一种仿棉手感涤纶面料纳米染色设备的制作方法

1.本实用新型涉及染色设备技术领域，尤其涉及一种仿棉手感涤纶面料纳米染色设备。


背景技术：

2.仿棉涤纶是一种线密度和长度与棉相似的一种涤纶短纤维。主要用于棉花混纺和工作服的制作等等。纳米面料是将纳米原料融入面料纤维中的一种特殊的物理和化学处理技术，在普通面料上形成一层保护层，其特点是提升了面料的防污、防油、防水、抑菌、透气、环保、固色等功能，纳米洗涤的注意事项是不能用力搓洗，其优点是重量比棉、粘胶纤维要轻，结实耐磨，是合成纤维中最耐磨、最结实的一种。
3.常见的仿棉涤纶面料在纳米染色设备中染色时，通常是通过喷涂的方式进行染色，染色后在对面料进行挤压和烘干，形成半成品面料，然而在染色的过程中，由于通过喷头喷涂染料，会导致面料染色不均匀，使得面料上的颜色存在深浅不一的问题，染色效果差，因此本技术提供了一种仿棉手感涤纶面料纳米染色设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种仿棉手感涤纶面料纳米染色设备，通过设置喷涂组件、摆动组件、回流组件和涂覆组件，实现喷头的来回摆动，从而进一步提高了对面料喷涂染色的效果和提高了染色的均匀性，实现染料回收再利用，再次对面料进行涂覆染色，实现了对面料均匀染色，提高了染色效果，避免存在染色不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿棉手感涤纶面料纳米染色设备，包括染色箱，所述染色箱的一侧设置有染色组件，所述染色组件部分位于所述染色箱内，所述染色箱内转动连接有涂覆组件，所述染色箱的一侧设置有动力组件，所述动力组件用于驱动所述涂覆组件转动；所述染色箱内设置有回流组件，所述回流组件将面料上滴落的染料收集注入至涂覆组件上；还包括摆动组件，所述摆动组件分别与所述涂覆组件和所述染色组件相连接，所述涂覆组件转动使所述摆动组件推动所述染色组件摆动。
6.优选的，所述染色组件包括设置于所述染色箱一侧的染色桶和输送泵，所述输送泵的进液端与所述染色桶相连通，所述输送泵的出液端固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有波纹管，所述波纹管的一端固定连接有主管，所述主管上固定连接有多个喷头，所述主管的两端均转动连接有支撑杆，一对所述支撑杆均固定连接在所述染色箱上，所述回流组件位于所述喷头的下方。
7.优选的，所述回流组件包括设置于所述喷头下方的收集斗，所述收集斗的两端均固定连接有回流管，一对所述回流管的一端均固定连接有转动环，所述转动环上转动连接有固定盒，所述固定盒的侧壁上开设有多个注液孔，所述涂覆组件与所述固定盒相连接。
8.优选的，所述涂覆组件包括转动连接在所述染色箱上的一对涂覆辊，所述涂覆辊
包括转动连接在所述染色箱内的一对辊体和套设在所述辊体上的海绵，一对所述辊体的外壁上均开设有多个导流槽，所述导流槽与所述注液孔的位置相对应，所述固定盒固定连接在所述辊体的一端上，一对所述辊体上的所述固定盒通过连接管相连通，所述摆动组件和所述动力组件均与所述辊体轴相连接。
9.优选的，所述摆动组件包括固定套接在其中一个所述辊体轴两端上的凸轮，所述主管的两端均固定连接有顶杆，所述顶杆的一端与所述凸轮的侧壁相抵触，所述染色箱上固定连接安装架，所述顶杆滑动连接在所述安装架上，所述顶杆上固定套接有固定环，所述安装架与所述固定环之间固定连接有回位弹簧。
10.优选的，所述动力组件包括分别固定套接在一对所述辊体轴上的齿轮，一对所述齿轮相互啮合，所述染色箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和其中一个所述辊体轴上均固定套接有带轮，一对所述带轮上张紧有同一个皮带。
11.优选的，所述染色箱的进口处和出口处均固定连接有第一张紧辊，所述染色箱内固定连接有第二张紧辊，所述第二张紧辊位于所述收集斗的上方。
