一种双辊热轧机的制作方法

1.本实用新型涉及双辊热轧机领域，尤其涉及一种双辊热轧机。


背景技术：

2.热轧机就是一种对物品加工生产进行轧制的设备，热轧由于能耗低等优点，在生产中广泛使用，热轧机的辊体转动来轧制产品，无纺布在生产加工时常使用双辊热轧机进行操作，而在使用时热轧机不停转动易出现磨损，增加了设备的故障率，降低设备的稳定性，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在热轧机不停转动易出现磨损，增加了设备的故障率，降低设备稳定性的缺点，而提出的一种双辊热轧机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双辊热轧机，包括底座和润滑装置，所述底座的上表面设置有机体，所述机体的表面设置有辊体，所述机体的一侧设置有电机，所述润滑装置设置在机体的一侧，所述润滑装置包括储存盒，所述储存盒与机体固定连接，所述储存盒的上表面开设有注油孔，所述储存盒的表面转动连接有盖板，通过设置润滑装置，有效对辊体进行润滑，减少了辊体的磨损，增加了设备的易用性，提高了设备的工作效率，便于进行使用。
5.作为优选，所述储存盒的一侧开设有下料口，所述储存盒靠近下料口的一侧开设有槽一，所述储存盒一侧的槽一的内壁滑动连接有下料板，通过设置储存盒用于将润滑油进行储存，减少了润滑油的流失，增加了设备的安全性，减少了使用者经济损失。
6.作为优选，所述下料板的表面开设有槽二，所述储存盒靠近下料板的一侧开设有槽三，所述储存盒一侧的槽三的内壁滑动连接有插杆，所述插杆与下料板表面的槽二卡合连接，通过设置下料板，使用时滑动下料板便于将储存盒的下料口堵塞，方便润滑油进行出料，增加了设备的易用性。
7.作为优选，所述插杆的表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与插杆和储存盒固定连接，所述机体靠近储存盒的一侧固定连接有卡套，通过设置限位弹簧，使用时限位弹簧产生弹力推动插杆，方便插杆进行滑动，增加了设备的易用性，减少了设备的使用难度。
8.作为优选，所述机体的一侧设置有防护装置，所述防护装置包括防护板，所述防护板与机体转动连接，所述防护板的一侧固定连接有安装块，所述机体靠近安装块的一侧开设有槽四，所述机体一侧的槽四的内壁滑动连接有卡板，通过设置防护装置，有效对电机进行保护，增加了设备的安全性，减少了设备的故障率，减少了使用者的经济损失，便于设备进行使用。
9.作为优选，所述卡板的表面套设有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与机体和卡板固定连接，通过设置固定弹簧，使用时固定弹簧产生弹力推动卡板插入安装块中，便于
将防护板定位，增加了设备的易用性。
10.作为优选，所述卡板的一侧固定连接有方形块，所述机体靠近方形块的一侧开设有槽五，所述机体一侧的槽五的内壁滑动连接有挡块，所述挡块呈“u”形设置，所述挡块与方形块卡合连接，通过设置挡块，使用时滑动挡块与方形块相抵，便于将卡板定位，方便使用者打开防护板解除防护，增加了设备的易用性。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置润滑装置，使用时，转动盖板打开注油孔，然后加注润滑油，转动盖板关闭注油孔，此时拉动插杆脱离下料板，并滑动下料板打开下料口，润滑油流出，并滴落在卡套中，当辊体转动时与卡套中的润滑油摩擦，推动下料板将下料口关闭，并松开插杆，限位弹簧失去束缚产生弹力拉动插杆与下料板卡合定位，通过设置润滑装置，有效对辊体进行润滑，减少了辊体的磨损，增加了设备的工作效率，便于设备转动，降低了设备的故障率，提高了设备的稳定性。
13.2、本实用新型中，通过设置防护装置，使用时，转动防护板将电机套设，并拉动挡块脱离方形块，固定弹簧失去束缚产生弹力推动卡板，卡板滑动插入安装块中，完成定位，按压卡板脱离安装块，并推动挡块与方形块相抵，此时转动防护板即可解除防护，通过设置防护装置，有效对电机进行保护，增加了设备的安全性，减少了电机的故障率，进而降低了使用者的经济损失和维修负担，便于设备进行使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种双辊热轧机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种双辊热轧机的润滑结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种双辊热轧机的图2的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种双辊热轧机的防护装置结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种双辊热轧机的图4的b处结构示意图。
