一种矿石粉料磁选装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石粉料磁选技术领域，具体为一种矿石粉料磁选装置。


背景技术：

2.矿石是工业生产企业中的重要原材料，矿石能够经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，从而利用矿石内选出的铁进行各种工业生产活动，在矿石工业生产活动中，磁选是及其重要的一步，它能够将矿石内的铁从粉料中分离出来，减少矿石粉料内杂质对生产活动的影响，从而提高生产效率。
3.目前磁选主要通过磁选装置来完成，利用磁选装置内转动的磁选转轮将铁和其他杂质进行分离，但现有的磁选装置在使用时，矿石粉料容易在装置内粘结成团，从而对磁选装置的效率造成影响，同时进入磁选装置内的原料有时候还会带有水分，水分会将矿石粉料粘附在装置的内壁上，影响装置的选料和出料效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种矿石粉料磁选装置，具备能够避免矿石粉料在装置内粘结成团，防止水分对装置的效率造成影响等优点，解决了矿石粉料容易在装置内粘结成团，水分会对矿石粉料的选料和出料效率造成影响的问题。
5.本实用新型的矿石粉料磁选装置，包括外箱、输料框、进料框以及磁选转轮，所述输料框固定连接于外箱的内部且输料框内转动连接有搅拌杆，所述输料框的左侧滑动连接有连接架且连接架的表面套接有连接弹簧，所述连接架的右侧固定连接有推板，所述输料框的内部固定连接有过滤板，所述输料框的左侧固定连接有固定框且固定框的内部转动连接有凸轮，所述进料框固定连接于外箱的内部且进料框的顶部固定连接有进料管，所述进料框的右侧固定连通有连接框，所述连接框的顶部安装有热风机。
6.所述磁选转轮转动连接于外箱的内部且磁选转轮的底部安装有筛料框，所述筛料框固定连接于输料框的顶部且与输料框的内部相连通。
7.通过上述技术方案设计，使得矿石粉料通过过滤板，并在过滤板的作用下，将粘结成团的矿石粉料打散、粉碎，从而避免矿石粉料在装置的内部粘结成团，对装置的选料效率造成影响。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述输料框的左侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴的右侧贯穿输料框的左侧并与搅拌杆的左侧固定连接。
9.通过上述技术方案设计，使得搅拌杆能够在第一电机的带动下转动，从而对输料框内的矿石粉料进行搅拌。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述连接架的左侧贯穿输料框的左侧且连接弹簧的左右两侧分别与连接架的表面和输料框的表面固定连接，所述推板滑动连接于输料框的内部，所述过滤板的位置位于推板的右侧。
11.通过上述技术方案设计，对连接架的位置进行了限定，同时利用连接弹簧的弹力，
使得连接架受到挤压后能够回到初始位置。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述凸轮的表面与连接架的表面相贴合，所述固定框的正面安装有第二电机且第二电机输出轴的背面贯穿固定框的表面并与凸轮的表面相固定。
13.通过上述技术方案设计，对凸轮和连接架的位置进行了限定，使得凸轮转动能够带动连接架移动。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述连接框的底部固定连接于输料框的顶部并与输料框的内部相连通，所述热风机的出风口贯穿连接框的顶部并与连接框的内部相连通，所述连接框的右侧开设有出气槽。
15.通过上述技术方案设计，能够利用热风机对连接框的内部吹出热风，从而对矿石粉料起到干燥作用。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述外箱内部且靠近左右两侧的位置处分别固定有第一收集箱和第二收集箱且第一收集箱和第二收集箱均与筛料框相连通，所述第一收集箱和第二收集箱的底部分别固定有第一出料管和第二出料管，所述第二收集箱的顶部固定连接有刮板且刮板的表面与磁选转轮的表面相贴合。
17.通过上述技术方案设计，能够在刮板的作用下，避免矿石粉料粘附在磁选转轮的表面。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述外箱的正面安装有第三电机，所述第三电机输出轴的背面贯穿外箱的表面并与磁选转轮的正面相固定。
19.通过上述技术方案设计，磁选转轮能够在第三电机的作用下在外箱的内部转动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型在工作时，能够利用凸轮的转动带动连接架在输料框内左右移动，从而通过推板将矿石粉料向右推动，使矿石粉料通过过滤板，并在过滤板的作用下，将粘结成团的矿石粉料打散、粉碎，从而避免矿石粉料在装置的内部粘结成团，对装置的选料效率造成影响。
