一种柔软透气型超纤水刺无纺布的生产工艺的制作方法

一种柔软透气型超纤水刺无纺布的生产工艺
【技术领域】
1.本发明涉及无纺布材料技术领域，特别涉及一种柔软透气型超纤水刺无纺布的生产工艺。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
3.现有技术中，普通水刺无纺布在面料的软硬程度、透气性以及吸湿性等方面有所欠缺，无法满足部分人的需求；海岛复合分裂纤维是一种无纺布的生产原料，然而其分裂前的纤维纤度大、长度长较难梳理，分梳量大容易在梳理时造成开纤，细纤维极易缠绕梳理针布，形成纤网质量差或不出纤网。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种柔软透气型超纤水刺无纺布的生产工艺，以克服现有技术中的普通水刺无纺布在面料的软硬程度、透气性以及吸湿性等方面有所欠缺的不足，同时采用了独特的水刺开纤技术，对海岛复合分裂纤维进行开纤变细并缠结加固。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本申请公开了一种柔软透气型超纤水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：
7.a)开松：采用海岛复合分裂纤维为原料，进入开松工序进行开松；
8.b)梳理：采用两台梳理机，分别为梳理机一、梳理机二，以获取双层纤维网；
9.c)铺网：经梳理机一输出的纤维网采用交叉铺网，经梳理机二输出的纤维网采用直型铺网；
10.d)牵伸：对经交叉铺网后的纤维网采用牵伸机进行牵伸；
11.e)水刺：将上述纤维网经过若干道水刺工序进行缠结加固，得到水刺无纺布；
12.f)脱水：对经过水刺缠结加固的带水无纺布采用轧干机在真空负压下进行脱水；
13.g)烘干：将脱水后的水刺无纺布进行烘干，烘干温度采用150～160℃；
14.h)在线检测：采用在线无纺布克重、无纺布含水率自动检测仪对烘干后的无纺布进行检测；
15.i)卷取：采用张力储布架、自动成卷机将检测合格后的无纺布成卷；
16.j)深加工：将成卷后的无纺布根据需要进行一系列的深加工。
17.作为优选，所述步骤d)中的牵伸机采用27辊纤网杂乱牵伸机。
18.作为优选，所述步骤d)中的牵引倍数为2.0～2.6倍。
19.作为优选，所述步骤a)中海岛复合分裂纤维的纤维规格为3dtex
×
51，16 分割。
20.作为优选，所述步骤b)中梳理机一的主锡林工作辊为50m/min，主锡林剥取辊为
62m/min，主锡林为700m/min，梳理机二的主锡林工作辊为45m/min，主锡林剥取辊为56m/min，主锡林为700m/min。
21.作为优选，所述步骤e)中包括7道水刺工序，所述7道水刺工序的水刺头压力分别设定为：起网15bar、40bar、58bar、75bar、95bar、95bar、75bar。
22.作为优选，所述步骤j)中深加工的过程包括分切、包装和转运等。
23.本发明的有益效果：
24.(1)采用规格3dtex
×
51，16分割的海岛复合分裂纤维为原料，并在梳理时控制分梳量，在保证纤网质量的前提下尽量减少分梳量，同时降低各分梳辊的线速度，从而避免了形成纤网质量差或不出纤网的问题。
25.(2)合理的选配水刺头压力，使得在水刺工序中，提高了产品的开纤率 (65％以上)，从而使得产品更加柔软、细腻、透气。
26.(3)提供了烘干温度，保证了产品进行成功的脱水。
27.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
28.图1是本发明一种柔软透气型超纤水刺无纺布的生产工艺的整体结构示意图；
【具体实施方式】
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
30.参阅图1，本发明实施例提供一种柔软透气型超纤水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：
31.开松：采用纤维规格为3dtex
×
51，16分割的海岛复合分裂纤维为原料，进入开松工序进行开松；
32.梳理：采用两台梳理机，分别为梳理机一、梳理机二，以获取双层纤维网；
33.铺网：经梳理机一输出的纤维网采用交叉铺网，经梳理机二输出的纤维网采用直型铺网，梳理机一的主锡林工作辊为50m/min，主锡林剥取辊为62m/min，主锡林为700m/min，梳理机二的主锡林工作辊为45m/min，主锡林剥取辊为 56m/min，主锡林为700m/min。；
34.牵伸：对经交叉铺网后的纤维网采用27辊纤网杂乱牵伸机进行牵伸，牵引倍数为2.0～2.6倍；
