吸收性纤维幅的制作方法

1.本发明涉及一种吸收性纤维幅以及制造这种吸收性纤维幅的方法。


背景技术：

2.吸收性纤维幅可用于制造卫生和擦拭产品。通常通过将吸收性纤维幅切割成片或将吸收性纤维幅卷成适合最终用户的卷筒来制造卫生和擦拭产品。有时，将两个或多个吸收性纤维幅组合成单个产品，吸收性纤维幅由此形成组合产品的各层。因此，各层可以通过压花和/或粘合剂相互连接。此外，一个或多个吸收性纤维幅可用作用于吸收体液的卫生吸收性物品(例如内裤衬垫、卫生巾、失禁物品或尿布)中的一层或多层。
3.这些卫生和擦拭产品的典型特性包括其吸收拉伸应力能的能力、悬垂性、良好的织物般的柔韧性、通常被称为整体柔软性的特性、高表面柔软性和带有可感知厚度的高比体积。液体吸收性通常尽可能高，并且根据应用情况，需要适当的湿强度和干强度以及外部产品表面吸引人的视觉外观。除此外，这些特性允许将这些卫生和擦拭产品例如用作清洁湿巾、工业湿巾、家用毛巾等；用作卫生产品，例如浴室纸巾、手帕、家用毛巾、毛巾等；用作化妆品湿巾，例如面巾、餐纸或餐巾；这里仅提及可能使用的一些产品。此外，卫生和擦拭产品可以是干的、潮湿的、湿的、印刷的或以任何方式预处理的。此外，卫生和擦拭产品可以任何合适的方式折叠、交错或单独放置、堆叠或卷绕、连接或不连接。
4.其中一些期望的特性有时可能相互矛盾。纯粹作为一个例子，增加强度可能会导致产品柔软度降低，反之亦然。因此，希望提供一种吸收性纤维幅，使其能够在不牺牲其他性能的情况下获得适当水平的产品所需性能。
5.在市场上现有的一些卫生和擦拭产品中，所需的性能是通过使用人造材料获得的，例如化石材料。然而，人们普遍希望能够提供仅由可再生原材料制成的卫生和擦拭产品。
6.即使存在许多基于可再生原材料的卫生和擦拭产品，例如棉纸制成的产品，也可能希望使其更像纺织品。
7.因此，希望克服或改善现有技术的至少一个缺点，或提供有用的替代方案。


技术实现要素：

8.上述一个或多个目的可通过根据权利要求1的吸收性纤维幅来实现。在从属权利要求和以下描述中阐述了进一步的实施例。
9.本发明公开了一种吸收性纤维幅，所述吸收性纤维幅的纤维由包括纤维素短纤维和纤维素纸浆纤维的纤维素纤维构成。吸收性纤维幅是一种泡沫成型的水刺缠结纤维幅。
10.吸收性纤维幅可用于制造擦拭材料，例如作为手部擦拭材料、卫生棉纸和/或作为吸收性物品中用于吸收体液的层。因此，吸收性纤维幅可以被切割成片，卷绕成针对最终用户的适合尺寸的卷筒，或成形为吸收性物品。
11.本文使用的术语“纤维素短纤维”包括人造和/或天然纤维素纤维。人造纤维素纤
维(也称为再生纤维素纤维)的示例为lyocell或粘胶纤维。天然纤维素纤维的示例为籽毛纤维，例如棉花、木棉和马利筋；叶纤维，如剑麻、阿巴卡、菠萝和新西兰大麻；或麻类纤维，如亚麻、大麻、黄麻和红麻。
12.如果纤维素短纤维是人造纤维，则可以对其进行纺纱整理和卷曲处理，但对于优选用于生产本发明所述材料的工艺类型而言，这不是必需的。纺丝整理和卷曲通常被添加以便于在干燥过程例如梳理中容易处理纤维，和/或为仅由这些纤维组成的材料(例如用于尿布的无纺布顶片)提供所需的性能例如亲水性。然而，本文中的方法包括泡沫成型，下文将进一步描述。
13.将纤维束切割成短纤维通常是为了获得单一的切割长度，可以通过改变切割轮刀片之间的距离来改变切割长度。因此，可根据短纤维的计划用途设定纤维长度。
