一种用于试棒加工的新型裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体为一种用于试棒加工的新型裁切设备。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.目前在对试棒进行裁切加工时，其切割操作简单，在对试棒切割后需要将其拿到另一设备上进行打磨加工，这样一取一拿一放会浪费不少时间，降低了试棒加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于试棒加工的新型裁切设备，具备对不同尺寸的试棒进行夹住然后移动送到锯片处进行切割加工，切割加工后在横移送到磨片上进行打磨，统一在一个设备上进行加工，提高加工效率的优点，解决了以往在对试棒进行裁切加工时，其切割操作简单，在对试棒切割后需要将其拿到另一设备上进行打磨加工，这样一取一拿一放会浪费不少时间，降低了试棒加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于试棒加工的新型裁切设备，包括底座、平板和转动杆，所述底座的外部顶端开设有凹槽，凹槽的内部中间固定有第一电动滑轨，第一电动滑轨的表面滑动安装有第二电动滑轨，第二电动滑轨的表面滑动安装有平板，所述平板的内部中间转动安装有转动杆，转动杆的两端表面套有套筒，套筒的外表面固定有滑块，滑块的顶端固定有夹块，且滑块滑动在滑槽的内部，滑槽开设在平板的外部顶表面中间。
6.优选的，所述转动杆的一端连接有第三马达。第三马达的安装使转动杆可以进行转动，起到了动力输出的效果。
7.优选的，所述底座的内部底端一侧固定有第一马达，第一马达的输出端通过第一皮带与锯片相连，且锯片转动安装在第一缺口的内部，第一缺口开设在凹槽的内部。通过第一马达和第一皮带和锯片的配合，使被夹块夹住固定的试棒可以进行切割加工，达到了高速转动切割加工的效果。
8.优选的，所述底座的内部底端另一侧固定有第二马达，第二马达的输出端通过第二皮带与磨片相连，且磨片转动安装在第二缺口的内部，第二缺口开设在凹槽的内部。通过第二马达和第二皮带和磨片的配合，使刚被锯片切割后的试棒可以进行打磨加工，达到了打磨加工的效果。
9.优选的，所述套筒的内表面和转动杆的两端表面均设有螺纹，且相互啮合。通过转动杆和套筒的配合，因其两端表面和内表面均设有螺纹，所以当转动杆转动后其两端表面的螺纹会啮合套筒内表面的螺纹，螺纹的啮合其两个套筒会在转动杆的两端表面上进行对向移动或者背向移动，达到了螺纹啮合间接控制两个夹块的效果。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过第一电动滑轨和第二电动滑轨的配合，使平板可以在凹槽的内部进行横向和纵向的移动，达到了间接改变被夹块所夹住的试棒位置效果，通过设置夹块，使不同尺寸的试棒可以被夹住固定，达到了夹住固定便于被切割加工的效果。
12.2、本实用新型通过转动杆和套筒的配合，因其两端表面和内表面均设有螺纹，所以当转动杆转动后其两端表面的螺纹会啮合套筒内表面的螺纹，螺纹的啮合其两个套筒会在转动杆的两端表面上进行对向移动或者背向移动，达到了螺纹啮合间接控制两个夹块的效果。
13.3、本实用新型通过第一马达和第一皮带和锯片的配合，使被夹块夹住固定的试棒可以进行切割加工，达到了高速转动切割加工的效果，通过第二马达和第二皮带和磨片的配合，使刚被锯片切割后的试棒可以进行打磨加工，达到了打磨加工的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的主视外观结构示意图；
17.图4为本实用新型的平板内部结构示意图。