22.2、本实用新型能够在连接框和热风机的作用下，通过热风机向连接框的内部吹出热风，并在热风的作用下，使通过进料框进入连接框内的矿石粉料中携带的水分快速蒸发，从而避免矿石粉料因携带水分而粘附在装置的内壁上，防止矿石粉料内携带有水分对装置的正常选料和出料效率造成影响。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
25.图2为本实用新型正视结构示意图；
26.图3为本实用新型固定框正面剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型连接框右视结构示意图。
28.图中：1、外箱；2、输料框；21、搅拌杆；22、第一电机；3、连接架；31、连接弹簧；32、推板；33、过滤板；4、固定框；41、凸轮；42、第二电机；5、进料框；51、进料管；6、连接框；61、热风
机；7、磁选转轮；71、筛料框；72、第一收集箱；73、第一出料管；74、第三电机；8、第二收集箱；81、第二出料管；82、刮板。
具体实施方式
29.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式：
30.实施例1：请参阅图1，包括外箱1、输料框2、进料框5以及磁选转轮7，输料框2固定连接于外箱1的内部且输料框2内转动连接有搅拌杆21，输料框2的左侧滑动连接有连接架3且连接架3的表面套接有连接弹簧31，连接架3的右侧固定连接有推板32，输料框2的内部固定连接有过滤板33，输料框2的左侧固定连接有固定框4且固定框4的内部转动连接有凸轮41，进料框5固定连接于外箱1的内部且进料框5的顶部固定连接有进料管51，进料框5的右侧固定连通有连接框6，连接框6的顶部安装有热风机61。
31.实施例2与实施例1的区别为：磁选转轮7转动连接于外箱1的内部且磁选转轮7的底部安装有筛料框71，筛料框71固定连接于输料框2的顶部且与输料框2的内部相连通，使得矿石粉料通过过滤板33，并在过滤板33的作用下，将粘结成团的矿石粉料打散、粉碎，从而避免矿石粉料在装置的内部粘结成团，对装置的选料效率造成影响。
32.实施例3与实施例2的区别为：连接架3的左侧贯穿输料框2的左侧且连接弹簧31的左右两侧分别与连接架3的表面和输料框2的表面固定连接，推板32滑动连接于输料框2的内部，过滤板33的位置位于推板32的右侧，对连接架3的位置进行了限定，同时利用连接弹簧31的弹力，使得连接架3受到挤压后能够回到初始位置。
33.实施例4与实施例3的区别为：凸轮41的表面与连接架3的表面相贴合，固定框4的正面安装有第二电机42且第二电机42输出轴的背面贯穿固定框4的表面并与凸轮41的表面相固定，对凸轮41和连接架3的位置进行了限定，使得凸轮41转动能够带动连接架3移动。
34.实施例5与实施例4的区别为：外箱1内部且靠近左右两侧的位置处分别固定有第一收集箱72和第二收集箱8且第一收集箱72和第二收集箱8均与筛料框71相连通，第一收集箱72和第二收集箱8的底部分别固定有第一出料管73和第二出料管81，第二收集箱8的顶部固定连接有刮板82且刮板82的表面与磁选转轮7的表面相贴合，能够在刮板82的作用下，避免矿石粉料粘附在磁选转轮7的表面。
35.实施例6与实施例5的区别为：请参阅图2、3，输料框2的左侧安装有第一电机22，第一电机22输出轴的右侧贯穿输料框2的左侧并与搅拌杆21的左侧固定连接，使得搅拌杆21能够在第一电机22的带动下转动，从而对输料框2内的矿石粉料进行搅拌，外箱1的正面安装有第三电机74，第三电机74输出轴的背面贯穿外箱1的表面并与磁选转轮7的正面相固定，磁选转轮7能够在第三电机74的作用下在外箱1的内部转动。
36.实施例7与实施例6的区别为：请参阅图4，连接框6的底部固定连接于输料框2的顶部并与输料框2的内部相连通，热风机61的出风口贯穿连接框6的顶部并与连接框6的内部相连通，连接框6的右侧开设有出气槽，能够利用热风机61对连接框6的内部吹出热风，从而对矿石粉料起到干燥作用
37.在使用本实用新型时：将矿石粉料通过进料管51倒入进料框5中，矿石粉料便会通过进料框5进入连接框6的内部，并开启热风机61，使热风机61向连接框6的内部吹出热风，使通过进料框5进入连接框6内的矿石粉料中携带的水分快速蒸发，从而避免矿石粉料因携
带水分而粘附在装置的内壁上，防止矿石粉料内携带有水分对装置的正常选料和出料效率造成影响，经过干燥的矿石粉料通过连接框6进入输料框2内后，启动第一电机22和第二电机42，使第二电机42带动凸轮41转动，此时凸轮41的转动带动连接架3在输料框2内左右移动，从而通过推板32将矿石粉料向右推动，使矿石粉料通过过滤板33，并在过滤板33的作用下，将粘结成团的矿石粉料打散、粉碎，从而避免矿石粉料在装置的内部粘结成团，对装置的选料效率造成影响，最后矿石粉料通过输料框2进入筛料框71的内部，此时第三电机74带动磁选转轮7转动，磁选转轮7便将矿石粉料中的铁带入第二收集箱8内，并从第二出料管81中排出，而其他不含铁的物质便进入第一收集箱72内从第一出料管73内排出。
38.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。