14.本文中使用的术语“纤维素短纤维”既包括已从纤维束切割到在所需长度范围内的长度的纤维，也包括其自然长度在所需长度范围内的纤维，例如上述天然纤维素纤维中的一些，也称为短纤维长度纤维。例如，所需长度可以在2-25mm范围内，例如在2-20mm、5-15mm或6-12mm范围内。
15.本文使用的术语“纤维素纸浆纤维”包括来自以下的纸浆纤维：化学纸浆，例如牛皮浆、硫酸盐或亚硫酸盐，机械浆，热机械浆，化学机械浆和/或化学热机械浆(缩写为ctmp)。可以使用来自落叶(硬木)和针叶(软木)二者的纸浆。纤维也可能来自非木本植物，例如谷物秸秆、竹子、黄麻或剑麻。所述纤维或一部分纤维可为可回收纤维，其可属于上述任何或所有类别。
16.可添加诸如季铵化合物的软化剂、干强度剂或湿强度剂的添加剂，以促进吸收性纤维幅的制造或调整其性质。然而，对于吸收性纤维幅的一些实施例，吸收性纤维幅本身可能非常坚固，以至于不需要使用干强度剂或/或湿强度剂来提高强度。
17.本文使用的吸收性纤维幅是泡沫成型的幅。泡沫成型是一种湿成型，涉及将纤维分散在含有水和表面活性剂的发泡液体中。泡沫成型可形成体积大、孔隙率高的幅。
18.专利文件wo 9602701 a1描述了一种非织造材料的生产方法，该非织造材料涉及纤维幅的水刺缠结，其中，干燥的天然和/或合成纤维(可能在预湿后)被计量到分散容器中，纤维被分散在包括水和表面活性剂的可发泡液体中，以形成发泡的纤维分散剂，其被涂在织物上，然后被排水。发泡的纤维幅在成形之后被直接受到水刺缠结，并且可发泡液体在穿过织物后以简单的闭路再循环至分散容器。
19.本文所公开的吸收性纤维幅可具有与幅平面成一定角度定向的大部分纤维，使得纤维至少部分地在幅的z方向上延伸。如本文所用的，幅的z方向垂直于限定幅平面延伸的x方向和y方向。z方向在本文中也称为幅的厚度方向。纤维的z方向性可能会受到纤维幅被水刺缠结的影响。水刺缠结涉及将所形成的幅暴露于高压水射流中，高压水射流将纤维移出纤维幅平面。可在幅的一侧或两侧上进行水刺缠结。
20.幅中纤维的z方向性也可在幅的湿成型期间通过从两侧对幅进行脱水而被增强，例如，如wo 2018/065668 a1中所公开的那样。根据使用的成型织物和脱水速度，根据wo 2018/065668 a1中的方法成形的幅可能具有高度的侧面相似性(likesidedness)，这在某些应用中可能是有利的。
21.由于吸收性纤维幅中使用的所有纤维均来源于纤维素，因此本文所述的吸收性纤
维幅由可再生原材料制成。
22.此外，所公开的吸收性纤维幅具有类似织物的特征，这在许多用户情况例如用于手部擦拭时是期望的。由吸收性纤维幅制成的产品，如手巾，可能同时具有足够的强度和柔软性，这有助于在干燥下处理和擦拭时获得较高的用户体验。在干燥和潮湿状态下均可感受到类似纺织品的特性。
23.纤维素短纤维和纤维素纸浆纤维可以相互混合。因此，从z方向看，吸收性纤维幅的整个延伸范围可能都存在纤维素短纤维和纤维素纸浆纤维的混合物。
24.位于第一表面层中的纤维素纤维可具有与位于与第一表面层相反的第二表面层中的纤维素纤维类似的纤维组成和/或纤维定向。这使得能够提供在z维上对称的幅，即具有两个相似的表面，从而避免双面性。表面层可定义为厚度的x％(即在z维中)最接近吸收性纤维幅的相应表面，其中x％可在2-20％的范围内，例如5-15％，例如10％。
25.纤维素短纤维的长度可以在2-25mm范围内，例如在2-20mm、5-15mm或6-12mm范围内。纤维素短纤维可全部具有相同或基本相同的长度，或可使用多种不同的长度。