18.图中：1、底座；2、凹槽；3、锯片；4、第一电动滑轨；5、第一缺口；6、平板；7、滑槽；8、夹块；9、磨片；10、第二缺口；11、第二电动滑轨；12、第一皮带；13、第一马达；14、第二皮带；15、第二马达；16、第三马达；17、转动杆；18、滑块；19、套筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.如图1至图4所示，本实用新型提出的一种用于试棒加工的新型裁切设备，包括底座1、平板6和转动杆17，底座1的外部顶端开设有凹槽2，凹槽2的内部中间固定有第一电动滑轨4，第一电动滑轨4的表面滑动安装有第二电动滑轨11，通过第一电动滑轨4和第二电动滑轨11的配合，使平板6可以在凹槽2的内部进行横向和纵向的移动，达到了间接改变被夹块8所夹住的试棒位置效果，第二电动滑轨11的表面滑动安装有平板6，平板6的内部中间转动安装有转动杆17，转动杆17的一端连接有第三马达16，第三马达16的安装使转动杆17可以进行转动，起到了动力输出的效果，转动杆17的两端表面套有套筒19，套筒19的内表面和转动杆17的两端表面均设有螺纹，且相互啮合，通过转动杆17和套筒19的配合，因其两端表面和内表面均设有螺纹，所以当转动杆17转动后其两端表面的螺纹会啮合套筒19内表面的螺纹，螺纹的啮合其两个套筒19会在转动杆17的两端表面上进行对向移动或者背向移动，达到了螺纹啮合间接控制两个夹块8的效果，套筒19的外表面固定有滑块18，滑块18的顶端固定有夹块8，通过设置夹块8，使不同尺寸的试棒可以被夹住固定，达到了夹住固定便于被
切割加工的效果，且滑块18滑动在滑槽7的内部，滑槽7开设在平板6的外部顶表面中间，通过滑槽7和滑块18的配合，使夹块8可以稳定被套筒19带着移动，达到了稳定夹块8在平板6的外部顶表面进行移动的效果。
22.实施例二
23.如图1至图4所示，本实用新型提出的一种用于试棒加工的新型裁切设备，相较于实施例一，本实施例还包括：底座1，底座1的内部底端一侧固定有第一马达13，第一马达13的输出端通过第一皮带12与锯片3相连，且锯片3转动安装在第一缺口5的内部，第一缺口5开设在凹槽2的内部，通过第一马达13和第一皮带12和锯片3的配合，使被夹块8夹住固定的试棒可以进行切割加工，达到了高速转动切割加工的效果，底座1的内部底端另一侧固定有第二马达15，第二马达15的输出端通过第二皮带14与磨片9相连，且磨片9转动安装在第二缺口10的内部，第二缺口10开设在凹槽2的内部，通过第二马达15和第二皮带14和磨片9的配合，使刚被锯片3切割后的试棒可以进行打磨加工，达到了打磨加工的效果。
24.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员需先对其外接供电并通过控制面板控制本实用新型运行，工作人员将试棒置于两个夹块8之间，放置后工作人员启动第三马达16，第三马达16转动输出端连接的转动杆17，转动杆17转动后利用两端表面设有的螺纹啮合套筒19内表面的螺纹，螺纹的啮合其套筒19会在转动杆17的表面上进行对向移动或者背向移动，套筒19的移动则会带着外表面固定滑块18在滑槽7内进行移动，滑块18移动后会带着顶端固定的夹块8进行移动，这样对向移动的两个夹块8就会将试棒给夹住固定，试棒夹住固定后工作人员控制第一马达13和第二马达15运行，第一马达13通过第一皮带12带着锯片3在第一缺口5的内部进行转动，而第二马达15通过第二皮带14带着磨片9在第二缺口10的内部进行转动，当锯片3和磨片9转动后工作人员控制第二电动滑轨11纵向移动表面的平板6，这样可对平板6表面固定的试棒进行切割尺寸定量，确定好切割尺寸后停止第二电动滑轨11的运行，然后控制第一电动滑轨4横移平板6，这样平板6表面固定的试棒就会移动到锯片3的表面上，被高速转动的锯片3所切割加工，切割加工后的锯片3需要进行打磨，此时工作人员控制第二电动滑轨11纵向移动平板6，使得刚刚被锯片3切割的试棒离开磨片9的水平面，离开后由第一电动滑轨4将试棒横移至磨片9的表面，再次控制第二电动滑轨11纵向移动平板6，这样平板6上固定的试棒就会贴到磨片9的表面，利用高速转动的磨片9对刚刚切割的位置进行打磨加工。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。