自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及单片机自动检测领域，具体为自动检测装置。


背景技术：

2.单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器cpu、随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、a/d转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。
3.现有的单片机检测装置在进行检测时，一次检测不能够进行批量的处理，导致对单片机的检测的效率降低，延长了对单片机的检测时长，增加了检测人员的工作强度，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的单片机检测装置在进行检测时，一次检测不能够进行批量的处理，导致对单片机的检测的效率降低，延长了对单片机的检测时长，增加了检测人员的工作强度，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动检测装置，包括主体；
6.所述主体的内部活动连接有输送带，所述输送带的表面外侧固定连接有限位条，所述主体的顶部固定连接有检测箱，所述主体的后端固定连接有固定安装块，所述固定安装块的顶部固定连接有液压缸，所述输送带的顶部活动放置有批量输送框架，所述批量输送框架的活动连接有移动托块，所述液压缸的输出端固定连接有连接顶动机构，所述主体的前表面固定连接有集成插头，所述集成插头的前表面固定连接有连接导线。
7.优选的，所述批量输送框架的内壁固定连接有复位弹簧，所述移动托块的端部固定连接有被动剔除机构。
8.优选的，所述连接顶动机构的表面顶部固定连接有第一安装块，所述第一安装块的内侧固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆的表面外侧固定连接有第一活动安装头，所述第一活动安装头的端部固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端固定连接有第二活动安装头，所述第二活动安装头的内部活动连接有第二定位杆，所述第二定位杆的端部固定连接有第二安装块，所述第二安装块的底部固定连接有活动安装板，所述活动安装板的底部一端固定连接有连接顶杆，所述活动安装板的端部通过定位轴活动连接有固定定位块，所述固定定位块的底部与连接顶动机构的内侧底部相互固定连接。
9.优选的，所述移动托块的顶部固定连接有放置凹槽，所述移动托块的一端顶部固定连接有固定限位环。
10.优选的，所述被动剔除机构的表面外侧活动套接有活动受力挡块，所述活动受力挡块的顶部固定连接有连接受力块，所述活动受力挡块的顶部一端固定连接有受力弹簧，所述受力弹簧的顶部固定连接有固定安装板，所述固定安装板的端部与移动托块的一端相
互固定连接。
11.优选的，所述移动托块的表面外侧设置有限位凸起，所述批量输送框架的内侧开设有与移动托块相适配的滑槽。
12.优选的，所述移动托块的表面外侧与连接受力块的表面外侧相互贴合。
13.优选的，所述复位弹簧的端部与连接受力块之间相互滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设有的输送带、液压缸、批量输送框架和连接顶动机构，便于将单片机放置在批量输送框架的内侧，通过输送带将批量输送框架输送至检测箱的内部，同时通过液压缸对连接顶动机构进行推动，并且连接顶动机构能够对批量输送框架进行作用，能够使得批量输送框架的内部部件移动托块带动单片机进行移动，使得单片机能够与集成插头之间相互连接，从而能够进行检测，使用方便；
16.2、通过设有的复位弹簧和被动剔除机构，便于通过连接顶动机构的作用对被动剔除机构造成下压，使得被动剔除机构不再对复位弹簧的端部进行限制，从而使得复位弹簧能够在移动托块的内部穿出，不再对移动托块进行复位作用，从而能够放置不合格的单片机的移动托块处于原位，便于进行剔除，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型批量输送框架结构示意图；
19.图3为本实用新型被动剔除机构结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
22.图中：1、主体；2、输送带；3、限位条；4、检测箱；5、固定安装块；6、液压缸；7、批量输送框架；8、连接顶动机构；9、复位弹簧；10、被动剔除机构；11、移动托块；12、放置凹槽；13、固定限位环；14、第一安装块；15、第一定位杆；16、第一活动安装头；17、气动伸缩杆；18、第二活动安装头；19、第二定位杆；20、第二安装块；21、活动安装板；22、连接顶杆；23、固定定位块；24、活动受力挡块；25、连接受力块；26、固定安装板；27、受力弹簧；28、集成插头；29、连接导线。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，自动检测装置，包括主体1；