26.纤维素短纤维的线密度可在0.3-3dtex范围内，例如0.5-2.4dtex或0.8-2.0dtex。dtex是纤维和纱线的线密度单位，给出了10km的纤维或纱线的重量，单位为g。
27.纤维素短纤维可占纤维素纤维总重量的2-50％的范围，例如2-40％、5-25％或10-17％的范围。
28.纤维素纸浆纤维占纤维素纤维总重量的50-98％的范围，例如60-98％、75-95％或83-90％的范围。
29.吸收性纤维幅可具有10-250gsm范围内的基重，在本文中也称为克重，例如在10-200gsm、12-190gsm、14-160gsm或15-150gsm范围内，其中gsm为克每平方米g/m2。如果用于手部擦拭，吸收纤维幅的克重可能在20-80gsm范围内，例如25-60gsm或30-50gsm。
30.吸收性纤维幅可以是微压花的。其中一个或两个表面即与压花辊接触的表面可以是微压花的。术语“微压花”在本文中用于具有致密结构的压花图案的压花。通常，图案可包括每平方厘米25到100点范围内的点或突起，例如每平方厘米35到90或40到80点。微压花可以看作是一种表面处理。它可能有助于改善卫生和擦拭产品的柔软性。
31.吸收性纤维幅可具有使用本文所述的tsa方法测量的小于25的ts7柔软度值，例如ts7柔软度值小于20或小于18。较低的ts7值意味着更柔软的材料，这有助于给测试材料的用户更像纺织品的感觉。因此，希望具有尽可能低的值。正如方法说明中所述，tsa方法已证明与薄材料(如棉纸或非织造布)的手部小组试验有良好的相关性。
32.如使用本文所述的tsa方法测量，吸收性纤维幅可具有小于40的ts750粗糙度值，例如小于30、小于25或小于20。较高的ts750值对应较高的粗糙度，较低的值因此意味着材料较软。因此，希望具有尽可能低的值，这有助于给测试材料的用户一种更像纺织品的感觉。如方法说明中所述，tsa方法已证明与薄材料(如棉纸或非织造布)的手部小组试验具有良好的相关性。
33.如使用本文所述的mmt方法测量的，取吸收性纤维幅两个表面的平均值以及顶部和底部的平均值，吸收性纤维幅的润湿时间可小于2.3秒，例如小于2.2秒、小于2.1秒或小于2.0秒。
34.如使用本文所述的mmt方法测量的，取吸收性纤维幅两个表面的平均值以及顶部
和底部的平均值，吸收性纤维幅的扩散速度可为6mm/s以上，例如在6-18mm/s、8-16mm/s或10-15mm/s的范围内。
35.如使用本文所述的awr方法测量的，吸收性纤维幅的吸收时间可小于1.0秒，例如小于0.9秒。
36.如使用本文所述的awr方法测量的，吸收纤维幅在吸收纤维幅的机器方向md上的水扩散长度为至少60mm，例如至少70mm或至少80mm。
37.吸收性纤维幅可具有使用本文所述方法测量的至少800mm/s的透气率，例如至少1000mm/s、至少1500mm/s或至少1800mm/s。
38.本文还公开了如本文所述的吸收性纤维幅作为擦拭材料的用途，例如作为手部擦拭材料、卫生棉纸和/或作为吸收性物品中用于吸收体液的层。
39.此外，本文公开了一种制造如本文所述的吸收性纤维幅的方法。该方法包括以下步骤：
[0040]-纤维素纤维混合物的泡沫成型，纤维素纤维包括纤维素短纤维和纤维素纸浆纤维，
[0041]-对混合物进行双面脱水，以形成中间幅，
[0042]
其中，该方法还包括以下步骤：
[0043]-水刺缠结所述中间幅。
[0044]
泡沫成型过程和纤维素纤维如上所述。
[0045]
