一种农业大豆生产加工用除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及大豆生产加工技术领域，具体为一种农业大豆生产加工用除杂装置。


背景技术：

2.大豆通称黄豆，是一种草本植物，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物，大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质，大豆在生长过程中是由果壳包裹，在大豆成熟后首先需要将大豆脱壳；
3.但目前大豆脱壳时会使大豆中掺杂大量果壳杂草，在进行除杂时很多还使用人工处理的方式，不仅费时费力，且效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种农业大豆生产加工用除杂装置，以解决上述背景技术中提出现有的大豆脱壳时会使大豆中掺杂大量果壳杂草，在进行除杂时很多还使用人工处理的方式，不仅费时费力，且效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农业大豆生产加工用除杂装置，包括：箱体，所述箱体的前侧面嵌设有观察窗，
6.料筒，所述料筒贯通所述箱体的顶面设置，且所述料筒的顶面设置有筒盖；
7.隔板，所述隔板固定垂直安装于所述箱体的内底面；
8.导料板，所述导料板的右侧面与所述隔板的左侧面固定连接，且所述导料板的左侧面与所述箱体的左侧内壁固定连接；
9.出料管，所述出料管贯通所述箱体的左侧面设置；
10.集杂箱，所述集杂箱设置于所述箱体的内底面，且所述集杂箱位于所述隔板的右侧；
11.侧门，所述侧门开设于所述箱体的右侧面下端；
12.转动机构，所述转动机构设置于所述箱体上；
13.移动机构，所述移动机构与所述转动机构相连接；
14.传动机构，所述传动机构与所述转动机构相连接；
15.除杂机构，所述除杂机构与所述传动机构相连接。
16.采用上述技术方案，便于快速对大豆进行除杂。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动机构包括：
18.安装板，所述安装板固定垂直安装于所述箱体的左侧壁；
19.电机，所述电机固定安装于所述安装板的顶面；
20.转轴，所述转轴的左端与所述电机的轴端连接，且所述转轴贯穿所述箱体的左侧壁设置；
21.往复丝杆，所述往复丝杆的左端与所述转轴的右端固定连接。
22.采用上述技术方案，便于杂质转动时带动往复丝杆同步转动。
23.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动机构包括：
24.挡板，所述挡板的顶面与所述箱体的内顶面滑动连接；
25.侧板，所述侧板固定垂直安装于所述挡板的底面左侧，且所述往复丝杆贯穿所述侧板设置，并且所述往复丝杆与所述侧板螺纹连接。
26.采用上述技术方案，便于往复丝杆转动时通过侧板带动挡板进行往复移动。
27.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：
28.第一齿轮组，所述第一齿轮组安装在所述转轴上；
29.传动轴，所述传动轴的顶端与所述第一齿轮组相连接，且所述传动轴贯穿所述安装板设置；
30.第二齿轮组，所述第二齿轮组安装于所述传动轴的底端。
31.采用上述技术方案，便于转轴带动第一齿轮组转动时通过传动轴带动第二齿轮组进行转动。
32.作为本实用新型的优选技术方案，所述除杂机构包括：
33.第一转杆，所述第一转杆的左端与所述第二齿轮组相连接，且所述第一转杆贯穿所述箱体的左侧壁设置；
34.第一风扇，所述第一风扇固定垂直安装于所述第一转杆的右端；
35.主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述第一转杆上；
36.第二转杆，所述第二转杆的左端与所述箱体的左侧内壁轴承连接，且所述第二转杆位于所述第一转杆的下方；
37.从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在所述第二转杆上，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接；
