一种便于调节的纸管切型机的制作方法

1.本实用新型涉及纸管加工技术领域，具体为一种便于调节的纸管切型机。


背景技术：

2.纸管是指用纸张加工成的管状的物体，纸芯、纸管产品以其成本低、质量轻、易回收、无公害等优点，在造纸业、包装业、纺织化纤业得到了普遍应用。
3.现有的纸管切型机在使用过程中，无法根据实际使用情况对切刀之间的间距进行调节，从而影响对纸管的切割效果，且由于结构单一，不具有废料收集功能，不能对切割过程中产生的碎屑进行集中收集，降低了切型机的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的纸管切型机，具备切刀间距可调节及具有废料收集功能的优点，解决了现有的纸管切型机在使用过程中，无法根据实际使用情况对切刀之间的间距进行调节，从而影响对纸管的切割效果，且由于结构单一，不具有废料收集功能，不能对切割过程中产生的碎屑进行集中收集，降低了切型机适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的纸管切型机，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述竖板的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至竖板的右侧并固定连接有第一转杆，所述箱体右侧的顶部和底部均固定连接有风机，所述箱体的内腔活动连接有过滤网，所述箱体顶部的两侧均连通有吸尘管，所述吸尘管的顶端连通有吸尘罩，所述箱体顶部的右侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定连接有与第一转杆相适配的支架，所述横板顶部的两侧均固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端贯穿横板并固定连接有框体，所述框体的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿框体并固定连接有第二转杆，所述第二转杆的表面套设有调节筒，所述调节筒的左侧固定连接有切割片，所述调节筒的顶部和底部均贯穿设置有丝杆，所述框体的右侧固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的左端贯穿框体并固定连接有与第二转杆相适配的轴承。
6.优选的，所述第一转杆表面的左侧固定套设有卡盘，所述风机的进风管与箱体相连通。
7.优选的，所述丝杆靠近第二转杆的一端贯穿调节筒并与第二转杆相接触，所述丝杆与调节筒螺纹连接，所述丝杆远离调节筒的一端固定连接有转盘。
8.优选的，所述箱体顶部的两侧均固定连接有支杆，支杆的顶端与吸尘罩固定连接。
9.优选的，所述竖板的右侧开设有矩形孔，所述矩形孔位于第一转杆的右侧。
10.优选的，所述箱体的前侧固定连接有清洁板，所述清洁板前侧的两侧均贯穿设置有螺栓，螺栓的后端贯穿清洁板并与箱体螺纹连接。
11.优选的，所述竖板的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与风机、第一电机、第一液压杆、第二液压杆、第二电机和第三液压杆电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过风机、过滤网、吸尘管、吸尘罩、第一液压杆、支架、第二液压杆、框体、第二电机、第二转杆、调节筒、切割片、丝杆、第三液压杆和轴承的配合，具备切刀间距可调节及具有废料收集功能的优点，解决了现有的纸管切型机在使用过程中，无法根据实际使用情况对切刀之间的间距进行调节，从而影响对纸管的切割效果，且由于结构单一，不具有废料收集功能，不能对切割过程中产生的碎屑进行集中收集，降低了切型机适用性的问题。
14.2、本实用新型通过设置第一电机和第一转杆，可以对纸管进行旋转，通过设置风机、过滤网、吸尘管和吸尘罩，可以对切割过程中产生的碎屑进行吸尘收集，从而避免发生碎屑堆积现象，通过设置第一液压杆和支架，可以对第一转杆进行平稳的支撑，通过设置第二液压杆，可以对切割片的高度进行调节，通过设置调节筒和丝杆，方便使用者对切割片之间的间距进行调节，通过设置第三液压杆和轴承，可以对第二转杆进行支撑，避免旋转时产生晃动现象。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视示意图一；
16.图2为本实用新型结构剖视示意图二；
17.图3为本实用新型结构立体图；
18.图4为本实用新型结构图1中a的放大示意图。
19.图中：1箱体、2竖板、3横板、4第一电机、5第一转杆、6风机、7过滤网、8吸尘管、9吸尘罩、10第一液压杆、11支架、12第二液压杆、13框体、14第二电机、15第二转杆、16调节筒、17切割片、18丝杆、19第三液压杆、20轴承、21卡盘、22转盘、23矩形孔、24清洁板、25控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型的箱体1、竖板2、横板3、第一电机4、第一转杆5、风机6、过滤网7、吸尘