可使用间隙成型机进行双面脱水，例如使用wo 2018/065668 a1中所述的装置和方法。间隙成型机利用两种成型织物，织物形成配料被送入其内的一个间隙。配料可以是泡沫和纤维的混合物，参见wo 2018/065668 a1中描述的示例。流浆箱可以是多层的，例如具有2-5层，例如3层或5层。利用间隙成型机，例如wo 2018/065668 a1中描述的装置和方法，可以获得具有高度侧面相似性的材料。
[0046]
在泡沫成型和脱水之后，中间幅经历至少一个水刺缠结步骤。可以在中间幅的一侧或两侧上进行水刺缠结。水刺缠结可与泡沫成型和脱水一起在线进行或在单独装置中进行。在第一种情况下，成型织物之一也可以在水刺缠结期间使用。在成型阶段和水刺缠结阶段之间，还可以有一个中间压制阶段，使得中间幅在水刺缠结之前受到压制。
[0047]
水刺缠结的步骤对表征吸收纤维幅的许多特性有巨大影响。例如，在水刺缠结过程中，至少部分纤维将重新定向，这将例如影响材料的透气率和液体在材料中的扩散等性能。
[0048]
该方法还可包括在吸收性纤维幅的至少一个表面上进行微压花。这通常是在干燥的幅上完成的。
[0049]
方法
[0050]
确定幅样品的基重和密度
[0051]
将样品称重至小数点后三位。然后确定样品的面积，并通过将样品重量除以样品面积来获得基重。以g/m2(gsm)为单位报告基重。
[0052]
在0.5kpa的压力下测量幅厚度。合适的测厚仪的精度应为0.01mm。由50x50mm的正方形支脚施加压力。将支脚轻轻放在样品上，5秒后读取厚度值。
[0053]
通过将样品体积除以样品重量得到体积量，并应以单位cm3/g报告。通过将样品重
量除以样品体积得到密度，并应以单位kg/m3报告密度。
[0054]
从6-10个代表性样本的测量中报告平均值。
[0055]
柔软度测试方法——tsa法
[0056]
可通过tsa仪器以柔软度测试方法分析不同片材的柔软度、平滑度和刚度特性，tsa是棉纸柔软度分析仪的缩写。该方法使用声波，并已证明与薄材料(如棉纸或非织造布)的手部小组测试有很好的相关性。因此，柔软度试验方法可用于确定棉纸或非织造材料的合适柔软度、平滑度和刚度。
[0057]
测试方法遵循日期为2013-07-08的tsa仪器手册(tsa操作说明的传单集、多功能测量系统、棉纸柔软度分析仪，2018-10-05，可从emtec electronic gmbh(gorkistrasse 31；d-04347leipzig，germany)获得)的总体大纲，其设定或修改如下所述。
[0058]
tsa的技术基础
[0059]
纤维材料的手感受到不同水平上的组分的影响；从分子水平的聚合物到宏观水平的纤维网络。单个纤维的刚度、内部结构、纤维与纤维之间的结合强度、柔软剂化学品等都会影响手感，但幅材受到的任何机械处理(如起皱和压花)也会影响手感。tsa分析可以测量不同水平上的材料差异的影响。
[0060]
测量原理
[0061]
样品将被固定在一个像鼓膜一样的测量单元中。下面是一个振动传感器，上面是一个竖直可移动的测量头，带有一个以规定的载荷被推到样品上的旋转叶片。在工序的步骤1中，以规定的速度执行旋转。叶片在样品上的运动会产生不同类型的振动/噪声，振动传感器会检测这些振动/噪声。在该工序的步骤2中，样品垂直于表面发生变形，以测量弹性、粘弹性和塑性特性。
[0062]
评价
[0063]
测量步骤1产生的振动/噪声频谱是两个单一频谱的重叠；(a)样品的垂直振动(如薄膜)，以及(b)叶片本身的水平振动的激发，这是由于纤维在表面上移动时叶片的瞬时阻塞和摆动而引起的。
