一种再生混凝土制备用废料初选装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土原料筛选技术领域，特别涉及一种再生混凝土制备用废料初选装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料：粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料：再生集料替代部分粗集料或细集料，因此需要对建筑垃圾进行筛选，筛选时主要依据其体积及重量标准进行筛选。
3.但是目前针对混凝土原料的筛选装置在使用时一般是通过筛网进行筛选，在使用过程中物料容易堆积在筛网上，从而影响物料的筛选，导致过滤的效率较慢，实用性不足。
4.因此，有必要提供一种再生混凝土制备用废料初选装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土制备用废料初选装置，以解决上述背景技术中现有的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土制备用废料初选装置，包括箱体，所述箱体内部设置有第一筛选筒和第二筛选筒，所述第一筛选筒和第二筛选筒之间设置有挡料板，所述挡料板对称地设置于第一筛选筒和第二筛选筒之间，并且两个挡料板呈v型布置；
7.所述第二筛选筒上开设有供物料通过的进料槽，所述第二筛选筒的内部滑动设置有对进料槽进行密封的密封板，所述密封板的两侧均设置有导向条，所述第二筛选筒的内部两端均设置有导向杆，所述导向杆贯穿导向条并与导向条滑动连接，所述导向杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧设置于密封板和固定块之间，所述密封板远离第一弹簧的一侧设置有限位组件。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第一筛选筒和第二筛选筒分别设置有第一虑孔和第二虑孔，所述第一虑孔的直径大于第二虑孔的直径，所述第一筛选筒和第二筛选筒的外侧两端均设置有固定环，所述固定环固定连接于箱体内部两侧壁上，所述第一筛选筒和第二筛选筒均与固定环转动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述第一筛选筒和第二筛选筒的两端均通过螺栓固定连接有端盖，所述第一筛选筒和第二筛选筒的一端均固定连接有连接轴，所述连接轴穿过箱体。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的后侧开设有开口，所述开口处铰接有门板。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述导向杆的两端均设置有固定块，所述导向杆与固定块固定连接，所述固定块固定连接于第二筛选筒的内壁上。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述限位组件包括固定连接于密封板外侧的底座，所述底座远离密封板的一端滑动连接有顶杆，所述底座的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置于顶杆和底座之间，所述顶杆的顶端延伸至第二筛选筒的外侧。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述密封板由金属铁片制成，所述密封板外侧设置为光滑面。
14.本实用新型所述的一种再生混凝土制备用废料初选装置，顶杆和底座可以带动密封板沿着导向杆相对第二筛选筒反向移动，从而使得密封板与第二筛选筒上的进料槽相错开，此时在两挡料板之间的物料可以通过进料槽进入到第二筛选筒内部，之后在第一弹簧的作用力下带动密封板复位，从而对进料槽重新密封，此时通过转动的第二筛选筒可以对尺寸中等的物料进行筛选，而一些尺寸较小的物料则会通过第二虑孔排出至箱体内部底端，重复上述过程可以对物料进行筛分和过滤，并且利用第一筛选筒和第二筛选筒的转动可以显著提高过滤的效率，过滤效果好。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的开口和门板结构示意图；
18.图3是本实用新型的第二筛选筒内部结构示意图；
19.图4是本实用新型图1的a部结构放大图；
20.图5是本实用新型图3的b部结构放大图；