管8、吸尘罩9、第一液压杆10、支架11、第二液压杆12、框体13、第二电机14、第二转杆15、调节筒16、切割片17、丝杆18、第三液压杆19、轴承20、卡盘21、转盘22、矩形孔23、清洁板24和控制器25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1-4，一种便于调节的纸管切型机，包括箱体1，箱体1顶部的两侧均固定连接有支杆，支杆的顶端与吸尘罩9固定连接，箱体1的前侧固定连接有清洁板24，清洁板24前侧的两侧均贯穿设置有螺栓，螺栓的后端贯穿清洁板24并与箱体1螺纹连接，箱体1顶部的两侧均固定连接有竖板2，竖板2的右侧开设有矩形孔23，矩形孔23位于第一转杆5的右侧，通过设置矩形孔23，方便对纸管进行投放，竖板2的前侧固定连接有控制器25，控制器25分别与风机6、第一电机4、第一液压杆10、第二液压杆12、第二电机14和第三液压杆19电性连接，竖板2的顶部固定连接有横板3，竖板2的左侧固定连接有第一电机4，第一电机4的转轴贯穿至竖板2的右侧并固定连接有第一转杆5，通过设置第一电机4和第一转杆5，可以对纸管进行旋转，箱体1右侧的顶部和底部均固定连接有风机6，第一转杆5表面的左侧固定套设有卡盘21，通过设置卡盘21，方便对纸管进行夹持固定，风机6的进风管与箱体1相连通，箱体1的内腔活动连接有过滤网7，箱体1顶部的两侧均连通有吸尘管8，吸尘管8的顶端连通有吸尘罩9，通过设置风机6、过滤网7、吸尘管8和吸尘罩9，可以对切割过程中产生的碎屑进行吸尘收集，从而避免发生碎屑堆积现象，箱体1顶部的右侧固定连接有第一液压杆10，第一液压杆10的顶端固定连接有与第一转杆5相适配的支架11，通过设置第一液压杆10和支架11，可以对第一转杆5进行平稳的支撑，横板3顶部的两侧均固定连接有第二液压杆12，通过设置第二液压杆12，可以对切割片17的高度进行调节，第二液压杆12的底端贯穿横板3并固定连接有框体13，框体13的左侧固定连接有第二电机14，第二电机14的转轴贯穿框体13并固定连接有第二转杆15，第二转杆15的表面套设有调节筒16，调节筒16的左侧固定连接有切割片17，调节筒16的顶部和底部均贯穿设置有丝杆18，通过设置调节筒16和丝杆18，方便使用者对切割片17之间的间距进行调节，丝杆18靠近第二转杆15的一端贯穿调节筒16并与第二转杆15相接触，丝杆18与调节筒16螺纹连接，丝杆18远离调节筒16的一端固定连接有转盘22，框体13的右侧固定连接有第三液压杆19，第三液压杆19的左端贯穿框体13并固定连接有与第二转杆15相适配的轴承20，通过设置第三液压杆19和轴承20，可以对第二转杆15进行支撑，避免旋转时产生晃动现象，通过风机6、过滤网7、吸尘管8、吸尘罩9、第一液压杆10、支架11、第二液压杆12、框体13、第二电机14、第二转杆15、调节筒16、切割片17、丝杆18、第三液压杆19和轴承20的配合，具备切刀间距可调节及具有废料收集功能的优点，解决了现有的纸管切型机在使用过程中，无法根据实际使用情况对切刀之间的间距进行调节，从而影响对纸管的切割效果，且由于结构单一，不具有废料收集功能，不能对切割过程中产生的碎屑进行集中收集，降低了切型机适用性的问题。
25.使用时，通过控制器25控制第一液压杆10收缩，第一液压杆10带支架11向下移动，然后通过矩形孔23将纸管放置在第一转杆5的表面，通过卡盘21对纸管进行夹持固定，控制器25控制第一电机4、第二电机14和风机6运转，同时控制器25控制第一液压杆10伸长，第一液压杆10带动支架11移动，支架11对第一转杆5进行支撑，第一电机4转轴带动第一转杆5和纸管进行旋转，然后第二电机14转轴带动调节筒16和切割片17旋转，控制器25控制第二液压杆12伸长，第二液压杆12带动框体13和切割片17向下移动，切割片17与纸管接触，从而对
纸管进行切割，风机6通过吸尘管8和吸尘罩9对切割时产生的碎屑进行收集，废屑在吸尘管8的作用下掉落至箱体1的内腔，需要增加切割片17或对切割片17之间的间距进行调节时，通过控制器25控制第三液压杆19收缩，第三液压杆19带动轴承20右侧移动，然后转动转盘22，转盘22带动丝杆18旋转，丝杆18通过与调节筒16螺纹连接使丝杆18开始移动，然后通过调节筒16对切割片17的位置进行调节，也可以通过第二转杆15的右端进行添加切割片17。
26.综上所述：该便于调节的纸管切型机，通过风机6、过滤网7、吸尘管8、吸尘罩9、第一液压杆10、支架11、第二液压杆12、框体13、第二电机14、第二转杆15、调节筒16、切割片17、丝杆18、第三液压杆19和轴承20的配合，解决了现有的纸管切型机在使用过程中，无法根据实际使用情况对切刀之间的间距进行调节，从而影响对纸管的切割效果，且由于结构单一，不具有废料收集功能，不能对切割过程中产生的碎屑进行集中收集，降低了切型机适用性的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。