[0064]
在测量的步骤2中，转子在垂直方向的三个循环中向样品施加规定的载荷，载荷(f)为0mn、100mn，恒量600mn。有关测量原理的更多细节，请参考emtec手册。测得的d-刚度与材料的刚度相关。较低的d值对应于较硬的材料，同时较高的d值对应于较柔软和类似织物的材料。
[0065]
因此，该方法产生三个参数，即ts7-柔软度、ts750-粗糙度和d-刚度，如tsa操作说明2018-10-05(多功能测量系统、棉纸柔软度分析仪)所定义的。这些参数都与评估物品对佩戴者是否具有柔软和/或类似布料的感觉有关。已表明d的高值和ts7和ts750的低值对应于人手触摸所期望的柔性材料设置。ts7值越低意味着材料越软。较高的ts750值对应较高的粗糙度，较低的值意味着材料较软。
[0066]
仪器、材料和条件
[0067]
如上所述，测试遵循日期为2018-10-05的tsa仪器手册(多功能测量系统，棉纸柔软度分析仪)的总体大纲，该手册可从emtec electronic gmbh获得，其设定或修改如本文所述。
[0068]
根据该方法，使用emtec electronic gmbh(tsa棉纸柔软度分析仪，型号b458；uc
版本1.86，系列号：16-02-02-04-27；软件：emtec 3.29；硬件：2.0a和windows 7 enterprise service pack 1)的棉纸柔软度分析仪(tsa)进行测量。
[0069]
样品直径为112.8mm，测试直径约为70mm，仪器的标准转子(直径约59mm)以2rpm的转速使用。
[0070]
测量的柔软度共振频率峰值为6500hz。
[0071]
所有测量和校准均在标准气候条件下进行，温度为23℃(
±
1℃)，相对湿度为50％(
±
5％)，总体符合iso din en 20187。
[0072]
tsa测量原理参见第12号tsa操作说明、tsa操作说明集、多功能测量系统、棉纸柔软度分析仪，2018-10-05，可从emtec electronic gmbh获得。
[0073]
在本文所述的测量过程中，对每个样品进行6-10次测量，每侧测量3-5次。
[0074]
mmt
[0075]
mmt代表水分管理测试仪。根据ss-en iso 139:2005(即(20 /-2)摄氏度和65 /-4％相对湿度，这是纺织品测试的典型气候)来执行和设定调节和测试气候。根据aatcc试验方法195-2011确定液体水分管理特性。液体是从顶部传感器中注入的。为每个样品测量了五个8x8cm的样本，样本1-3注入液体的第一侧向上，样本4-5的另一侧向上。
[0076]
测试设备：sdl atlas mmt(水分管理测试仪)和软件3.06。测量过程中氯化钠溶液的电导率：16
±
0.2ms。
[0077]
泵送时间：20s
[0078]
测量时间：120s
[0079]
awr
[0080]
awr是为测量以下各项而开发的一种方法：
[0081]
吸收时间
[0082]
水扩散长度md
[0083]
水扩散长度cd
[0084]
再湿量
[0085]
在本文提及的测量中，对每个样品进行了4次测量。
[0086]
设备：
[0087]
测试条件：23c /-1和50％ /-2相对湿度(rh)
[0088]
测试液：去离子水加1滴尼可金(红色素)。
[0089]
滤纸：90x120mm，每张440g/m2，质量167，来自munktell ahlstrom。