12.优选的，所述染色桶的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述染色桶内。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.(1)本实用新型通过设置喷涂组件和摆动组件，输送泵将染色桶内的纳米染料注入至输送管内，然后通过主管注入至多个喷头内，通过多个喷头对面料进行喷涂染色，进行第一步染色，辊体轴转动带动凸轮转动，凸轮转动推动顶杆移动，顶杆推动主管和多个喷头进行摆动，在回位弹簧的弹力作用下，实现喷头的来回摆动，从而进一步提高了对面料喷涂染色的效果和提高了染色的均匀性。
15.(2)本实用新型通过设置回流组件和涂覆组件，喷涂过程中滴落的染料落至收集斗上，通过收集斗滑至两端的回流管内，然后通过回流管注入至固定盒内，最后通过注液孔流至涂覆组件上，驱动电机输出端转动，通过带轮、皮带和相啮合的一对齿轮，使得一对涂覆辊转动，固定盒内的染料通过注液孔流至导流槽内，然后被海绵吸收，通过海绵将染料在此对面料进行涂覆染色，进一步提高了面料染色的均匀性和面料染色效果。
16.综上所述，本实用新型具有染色均匀性、染料回收再利用等优点。
附图说明
17.图1为仿棉手感涤纶面料纳米染色设备立体结构示意图；
18.图2为仿棉手感涤纶面料纳米染色设备局部剖开立体结构示意图；
19.图3为仿棉手感涤纶面料纳米染色设备内部立体结构示意图；
20.图4为染色组件和涂覆组件配合放大立体结构示意图；
21.图5为图4中a处放大结构示意图。
22.附图标记
23.1、染色箱；2、染色桶；3、输送泵；4、搅拌电机；5、输送管；6、涂覆辊； 7、齿轮；8、驱动电机；9、凸轮；10、主管；11、第一张紧辊；12、第二张紧辊；13、皮带；14、收集斗；15、顶杆；16、辊体；17、喷头；18、波纹管；19、回位弹簧；20、回流管；21、导流槽；22、固定盒；23、转动环；24、注液孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例一
28.如图1-图3所示，一种仿棉手感涤纶面料纳米染色设备，包括染色箱1，染色箱1内固定连接有桁架，用于提高染色设备的结构强度，桁架通过多种型材焊接而成，染色箱1的一侧设置有染色组件，染色组件部分位于染色箱1内，染色箱1内转动连接有涂覆组件，染色箱1的一侧设置有动力组件，动力组件用于驱动涂覆组件转动；染色箱1内设置有回流组件，回流组件将面料上滴落的染料收集注入至涂覆组件上；还包括摆动组件，摆动组件分别与涂覆组件和染色组件相连接，涂覆组件转动使摆动组件推动染色组件摆动，染色箱1的进口处和出口处均固定连接有第一张紧辊11，染色箱1内固定连接有第二张紧辊12，第二张紧辊12位于收集斗14的上方，将面料从染色箱1的进口穿入，依次与第一张紧辊 11和第二张紧辊12贴合，并将面料穿过回流组件和染色组件之间的空隙，然后与涂覆组件贴合，最后与染色箱1出口处的第一张紧辊11贴合，并拉出染色箱 1，染色组件对面料进行喷涂染色，喷涂滴落下来的染料落至回流组件上，回流组件将染料输送至涂覆组件上，通过涂覆组件再次对面料进行涂覆染色，动力组件带动涂覆组件转动，对面料进行均匀涂覆染色，并带动摆动组件使染色组件摆动，进一步提高了对面料均匀染色，实现了对面料均匀染色，提高了染色效果，避免存在染色不均匀的问题，并实现对染料回收在利用。
29.作为本实施例中的一种实施方式，如图1和图3所示，染色组件包括设置于染色箱1一侧的染色桶2和输送泵3，输送泵3的进液端与染色桶2相连通，输送泵3的出液端固定连接有输送管5，输送管5的一端固定连接有波纹管18，波纹管18的一端固定连接有主管10，主管10上固定连接有多个喷头17，主管10 的两端均转动连接有支撑杆，一对支撑杆均固定连接在染色箱1上，回流组件位于喷头17的下方，输送泵3将染色桶2内的纳米染料注入至输送管5内，然后通过主管10注入至多个喷头17内，通过多个喷头17对面料进行喷涂染色，进行第一步染色。
30.在本实施例中，如图4和图5所示，回流组件包括设置于喷头17下方的收集斗14，且倾斜设置，收集斗14的两端均固定连接有回流管20，一对回流管 20的一端均固定连接有转动环23，转动环23上转动连接有固定盒22，固定盒 22的侧壁上开设有多个注液孔24，涂覆
