡槽内部的第一延长部。
10.进一步的，所述输纱轮下座包括圆盘部和t形连接部，所述第二卡槽开设在圆盘部上，所述第二陶瓷片限位槽设置在t形连接部的外壁上，所述陶瓷件的底端还设置有第二延长部，所述第二延长部和第一延长部之间形成有搭接在输纱轮下座的搭接部，所述第二延长部延伸至圆盘部的外表面上。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于输纱轮上的陶瓷片结构，具备以下有益效果：该用于输纱轮上的陶瓷片结构，在转动的过程中能够有效使纱线从自由状态变为均匀规则的的排列在输纱轮上，并使得清洁纱线能够均匀的输送给编织机构。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的输纱轮上座的俯视图；
14.图3为本实用新型的输纱轮下座的结构示意图；
15.图4为本实用新型的陶瓷件的结构示意图。
16.图中：1、输纱轮上座；2、输纱轮下座；3、陶瓷件；4、第一陶瓷片限位槽；5、第一卡槽；6、第二陶瓷片限位槽；7、第二卡槽；8、凸起部；9、第一延长部；10、第二延长部；11、圆盘部；12、t形连接部。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种用于输纱轮上的陶瓷片结构，包括输纱轮上座1和设置在输纱轮上座1下方的输纱轮下座2，所述输纱轮上座1的外壁沿其周向均匀分布设置有第一陶瓷片限位槽4，所述第一陶瓷片限位槽4内设置有陶瓷件3，所述输纱轮下座2顶部设置有与第一陶瓷片限位槽4对应的第二陶瓷片限位槽6，所述陶瓷件3从第一陶瓷片限位槽4延伸进第二陶瓷片限位槽6内。
19.具体的，所述输纱轮上座1上位于第一陶瓷片限位槽4的上方开设与第一陶瓷片限位槽4内腔对应的第一卡槽5，所述陶瓷件3的顶端延伸进第一卡槽5内，位于第一陶瓷片限位槽4内的所述陶瓷件3的外壁凸出输纱轮下座2的底部圆盘外部，所述陶瓷件3下端面长于装配后输纱轮下座2端面，所述陶瓷件3的顶端一体成型有凸起部8，所述凸起部8位于第一卡槽5内，所述凸起部8和陶瓷件3之间呈t形，所述陶瓷件3和凸起部8远离输纱轮上座1的一侧通过圆弧过渡段连接。
20.本实施方案中，输纱轮上座1包括位于顶部的驱动安装部及位于驱动安装部下方的卡接部，第一陶瓷片限位槽4设置在输纱轮上座1的卡接部外表面上，第一卡槽5设置在驱动安装部的底部，陶瓷件3通过凸起部8延伸进第一卡槽5内时，可防止陶瓷件3脱离第一陶瓷片限位槽4。
21.具体的，所述输纱轮下座2上位于第二陶瓷片限位槽6的下方开设有与第二陶瓷片限位槽6内腔对应的第二卡槽7，所述陶瓷件3的底端设置有延伸进第二卡槽7内部的第一延长部9，所述输纱轮下座2包括圆盘部11和t形连接部12，所述第二卡槽7开设在圆盘部11上，所述第二陶瓷片限位槽6设置在t形连接部12的外壁上，所述陶瓷件3的底端还设置有第二延长部10，所述第二延长部10和第一延长部9之间形成有搭接在输纱轮下座2的搭接部，所述第二延长部10延伸至圆盘部11的外表面上。
22.本实施方案中，第二延长部10的长度长于第一延长部9，第一延长部9延伸进第二卡槽7内，第二延长部10沿着至圆盘部11的外表面上，可使得陶瓷件3安装在输纱轮上时，不会与输纱轮发生脱离，起到限位的作用。
23.综上所述，该用于输纱轮上的陶瓷片结构，在转动的过程中能够有效使纱线从自