[0090]
光滑、不透液体的聚乙烯薄膜(类型不关键，用于紧固样品，避免液体进入实验室工作台)。
[0091]
秒表，精度 /-0.1秒
[0092]
定时器，精度 /-0.5秒
[0093]
金属尺
[0094]
2位小数的实验室天平，精度 /-0.03g
[0095]
自动移液管，eppendorf research 5000(0.5ml)
[0096]
照相机
[0097]
样品制备：
[0098]
将样品冲压至50mm x 100mm的尺寸，其中100mm的长度与样品的机器方向md一致。将样品在23摄氏度和50％相对湿度条件下处理至少4小时。将一片聚乙烯薄膜切成比样品大的尺寸。将样品放在聚乙烯薄膜上，并在边缘处用胶带将样品固定/紧固在聚乙烯薄膜上。为了确定吸收时间、扩散长度和再湿量，样品应平放在实验室工作台上。
[0099]
工序-吸收时间和扩散长度：
[0100]
使用自动移液管在距离样品表面10mm处手动向样品中心(即纵向中心线与横向中心线交叉的点)注入0.5ml测试液体。同时启动秒表和注入。当所有液体被吸收到样品中时，即样品表面不再有自由液体时，停止秒表。记录吸收时间。
[0101]
吸收液体剂量5秒后，沿样品的纵向(md)和横向(cd)中心线放置直尺，并确定扩散长度，即纤维幅中湿区的延伸。给样品拍张照片。
[0102]
工序-再湿量
[0103]
在吸收液体剂量1分钟后测量再湿量。五张预称重过的滤纸堆叠被居中在样品顶部，滤纸的粗糙面朝向样品。将底部尺寸为90x 120mm、重量为5.5kg(即施加5kpa的压力)的重物轻轻放在堆叠顶部。15秒后，移除重量，称量滤纸，并确定液体再湿量。再湿后，为样品拍照。
[0104]
透气率
[0105]
设备：textest instruments，fx 3300，labair，mark 4，textest ag瑞士苏黎世
[0106]
标准方法：edana nwsp 070.1.r0(15)非织造材料的透气率。
[0107]
压差200帕和20cm2。
[0108]
以单位mm/s表示的数据，也称为l/m2/s。
[0109]
小组试验
[0110]
小组试验涉及36人。样品在干燥状态下进行测试，并用于手部擦拭。
[0111]
干燥处理：
[0112]
该试验作为盲试验进行。小组成员的视线被挂在手上方的窗帘遮住，以避免视觉评分。按照随机顺序一次给他们递一条毛巾，且毛巾以折叠的(典型的m形折叠)手巾出现。
[0113]
问题如下：
[0114]“拿一(1)条毛巾，在1到7的范围内对毛巾干燥处理时的整体感觉进行评分，其中1＝非常差，7＝非常好。
[0115]
考虑折叠和展开两种情况。
[0116]
不要根据视觉印象评分。"
[0117]
手部擦拭体验：
[0118]
之后，要求受试者洗手并擦拭双手，即将样品用作手巾。两条毛巾放在一个装有液体肥皂的洗衣篮旁。产品的测试顺序是随机的。
[0119]
问题如下：
[0120]“用肥皂洗手，一条接一条(最多两(2)条)拿毛巾擦干双手。
[0121]
在1到7的范围内，对擦手过程中和擦手后的手部擦拭体验总体印象进行评分，其中1＝非常差，7＝非常好。
[0122]
不要根据视觉印象评分。"。
附图说明
[0123]
下文将参考附图通过非限制性示例进一步解释本文所公开的吸收性纤维幅，其中：
[0124]
图1a-b是由本文所述的吸收性纤维幅制成的样品a的显微镜照片；
[0125]
图2a-b是由本文所述的吸收性纤维幅制成的样品b的显微镜照片；