21.图6是本实用新型的限位组件结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、第一筛选筒；3、挡料板；4、固定环；5、第二筛选筒；6、连接轴；7、开口；8、门板；9、端盖；10、第一弹簧；11、密封板；12、进料槽；13、导向条；14、导向杆；15、固定块；16、限位组件；17、顶杆；18、第二弹簧；19、底座。
具体实施方式
23.如图1-6所示，一种再生混凝土制备用废料初选装置，包括箱体1和设置于箱体1内部的第一筛选筒2和第二筛选筒5，第一筛选筒2和第二筛选筒5分别设置有第一虑孔和第二虑孔，并且第一虑孔的直径大于第二虑孔的直径，第一筛选筒2和第二筛选筒5的外侧两端均设置有固定环4，实际使用时，固定环4固定连接于箱体1内部两侧壁上，而第一筛选筒2和第二筛选筒5均与固定环4转动连接，在第一筛选筒2和第二筛选筒5的两端均通过螺栓固定连接有端盖9，端盖9与第一筛选筒2和第二筛选筒5可拆卸的连接，便于将第一筛选筒2和第二筛选筒5过滤之后的物料取出。
24.在第一筛选筒2和第二筛选筒5之间设置有挡料板3，挡料板3对称地设置于第一筛选筒2和第二筛选筒5之间，并且两个挡料板3呈v型布置，使得第一筛选筒2过滤下来的物料可以落至两个挡料板3之间，实际使用时，挡料板3固定连接于箱体1内部。
25.而为了驱动第一筛选筒2和第二筛选筒5转动，在第一筛选筒2和第二筛选筒5的一
端均固定连接有连接轴6，连接轴6穿过箱体1并与外部动力部件例如电机传动连接，以此来驱动第一筛选筒2和第二筛选筒5转动对物料进行过滤。
26.在箱体1的后侧开设有开口7，开口7处铰接有门板8，实际使用时，可以通过门板8和第一筛选筒2上的端盖9，相第一筛选筒2内部输送物料进行过滤筛选，作为本方案的另一个实施例，可以在第一筛选筒2一端的端盖9上连接有一供物料输送的输料管，以此来源源不断地向第一筛选筒2内部输送物料，从而提高过滤的效率。
27.在第二筛选筒5上开设有供物料通过的进料槽12，同时在第二筛选筒5的内部滑动设置有对进料槽12进行密封的密封板11，在密封板11的两侧均设置有导向条13，而第二筛选筒5的内部两端均设置有导向杆14，此处的密封板11、导向条13和导向杆14均设置为弧形，且导向杆14贯穿导向条13并与导向条13滑动连接，在导向杆14的两端均设置有固定块15，其与固定块15固定连接，而固定块15则固定连接于第二筛选筒5的内壁上，在导向杆14的外侧套设有第一弹簧10，第一弹簧10设置于密封板11和固定块15之间，而在密封板11远离第一弹簧10的一侧设置有限位组件16。
28.具体地，限位组件16包括固定连接于密封板11外侧的底座19，底座19远离密封板11的一端滑动连接有顶杆17，而底座19的内部设置有第二弹簧18，第二弹簧18设置于顶杆17和底座19之间，顶杆17的顶端延伸至第二筛选筒5的外侧。
29.此外，挡料板3的底端和顶杆17的顶端均设置为弧面，便于挡料板3将顶杆17向下挤压至底座19内部，而挡料板3的底端与第二筛选筒5的外侧相接触，可以避免物料从第二筛选筒5和挡料板3之间的缝隙穿过，且密封板11由金属铁片制成，其外侧设置为光滑面，以此来减小转动过程中物料对密封板11的摩擦力，使得密封板11能够稳定对进料槽12进行密封。
30.实际使用时，通过第一筛选筒2转动可以对一些较大的颗粒进行过滤，使得尺寸较大的颗粒滞留在第一筛选筒2内部，而一些中等尺寸和小尺寸的物料则落至相两挡料板3之间，当第二筛选筒5上的密封板11转动左侧的左侧的挡料板3处时，其上的顶杆17与挡料板3相接触，此时通过挡料板3对顶杆17的限位可以阻止其继续转动，当第二筛选筒5持续转动的过程中可以促使进料槽12转动至两挡料板3之间，而顶杆17和底座19可以带动密封板11沿着导向杆14相对第二筛选筒5反向移动，从而使得密封板11与第二筛选筒5上的进料槽12相错开，此时在两挡料板3之间的物料可以通过进料槽12进入到第二筛选筒5内部，当密封板11克服第一弹簧10的作用力移动至底部固定块15附近时，弹簧对密封板11的作用力增大，从而使得顶杆17与挡料板3的作用力增大，此时通过挡料板3可以促使顶杆17克服第二弹簧18的作用力移动至底座19内部，之后密封板11和其外侧的顶杆17继续以同样的方式越过右侧的挡料板3时，在第一弹簧10的作用力下带动密封板11复位，从而对进料槽12重新密封，此时通过转动的第二筛选筒5可以对尺寸中等的物料进行筛选，而一些尺寸较小的物料则会通过第二虑孔排出至箱体1内部底端，重复上述过程可以对物料进行筛分和过滤，并且利用第一筛选筒2和第二筛选筒5的转动可以显著提高过滤的效率，过滤效果好，相比与传统的利用筛板进行筛选，此装置通过第一筛选筒2和第二筛选筒5使得物料运动更加充分，过滤效果好，之后打开门板8和端盖9即可取出物料。