35.水刺：将上述纤维网经过7道水刺工序进行缠结加固，7道水刺工序的水刺头压力分别设定为：起网15bar、40bar、58bar、75bar、95bar、95bar、75bar，得到水刺无纺布，选择了合适的水刺头压力，提高了开纤率(65％以上)，使得产品更加柔软、细腻、透气；
36.脱水：对经过水刺缠结加固的带水无纺布采用轧干机在真空负压下进行脱水；
37.烘干：将脱水后的水刺无纺布进行烘干，烘干温度采用150～160℃，由于超纤成布后，较普通产品有更大的含水率，因而将烘干温度提高了10～15℃。
38.在线检测：采用在线无纺布克重、无纺布含水率自动检测仪对烘干后的无纺布进
行检测；
39.卷取：采用张力储布架、自动成卷机将检测合格后的无纺布成卷；
40.深加工：将成卷后的无纺布根据需要进行分切、包装和转运等一系列的深加工。
41.本发明柔软透气超纤水刺无纺布，采用海岛复合分裂纤维为原料，具有成品柔软，透气性、吸湿性极佳，更具吸附性，同时结合本发明的生产工艺后，有着更杂乱、密致的三维结构，不易起毛、掉纤，性能更为优越。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种柔软透气型超纤水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a)开松：采用海岛复合分裂纤维为原料，进入开松工序进行开松；b)梳理：采用两台梳理机，分别为梳理机一、梳理机二，以获取双层纤维网；c)铺网：经梳理机一输出的纤维网采用交叉铺网，经梳理机二输出的纤维网采用直型铺网；d)牵伸：对经交叉铺网后的纤维网采用牵伸机进行牵伸；e)水刺：将上述纤维网经过若干道水刺工序进行缠结加固，得到水刺无纺布；f)脱水：对经过水刺缠结加固的带水无纺布采用轧干机在真空负压下进行脱水；g)烘干：将脱水后的水刺无纺布进行烘干，烘干温度采用150～160℃；h)在线检测：采用在线无纺布克重、无纺布含水率自动检测仪对烘干后的无纺布进行检测；i)卷取：采用张力储布架、自动成卷机将检测合格后的无纺布成卷；j)深加工：将成卷后的无纺布根据需要进行一系列的深加工。2.如权利要求1所述的一种柔软透气型超纤水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤d)中的牵伸机采用27辊纤网杂乱牵伸机。3.如权利要求1所述的一种柔软透气型超纤水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤d)中的牵引倍数为2.0～2.6倍。4.如权利要求1所述的一种柔软透气型超纤水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤a)中海岛复合分裂纤维的纤维规格为3dtex
×
51，16分割。5.如权利要求1所述的一种柔软透气型超纤水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤b)中梳理机一的主锡林工作辊为50m/min，主锡林剥取辊为62m/min，主锡林为700m/min，梳理机二的主锡林工作辊为45m/min，主锡林剥取辊为56m/min，主锡林为700m/min。6.如权利要求1所述的一种柔软透气型超纤水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤e)中包括7道水刺工序，所述7道水刺工序的水刺头压力分别设定为：起网15bar、40bar、58bar、75bar、95bar、95bar、75bar。7.如权利要求1所述的一种柔软透气型超纤水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤j)中深加工的过程包括分切、包装和转运等。

技术总结
本发明提出了一种柔软透气型超纤水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：开松：采用海岛复合分裂纤维为原料，进行开松；梳理：采用两台梳理机，以获取双层纤维网；铺网；牵伸；水刺：将上述纤维网经过若干道水刺工序进行缠结加固，得到水刺无纺布；脱水：对经过水刺缠结加固的带水无纺布采用轧干机在真空负压下进行脱水；烘干：将脱水后的水刺无纺布进行烘干，烘干温度采用150～160℃；在线检测；卷取；深加工。本发明柔软透气型超纤水刺无纺布，采用海岛复合分裂纤维为原料，具有成品柔软，透气性、吸湿性极佳，更具吸附性，同时结合本发明的生产工艺后，有着更杂乱、密致的三维结构，不易起毛、掉纤，性能更为优越。性能更为优越。性能更为优越。


技术研发人员：虞淑林
受保护的技术使用者：浙江晨阳无纺布科技有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2022/1/3