[0126]
图3a-b是样品c的显微镜照片，样品c是根据现有技术的双层棉纸产品；和
[0127]
图4a-b是根据现有技术的另一种双层棉纸产品样品d的显微镜照片。
具体实施方式
[0128]
为了比较用本文所述的吸收性纤维幅制成的产品，对适合手部擦拭的不同材料进行了比较。
[0129]
对以下样品进行了比较：
[0130]
样品a：
[0131]
如本文所述的泡沫成型和水刺缠结的吸收性纤维幅材料。克重45.5gsm。纤维为15％粘胶纤维、商用1.7dtex 10mm达努菲尔、凯尔海姆和85％未精制漂白软木硫酸盐浆。该材料还采用80点/cm2的图案进行了微压花。请参见图1a和1b，其中图1a示出朝向水刺缠结射流的一侧，图1b示出朝向水刺缠结织物的一侧。水刺缠结在10m/min的机器速度下以294kwh/t进行。
[0132]
样品b：
[0133]
如本文所述的泡沫成型和水刺缠结的吸收性纤维幅材料。克重58.8gsm。这些纤维是17％的粘胶纤维、0.9dtex 8mm的商用达努菲尔纤维、凯尔海姆纤维和83％的raumacell biobright tcf(来自upm kymmene)。该材料还采用80点/cm2的图案进行了微压花。请参见图2a和2b，其中图2a示出朝向水刺缠结射流的一侧，图2b示出朝向水刺缠结织物的一侧。水刺缠结在139m/min的机器速度下以147kwh/t进行。
[0134]
样品c：
[0135]
市面上的一种手巾：tork超软多折叠高级手巾，产品编号100297，一种双层棉纸手巾。对于测试样品，第一层(有粉色装饰)的基重为20.7
±
0.1gsm，第二层为20.8
±
0.2gsm。请参见图3a和3b，其中图3a示出装饰侧，图3b示出相反侧。两层均由结构化棉纸制成，包含湿强剂，但不含柔软剂。这些纤维是原浆纤维。本文使用的术语“结构化棉纸”表示具有三维结构的棉纸，例如用tad或atmos
tm
技术制造的棉纸。
[0136]
样品d：
[0137]
市面上的一款手巾：tork柔软多折叠高级手巾，产品编号100288，装饰压花的粘合剂为蓝色。一层是结构化棉纸21.1
±
0.1gsm，另一层是干绉棉纸23.5
±
0.1gsm。请参见图4a和4b，其中图4a示出装饰压花侧，即结构化棉纸侧，图4b示出相反的一侧，即干绉棉纸侧。两层均含有湿强剂，但不含柔软剂。这些纤维是原浆纤维。
[0138]
图1a-4b中所示的照片均在显微镜下使用相同的放大倍数拍摄，因此所示图像对应于样品中17.5x13mm的区域。
[0139]
下表1描述了样品a-d的一些表征性质，请参见第3-6列。
±
后的值表示标准偏差。
[0140]
此外，还对没有任何水刺缠结或微压花的样品a的中间纤维幅的一些参数进行了比较，请参见下表1第1列。
[0141]
此外，还将一些参数与样品a的吸收纤维幅进行了比较，该纤维幅是水刺缠结的，但没有任何微压花，请参见下表1第2列。
[0142][0143][0144]
表1
[0145]
当比较左侧两列时，可以看出，水刺缠结步骤使透气率增加了约3.6倍。体积和扩
散速度几乎翻了一番。水刺缠结也对使用本文所述tsa方法测量的ts7和ts750值产生积极影响。
[0146]
当观察样品a-d时，可以看出，当将由本文公开的吸收性纤维幅制成的样品a和b与市场上可买到的手巾样品c和d进行比较时，透气率存在巨大差异。本文所公开的吸收性纤维幅的透气率至少为800mm/s，例如至少为1000mm/s、至少为1500mm/s、至少为1800mm/s。请注意，已对图1a-4b中的照片等样品进行了所有透气率测量。因此，测试材料中没有故意制造的孔。另请参见上述方法说明。