19.图例说明：1、底座；2、机体；3、辊体；4、电机；5、润滑装置；51、储存盒；52、卡套；53、盖板；54、下料板；55、插杆；56、限位弹簧；6、防护装置；61、防护板；62、安装块；63、卡板；64、挡块；65、固定弹簧；66、方形块。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双辊热轧机，包括底座1和润滑装置5，底座1的上表面设置有机体2，机体2的表面设置有辊体3，机体2的一侧设置有电机4，润滑装置5设置在机体2的一侧，机体2的一侧设置有防护装置6。
21.下面具体说一下其润滑装置5和防护装置6的具体设置和作用。
22.本实施方案中：润滑装置5包括储存盒51，储存盒51与机体2固定连接，储存盒51的上表面开设有注油孔，储存盒51的表面转动连接有盖板53，通过设置润滑装置5，有效对辊体3进行润滑，减少了辊体3的磨损，增加了设备的易用性，提高了设备的工作效率，便于进行使用。
23.具体的，储存盒51的一侧开设有下料口，储存盒51靠近下料口的一侧开设有槽一，储存盒51一侧的槽一的内壁滑动连接有下料板54，通过设置储存盒51用于将润滑油进行储
存，减少了润滑油的流失，增加了设备的安全性，减少了使用者经济损失。
24.具体的，下料板54的表面开设有槽二，储存盒51靠近下料板54的一侧开设有槽三，储存盒51一侧的槽三的内壁滑动连接有插杆55，插杆55与下料板54表面的槽二卡合连接。
25.在本实施例中：通过设置下料板54，使用时滑动下料板54便于将储存盒51的下料口堵塞，方便润滑油进行出料，增加了设备的易用性。
26.具体的，插杆55的表面套设有限位弹簧56，限位弹簧56的两端分别与插杆55和储存盒51固定连接，机体2靠近储存盒51的一侧固定连接有卡套52，通过设置限位弹簧56，使用时限位弹簧56产生弹力推动插杆55，方便插杆55进行滑动，增加了设备的易用性，减少了设备的使用难度。
27.在本实施例中：机体2的一侧设置有防护装置6，防护装置6包括防护板61，防护板61与机体2转动连接，防护板61的一侧固定连接有安装块62，机体2靠近安装块62的一侧开设有槽四，机体2一侧的槽四的内壁滑动连接有卡板63，通过设置防护装置6，有效对电机4进行保护，增加了设备的安全性，减少了设备的故障率，减少了使用者的经济损失，便于设备进行使用。
28.具体的，卡板63的表面套设有固定弹簧65，固定弹簧65的两端分别与机体2和卡板63固定连接，通过设置固定弹簧65，使用时固定弹簧65产生弹力推动卡板63插入安装块62中，便于将防护板61定位，增加了设备的易用性。
29.具体的，卡板63的一侧固定连接有方形块66，机体2靠近方形块66的一侧开设有槽五，机体2一侧的槽五的内壁滑动连接有挡块64，挡块64呈“u”形设置，挡块64与方形块66卡合连接。
30.在本实施例中：通过设置挡块64，使用时滑动挡块64与方形块66相抵，便于将卡板63定位，方便使用者打开防护板61解除防护，增加了设备的易用性。
31.工作原理：通过设置润滑装置5，使用时，转动盖板53打开注油孔，然后加注润滑油，转动盖板53关闭注油孔，此时拉动插杆55脱离下料板54，并滑动下料板54打开下料口，润滑油流出，并滴落在卡套52中，当辊体3转动时与卡套52中的润滑油摩擦，推动下料板54将下料口关闭，并松开插杆55，限位弹簧56失去束缚产生弹力拉动插杆55与下料板54卡合定位，通过设置润滑装置5，有效对辊体3进行润滑，减少了辊体3的磨损，增加了设备的工作效率，便于设备转动，降低了设备的故障率，提高了设备的稳定性。
32.防护装置6在使用时，转动防护板61将电机4套设，并拉动挡块64脱离方形块66，固定弹簧65失去束缚产生弹力推动卡板63，卡板63滑动插入安装块62中，完成定位，按压卡板63脱离安装块62，并推动挡块64与方形块66相抵，此时转动防护板61即可解除防护，通过设置防护装置6，有效对电机4进行保护，增加了设备的安全性，减少了电机4的故障率，进而降低了使用者的经济损失和维修负担，便于设备进行使用。