26.主体1的内部活动连接有输送带2，输送带2的表面外侧固定连接有限位条3，主体1的顶部固定连接有检测箱4，主体1的后端固定连接有固定安装块5，固定安装块5的顶部固
定连接有液压缸6，输送带2的顶部活动放置有批量输送框架7，批量输送框架7的活动连接有移动托块11，液压缸6的输出端固定连接有连接顶动机构8，主体1的前表面固定连接有集成插头28，集成插头28的前表面固定连接有连接导线29；
27.如图1、2、3所示，批量输送框架7的内壁固定连接有复位弹簧9，移动托块11的端部固定连接有被动剔除机构10，便于通过连接顶动机构8对被动剔除机构10的作用，使得被动剔除机构10与复位弹簧9之间不再受力，从而不能够带动移动托块11进行复位，从而能够快速的对不合格的单片机进行剔除，使用方便；
28.如图2、4、5所示，连接顶动机构8的表面顶部固定连接有第一安装块14，第一安装块14的内侧固定连接有第一定位杆15，第一定位杆15的表面外侧固定连接有第一活动安装头16，第一活动安装头16的端部固定连接有气动伸缩杆17，气动伸缩杆17的输出端固定连接有第二活动安装头18，第二活动安装头18的内部活动连接有第二定位杆19，第二定位杆19的端部固定连接有第二安装块20，第二安装块20的底部固定连接有活动安装板21，活动安装板21的底部一端固定连接有连接顶杆22，活动安装板21的端部通过定位轴活动连接有固定定位块23，固定定位块23的底部与连接顶动机构8的内侧底部相互固定连接，便于通过气动伸缩杆17的作用使得活动安装板21的端部能够在固定定位块23的内侧发生偏转，同时带动第二活动安装头18和第一活动安装头16能够分别在第二定位杆19和第一定位杆15的表面外侧发生偏转，使得连接顶杆22能够与移动托块11的端部相互接触，接着在液压缸6对连接顶动机构8的作用下推动移动托块11在批量输送框架7的内侧进行移动，便于使得单片机能够进行移动，与集成插头28之间相互进行连接接通，从而能够进行检测，使用方便；
29.如图3所示，移动托块11的顶部固定连接有放置凹槽12，移动托块11的一端顶部固定连接有固定限位环13，便于将单片机放置在放置凹槽12的内侧，对单片机的位置进行固定，同时连接顶杆22能够插入固定限位环13的内侧，能够稳定的对移动托块11进行推动，使用方便；
30.如图3所示，被动剔除机构10的表面外侧活动套接有活动受力挡块24，活动受力挡块24的顶部固定连接有连接受力块25，活动受力挡块24的顶部一端固定连接有受力弹簧27，受力弹簧27的顶部固定连接有固定安装板26，固定安装板26的端部与移动托块11的一端相互固定连接，便于连接顶杆22在受到气动伸缩杆17的作用通过活动安装板21持续地向下进行移动，对连接受力块25造成下压，带动活动受力挡块24的端部在被动剔除机构10的表面外侧进行偏转，使得活动受力挡块24的另一端对受力弹簧27造成拉伸，此时活动受力挡块24不再与复位弹簧9之间相互贴合，复位弹簧9的端部会从移动托块11的内部穿出，不再带动活动受力挡块24、被动剔除机构10和移动托块11进行复位，便于进行剔除，使用方便；
31.如图2所示，移动托块11的表面外侧设置有限位凸起，批量输送框架7的内侧开设有与移动托块11相适配的滑槽，便于移动托块11能够在批量输送框架7的内侧进行移动，并能够对移动托块11的位置进行限制，使用方便；
32.如图3所示，移动托块11的表面外侧与连接受力块25的表面外侧相互贴合，便于连接受力块25能够在移动托块11的表面外侧进行移动，使用方便；
33.如图2、3所示，复位弹簧9的端部与活动受力挡块24之间相互滑动连接，便于活动受力挡块24与复位弹簧9的端部之间相互脱离，使用方便；
34.本实施例中，在使用过程中，将单片机放置在放置凹槽12的内侧，通过输送带2带动批量输送框架7整体向检测箱4的内部进行输送，然后通过电脑的控制，对气动伸缩杆17进行作用，使得气动伸缩杆17的输出端能够对第二定位杆19造成下压，同时第二活动安装头18和第一活动安装头16能够分别在第二定位杆19和第一定位杆15的表面外侧发生偏转，此时使得活动安装板21的端部能够在固定定位块23的内侧向下进行偏转，带动连接顶杆22向下进行偏转，插入固定限位环13的内侧，通过液压缸6对连接顶动机构8的作用能够推动移动托块11整体在批量输送框架7的内侧进行移动，带动单片机和被动剔除机构10整体进行移动，此时活动受力挡块24会对复位弹簧9造成压缩，同时使得单片机与集成插头28之间进行连接检测，当检测出不合格的单片机时，通过电脑控制不合格的单片机所对应的气动伸缩杆17，将气动伸缩杆17持续地向下进行顶动，使得连接顶杆22能够对连接受力块25造成下压，从而使得活动受力挡块24的端部能够向下进行偏转，活动受力挡块24的另一端能够对受力弹簧27造成拉伸，使得活动受力挡块24与复位弹簧9之间不再受力，使得复位弹簧9能够从移动托块11的内部穿出，不再对移动托块11和被动剔除机构10提供复位的推力，通过电脑控制将剩余的气动伸缩杆17缓慢收缩，从固定限位环13的内侧抽出，在复位弹簧9的作用下能够推动移动托块11和被动剔除机构10进行复位，带动单片机进行移动，通过位置的差异能够对不合格的单片机进行剔除，使用方便。
35.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。