一种豆制品加工用大豆选材装置

1.本实用新型涉及豆制品加工技术领域，具体为一种豆制品加工用大豆选材装置。


背景技术：

2.大豆通称黄豆，为双子叶植物纲、豆科、大豆属的一年生草本，高30-90厘米。茎粗壮，直立，密被褐色长硬毛。叶通常具三小叶；托叶具脉纹，被黄色柔毛；叶柄长2-20厘米；小叶宽卵形，纸质；总状花序短的少花，长的多花；总花梗通常有5-8朵无柄、紧挤的花；苞片披针形，被糙伏毛；小苞片披针形，被伏贴的刚毛；花萼披针形，花紫色、淡紫色或白色，基部具瓣柄，翼瓣蓖状。荚果肥大，稍弯，下垂，黄绿色，密被褐黄色长毛；种子2-5颗，椭圆形、近球形，种皮光滑，有淡绿、黄、褐和黑色等多样。花期6-7月，果期7-9月，黄豆为豆制品加工中需求量非常大的一种豆类，豆制品加工用的黄豆在使用前都会使用选材装置对优质大豆进行筛选，避免豆壳、杂质或干瘪的大豆混入其中。
3.现有技术存在以下问题：
4.现有的大豆选材装置结构简单，在使用时无法较好的将大豆中的杂质去除，从而造成大豆加工时所产生的豆制品成品的污染，且大豆在筛选时无法对大豆的品质进行分类，部分变质缩皱的大豆会随着粒大饱满的大豆一同加工，因此，针对上述问题提出一种豆制品加工用大豆选材装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种豆制品加工用大豆选材装置，解决了现今存在的现有的大豆选材装置结构简单，在使用时无法较好的将大豆中的杂质、或干瘪的大豆去除问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆制品加工用大豆选材装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设置有斜向放置的进料仓，所述进料仓内部设置有螺旋送料机构，所述进料仓顶部设置有进料口，所述进料仓底部设置有下料管，所述装置主体顶部安装有热风机，所述热风机与进料仓之间连接有热风管，所述下料管末端延伸至下料漏斗内腔，所述下料漏斗下方设置有斜向放置的筛网，所述筛网底部安装有振动电机，所述筛网下方设置有第一收集室，所述第一收集室靠近筛网较低一端的一侧设置有第二收集室，所述第二收集室底部内壁安装有分离隔板，所述第二收集室远离筛网的一侧内壁安装有风机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体上还安装有控制器，用于对螺旋送料机构、热风机、振动电机、风机进行控制。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋送料机构包括进料仓外壁安装的电机以及安装在电机输出端贯穿设置在进料仓内腔的转轴以及等角度圆周均匀分布在转轴表面的螺旋桨。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网呈斜向30-45
°
角安装。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网的孔径大小与饱满的大豆粒径大小相适配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动电机对称分布在筛网底部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离隔板将第二收集室分隔为两个独立不互通的内腔。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种豆制品加工用大豆选材装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种豆制品加工用大豆选材装置，通过在用于进料的进料仓顶部设置有用于对进料进行烘干的烘干结构，避免进料中湿气过大造成大豆壳粘在大豆粒表面，在选材过程中不易进行清除，从而影响选材工作的问题。
15.2、该一种豆制品加工用大豆选材装置，通过设置用于对烘干后的进料，包括饱满大豆，干瘪大豆，杂质进行振动筛选的筛网，可以实现变质缩皱的大豆、杂质与粒大饱满的大豆相互分离，提高豆制品加工时的原料质量，从而使豆制品的加工成品质量更好。
16.3.该一种豆制品加工用大豆选材装置，通过设置可利用风力将大豆表面粘附的质量较轻的大豆皮或杂质进行吹除的风机结构，能对振动筛分后的原料进行进一步的分离，从而使优质饱满大豆的选材更加完全。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型螺旋送料机构结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、进料仓；3、螺旋送料机构；31、转轴；32、螺旋桨；33、电机；4、进料口；5、下料管；6、热风机；7、热风管；8、下料漏斗；9、筛网；10、振动电机；11、第一收集室；12、第二收集室；13、分离隔板；14、风机；15、控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施方案中：一种豆制品加工用大豆选材装置，包括装置主体1，装置主体1顶部设置有斜向放置的进料仓2，进料仓2内部设置有螺旋送料机构3，进料仓2顶部设置有进料口4，进料仓2底部设置有下料管5，装置主体1顶部安装有热风机6，热风机6与进料仓2之间连接有热风管7，下料管5末端延伸至下料漏斗8内腔，下料漏斗8下方设置有斜向放置的筛网9，筛网9底部安装有振动电机10，筛网9下方设置有第一收集室11，第一收集室11靠近筛网9较低一端的一侧设置有第二收集室12，第二收集室12底部内壁安装有分离隔板13，第二收集室12远离筛网9的一侧内壁安装有风机14。
22.本实施例中，装置主体1上还安装有控制器15，用于对螺旋送料机构3、热风机6、振动电机10、风机14进行控制，通过控制器15对装置电力部件进行智能控制；螺旋送料机构3包括进料仓2外壁安装的电机33以及安装在电机33输出端贯穿设置在进料仓2内腔的转轴
31以及等角度圆周均匀分布在转轴31表面的螺旋桨32，电机33通过电力驱动转轴31转动进而带动螺旋桨32转动，进而通过螺旋桨32对进入进料仓2内部的原料进行螺旋搅拌送料，送料均匀防止堵塞；筛网9呈斜向30-45
°
角安装，筛网9上大豆原料可在重力作用下沿筛网9表面斜向下滚落；筛网9的孔径大小与饱满的大豆粒径大小相适配，通过筛网9能对大豆原料中混杂的干瘪大豆、杂质进行筛除；振动电机10对称分布在筛网9底部，通过振动电机10振动加快筛网9过筛效率以及使过筛彻底；分离隔板13将第二收集室12分隔为两个独立不互通的内腔，通过风机14吹风，筛网9上大豆原料在滚落至第二收集室12内部时，质量较轻的杂质或大豆皮会在风力作用下进入由分离隔板13分隔的第二收集室12一侧内腔。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种豆制品加工用大豆选材装置，通过在用于进料的进料仓2顶部设置有与热风机6连接的热风管7，启动热风机6由热风管7用于对进料仓2内进料进行烘干，使进料中湿气进行去除，避免大豆壳、杂质湿气重易粘在大豆粒表面，在选材过程中不易进行清除，从而影响选材工作；对进料烘干后，进料由下料漏斗8落在斜向放置的筛网9表面，进料在筛网9表面滚动至第二收集室12内部过程中，通过筛网9底部设置振动电机10进行振动筛选，可以将变质缩皱的大豆、杂质与粒大饱满的大豆相互分离，变质缩皱的大豆、杂质在筛网9过滤下进入第一收集室11内部，经筛选后的大豆进入第二收集室12内部，通过设置可利用风力将大豆表面粘附的质量较轻的大豆皮或杂质进行吹除的风机14结构，能对振动筛分后的原料进行进一步的分离，质量较轻的大豆皮或杂质在风力作用下进入第二收集室12内部一侧，从而使优质饱满大豆的选材更加完全。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。