38.第二风扇，所述第二风扇固定垂直安装于所述第二转杆的右端。
39.采用上述技术方案，便于第一风扇和第二风扇转动后吹动大豆中的杂质。
40.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该农业大豆生产加工用除杂装置能便于对大豆中的杂的果壳杂草等杂质进行快速去除，避免人工操作，省时省力，提高工作效率，实用性强；
41.1、通过启动电机使转轴进行转动，使得转轴带动往复丝杆同步转动，从而通过侧板带动挡板在水平方向上进行往复移动，进而使筒体内的大豆间隙下落，且避免同时下落过多的大豆，避免同时下落过多的大豆影响去杂效果；
42.2、转轴转动时带动第一齿轮组产生转动，通过传动轴使第二齿轮组同步转动，使得第一转杆带动第一风扇产生转动；
43.3、第一转杆转动带动主动齿轮同时转动，通过从动齿轮使第二转杆带动第二风扇同步转动，从而对下落的大豆进行吹动，使吹动大豆中果壳杂草等杂质向右移动后最终落入集杂箱内；去杂后的大豆落至导料板后经出料管排出。
附图说明
44.图1为本实用新型俯视结构示意图；
45.图2为本实用新型主视结构示意图；
46.图3为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
47.图4为本实用新型图3中b-b处结构示意图。
48.图中：1、箱体；2、观察窗；3、料筒；4、筒盖；5、隔板；6、导料板；7、出料管；8、集杂箱；9、侧门；10、安装板；11、电机；12、转轴；13、往复丝杆；14、挡板；15、侧板；16、第一齿轮组；17、传动轴；18、第二齿轮组；19、第一转杆；20、第一风扇；21、主动齿轮；22、第二转杆；23、从动齿轮；24、第二风扇。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种农业大豆生产加工用除杂装置，包括箱体1，箱体1的前侧面嵌设有观察窗2，料筒3贯通箱体1的顶面设置，且料筒3的顶面设置有筒盖4，隔板5固定垂直安装于箱体1的内底面，导料板6的右侧面与隔板5的左侧面固定连接，且导料板6的左侧面与箱体1的左侧内壁固定连接，出料管7贯通箱体1的左侧面设置，集杂箱8设置于箱体1的内底面，且集杂箱8位于隔板5的右侧，侧门9开设于箱体1的右侧面下端，首先将大豆放置到料筒3内；
51.安装板10固定垂直安装于箱体1的左侧壁，电机11固定安装于安装板10的顶面，转轴12的左端与电机11的轴端连接，且转轴12贯穿箱体1的左侧壁设置，往复丝杆13的左端与转轴12的右端固定连接，启动电机11使转轴12产生转动，使得转轴12带动往复丝杆13同步进行转动；
52.挡板14的顶面与箱体1的内顶面滑动连接，侧板15固定垂直安装于挡板14的底面左侧，且往复丝杆13贯穿侧板15设置，并且往复丝杆13与侧板15螺纹连接，在往复丝杆13转动时，使与往复丝杆13螺纹连接的侧板15带动挡板14在水平方向上进行往复移动，从而使料筒3内的大豆间隙下落，且避免同时下落过多的大豆；
53.第一齿轮组16安装在转轴12上，传动轴17的顶端与第一齿轮组16相连接，且传动轴17贯穿安装板10设置，第二齿轮组18安装于传动轴17的底端，转轴12转动时带动第一齿轮组16同步转动，通过传动轴17的作用使第二齿轮组18发生转动；
54.第一转杆19的左端与第二齿轮组18相连接，且第一转杆19贯穿箱体1的左侧壁设置，第一风扇20固定垂直安装于第一转杆19的右端，主动齿轮21固定安装在第一转杆19上，第二转杆22的左端与箱体1的左侧内壁轴承连接，且第二转杆22位于第一转杆19的下方，从动齿轮23固定安装在第二转杆22上，且从动齿轮23与主动齿轮21啮合连接，第二风扇24固定垂直安装于第二转杆22的右端，第二齿轮组18转动时使第一转杆19带动第一风扇20和主动齿轮21同步产生转动，使得与主动齿轮21啮合连接的从动齿轮23带动第二转杆22产生转动，从而使第二转杆22带动第二风扇24同步转动，通过第一风扇20和第二风扇24的转动，将吹动下落大豆中的果壳杂草等杂质，吹动果壳杂草向右移动后最终落入集杂箱8中，通过打开侧门9后可将集杂箱8取出进行清理，而去杂后的大豆下落至导料板6后经出料管7排出收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。