[0147]
通过本文所述的tsa方法测试样品a-d的手感。从ts7柔软度和ts750粗糙度二者可以看出，样品a和b的值比样品c和d低得多，表明材料更柔软，更像纺织品。如本文所公开的吸收性纤维幅可具有小于25的ts7柔软度值，例如小于20或小于18。本文所公开的吸收性纤维幅的ts750粗糙度值可小于40，例如小于30、小于25或小于20
[0148]
如使用本文所述的mmt方法测量，取吸收性纤维幅两个表面的平均值(即上述五个样品的平均值)以及取顶部和底部的平均值，如本文所述的吸收性纤维幅可具有小于2.3秒(例如小于2.2秒、小于2.1秒或小于2.0秒)的润湿时间。同样针对该参数，当比较第1列和第2列时，可以看出水刺缠结会影响该值。
[0149]
如使用本文所述的mmt方法测量，取吸收性纤维幅两个表面的平均值以及顶部和底部的平均值，如本文所述的吸收性纤维幅可具有超过6mm/s的扩散速度，例如在6-18mm/s、8-16mm/s或10-15mm/s的范围内。当比较第1列和第2列时所见，水刺缠结对扩散速度有很大影响。
[0150]
用上述awr方法测试了吸收时间、水扩散长度md和再湿量等参数。因此，测量样品a和b时，水刺缠结侧朝上，测量样品c和d时，装饰侧朝上，这意味着将测试液体施加到这一侧。另请参见图1a、2a、3a和4a。样品a的吸收时间比样品d短得多。此外，样品a和b的水扩散长度md比样品c和d高。所有样品都将测试液体一直扩散到cd中的侧边缘，如果可能，还会扩散得更远。因此，cd值不包括在表1中。
[0151]
如使用本文所述的awr方法测量，如本文所述的吸收性纤维幅可具有小于1.0s的吸收时间，例如小于0.9s，请参见上述方法说明。
[0152]
本文所公开的吸收性纤维幅可在吸收性纤维幅的机器方向md上具有至少60mm的水扩散长度，例如至少70mm或至少80mm。另请参见上述awr方法的方法说明。
[0153]
样本a-d也在涉及36人的小组测试中进行了测试，其中样本处于干燥状态，并用于手部擦拭。请参见上面的方法说明和表1最下面两行的数据。
[0154]
可以看出，干燥处理时，样品a和b的得分明显高于样品c和d。此外，样本c的得分高于样本d。这些结果与tsa方法的结果有很好的相关性。
[0155]
当用于手部擦拭时，样品a和b的得分也明显高于样品c和d。样本b的得分高于样本a，这被认为是更高克重的影响。此外，样本c的得分高于样本d。
[0156]
表2用另一个例子说明了水刺缠结步骤对透气率和体积量的巨大影响。表2的两种材料都是由相同的纤维成分(15％的lyocell、1.4dtex10mm来自lenzing和85％的国际超软纸浆)泡沫成型。左边的材料是以94m/min的机器速度制造，但没有任何水刺缠结。右边的材料以91m/min的机器速度制造，水刺缠结能量为232kwh/t。所有材料均未经微压花。
[0157][0158]
表2
[0159]
从表2的数据可以看出，水刺缠结材料的体积量几乎增加了一倍，而透气率增加了4倍。一般来说，水刺缠结的步骤可能使得透气率至少增加一倍，例如三倍或四倍。
[0160]
在所附权利要求书的范围内，对吸收性纤维幅的进一步改良是可行的。因此，本发明不应被视为受到本文所述实施例和附图的限制。相反，本发明的全部范围应当由所附权利要求书并参考说明书和附图来确定。