由状态变为均匀规则的的排列在输纱轮上，并使得清洁纱线能够均匀的输送给编织机构。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于输纱轮上的陶瓷片结构，包括输纱轮上座(1)和设置在输纱轮上座(1)下方的输纱轮下座(2)，其特征在于：所述输纱轮上座(1)的外壁沿其周向均匀分布设置有第一陶瓷片限位槽(4)，所述第一陶瓷片限位槽(4)内设置有陶瓷件(3)，所述输纱轮下座(2)顶部设置有与第一陶瓷片限位槽(4)对应的第二陶瓷片限位槽(6)，所述陶瓷件(3)从第一陶瓷片限位槽(4)延伸进第二陶瓷片限位槽(6)内。2.根据权利要求1所述的一种用于输纱轮上的陶瓷片结构，其特征在于：所述输纱轮上座(1)上位于第一陶瓷片限位槽(4)的上方开设与第一陶瓷片限位槽(4)内腔对应的第一卡槽(5)，所述陶瓷件(3)的顶端延伸进第一卡槽(5)内，位于第一陶瓷片限位槽(4)内的所述陶瓷件(3)的外壁凸出输纱轮下座(2)的底部圆盘外部，所述陶瓷件(3)下端面长于装配后输纱轮下座(2)端面。3.根据权利要求2所述的一种用于输纱轮上的陶瓷片结构，其特征在于：所述陶瓷件(3)的顶端一体成型有凸起部(8)，所述凸起部(8)位于第一卡槽(5)内。4.根据权利要求3所述的一种用于输纱轮上的陶瓷片结构，其特征在于：所述凸起部(8)和陶瓷件(3)之间呈t形，所述陶瓷件(3)和凸起部(8)远离输纱轮上座(1)的一侧通过圆弧过渡段连接。5.根据权利要求2所述的一种用于输纱轮上的陶瓷片结构，其特征在于：所述输纱轮下座(2)上位于第二陶瓷片限位槽(6)的下方开设有与第二陶瓷片限位槽(6)内腔对应的第二卡槽(7)，所述陶瓷件(3)的底端设置有延伸进第二卡槽(7)内部的第一延长部(9)。6.根据权利要求5所述的一种用于输纱轮上的陶瓷片结构，其特征在于：所述输纱轮下座(2)包括圆盘部(11)和t形连接部(12)，所述第二卡槽(7)开设在圆盘部(11)上，所述第二陶瓷片限位槽(6)设置在t形连接部(12)的外壁上，所述陶瓷件(3)的底端还设置有第二延长部(10)，所述第二延长部(10)和第一延长部(9)之间形成有搭接在输纱轮下座(2)的搭接部，所述第二延长部(10)延伸至圆盘部(11)的外表面上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于输纱轮上的陶瓷片结构，涉及输纱轮技术领域。包括输纱轮上座和设置在输纱轮上座下方的输纱轮下座，输纱轮上座的外壁沿其周向均匀分布设置有第一陶瓷片限位槽，第一陶瓷片限位槽内设置有陶瓷件，输纱轮下座顶部设置有与第一陶瓷片限位槽对应的第二陶瓷片限位槽，陶瓷件从第一陶瓷片限位槽延伸进第二陶瓷片限位槽内，所述输纱轮上座上位于第一陶瓷片限位槽的上方开设与第一陶瓷片限位槽内腔对应的第一卡槽，所述陶瓷件的顶端延伸进第一卡槽内，该用于输纱轮上的陶瓷片结构，在转动的过程中能够有效使纱线从自由状态变为均匀规则的的排列在输纱轮上，并使得清洁纱线能够均匀的输送给编织机构。使得清洁纱线能够均匀的输送给编织机构。使得清洁纱线能够均匀的输送给编织机构。


技术研发人员：陆建根
受保护的技术使用者：慈溪市赛美格自动化科技有限公司
技术研发日：2022.04.09
技术公布日：2022/7/19