组件与固定盒22相连接，喷涂过程中滴落的染料落至收集斗14上，通过收集斗14滑至两端的回流管22内，然后通过回流管22注入至固定盒22内，最后通过注液孔24流至涂覆组件上，通过涂覆组件再次对面料进行涂覆染色，实现了对滴落的染料再次回收利用，并进一步提高了面料染色效果。
31.在本实施例中，如图2、图4和图5所示，动力组件包括分别固定套接在一对辊体16轴上的齿轮7，一对齿轮7相互啮合，染色箱1的一侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端和其中一个辊体16轴上均固定套接有带轮，一对带轮上张紧有同一个皮带13，涂覆组件包括转动连接在染色箱1上的一对涂覆辊6，涂覆辊6包括转动连接在染色箱1内的一对辊体16和套设在辊体16上的海绵，一对辊体16的外壁上均开设有多个导流槽21，导流槽21与注液孔24 的位置相对应，固定盒22固定连接在辊体16的一端上，一对辊体16上的固定盒22通过连接管相连通，摆动组件和动力组件均与辊体16轴相连接，驱动电机 8输出端转动，通过带轮、皮带13和相啮合的一对齿轮7，使得一对涂覆辊6 转动，固定盒22内的染料通过注液孔24流至导流槽21内，然后被海绵吸收，通过海绵将染料在此对面料进行涂覆染色，进一步提高了面料染色的均匀性和面料染色效果。
32.在本实施例中，如图2、图4和图5所示，摆动组件包括固定套接在其中一个辊体16轴两端上的凸轮9，主管10的两端均固定连接有顶杆15，顶杆15的一端与凸轮9的侧壁相抵触，染色箱1上固定连接安装架，顶杆15滑动连接在安装架上，顶杆15上固定套接有固定环，安装架与固定环之间固定连接有回位弹簧19，辊体16轴转动带动凸轮9转动，凸轮9转动推动顶杆15移动，顶杆15推动主管10和多个喷头17进行摆动，在回位弹簧19的弹力作用下，实现喷头17的来回摆动，从而进一步提高了对面料喷涂染色的效果和提高了染色的均匀性。
33.实施例二
34.如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：染色桶2的顶部设置有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆位于染色桶2内，还包括放置架，染色桶2和输送泵3 均放置在放置架上，搅拌电机4固定在放置架上，搅拌电机4输出端转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动对染色桶2内的纳米染料进行搅拌，避免染料产生沉淀。
35.工作步骤
36.步骤一、将面料从染色箱1的进口穿入，依次与第一张紧辊11和第二张紧辊12贴合，并将面料穿过回流组件和染色组件之间的空隙，然后与涂覆组件贴合，最后与染色箱1出口处的第一张紧辊11贴合，并拉出染色箱1；
37.步骤二、输送泵3将染色桶2内的纳米染料注入至输送管5内，然后通过主管10注入至多个喷头17内，通过多个喷头17对面料进行喷涂染色，进行第一步染色；
38.步骤三、喷涂过程中滴落的染料落至收集斗14上，通过收集斗14滑至两端的回流管22内，然后通过回流管22注入至固定盒22内，最后通过注液孔24 流至涂覆组件上，通过涂覆组件再次对面料进行涂覆染色，实现了对滴落的染料再次回收利用，并进一步提高了面料染色效果；
39.步骤四、驱动电机8输出端转动，通过带轮、皮带13和相啮合的一对齿轮 7，使得一对涂覆辊6转动，固定盒22内的染料通过注液孔24流至导流槽21 内，然后被海绵吸收，通过
海绵将染料在此对面料进行涂覆染色，进一步提高了面料染色的均匀性和面料染色效果；
40.步骤五、辊体16轴转动带动凸轮9转动，凸轮9转动推动顶杆15移动，顶杆15推动主管10和多个喷头17进行摆动，在回位弹簧19的弹力作用下，实现喷头17的来回摆动，从而进一步提高了对面料喷涂染色的效果和提高了染色的均匀性。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。