一种纺织细纱加工用恒温浸泡罐的制作方法

1.本实用新型涉及细纱加工技术领域，尤其涉及一种纺织细纱加工用恒温浸泡罐。


背景技术：

2.细纱工序是纺纱工艺流程中后一道工序，细纱工序的产品是细纱。它将前一道工序生产的半制品粗纱，纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。细纱在测色前需要调湿，或者在织造、前处理等工艺过程中需要对细纱进行润滑处理，这时需要将细纱浸泡在恒温液体中，现有技术中对细纱进行恒温浸泡时将细纱直接放入液体中会导致细纱打结，将缠有细纱的线轴浸泡在液体中又会导致内外层的细纱的浸泡效果之间差距很大，而且现有技术中恒温罐内液体不流动，容易造成罐体内液体温度和浓度不均匀从而影响产品质量。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种纺织细纱加工用恒温浸泡罐，其结构简单，使用方便，能够防止细纱浸泡时缠绕打结，还能保证罐体内液体的浓度和温度均匀，保证浸泡效果和产品质量不受损。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种纺织细纱加工用恒温浸泡罐，包括罐体，所述罐体顶部设有罐盖，所述罐体壁内设有热源，所述罐盖底部设有搅拌组件和绕线组件；所述搅拌组件包括驱动件，所述驱动件滑动连接于所述罐盖内，所述驱动件底部设有外齿轮，所述驱动件底端连接所述转动轴，所述转动轴上设有若干扇叶，所述转动轴底端连接底板，所述罐体内底面设有凸台；所述绕线组件包括轴承，所述轴承设于所述罐盖底面，所述轴承中部设有可与所述外齿轮配合的内齿轮，所述轴承上设有若干绕线柱，所述绕线柱底端设有可与所述底板搭接的挡板。
6.根据本实用新型的纺织细纱加工用恒温浸泡罐，所述罐体外设有安装座，所述安装座内设有伸缩件，所述伸缩件顶部连接布线轮。
7.根据本实用新型的纺织细纱加工用恒温浸泡罐，所述罐盖底面设有容纳槽，所述驱动件位于所述容纳槽内，所述驱动件与所述容纳槽间设有弹簧。
8.根据本实用新型的纺织细纱加工用恒温浸泡罐，所述罐体上活动连接有若干卡扣。
9.根据本实用新型的纺织细纱加工用恒温浸泡罐，所述罐体内设有温度传感器。
10.根据本实用新型的纺织细纱加工用恒温浸泡罐，所述罐盖底面靠近侧壁处设有若干连接杆，所述连接杆底端均设有连接块，所述罐体上设有与所述连接杆配合的连接槽。
11.本实用新型的目的在于提供一一种纺织细纱加工用恒温浸泡罐，通过设置搅动组件，能够保证罐体内的液体温度和浓度均能保证均匀，防止因液体温度或浓度不均造成产品质量下降；通过设置绕线组件，既能防止细纱在浸泡时缠绕打结；通过设置布线组件，能够使细纱在绕线柱上均匀分布，保证浸泡效果；通过设置温度传感器和热源，能够更精确的
保证罐体内的液体恒温。综上所述，本实用新型的有益效果为：既能够防止细纱在浸泡时发生缠绕打结的现象，又能对罐体内液体进行搅动，使罐体内液体的浓度和温度均匀，保证浸泡效果，同时能够精准的保证恒温液体的温度，确保产品的质量。
附图说明
12.图1是本实用新型正面剖视图；
13.图2是本实用新型侧面剖视图；
14.图3是本实用新型绕线时结构示意图；
15.图4是图1的a部分结构放大示意图；
16.在图中：1-罐体，11-连接槽，12-罐盖，121-连接杆，122-连接块，13-卡扣14-温度传感器，2-搅动组件，21-驱动件，211-限位块，212-外齿轮，22-容纳槽，221-限位槽，23-弹簧，24-转动轴，25-扇叶，26-底板，27-凸台，3-绕线组件，31-绕线柱，32-轴承，321-内齿轮，33-挡板，4-热源，5-布线组件，51-安装座，52-伸缩件，53-布线环，6-线轴。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参见图1～4，本实用新型提供了一种纺织细纱加工用恒温浸泡罐，包括罐体1，罐体1顶部设有可提起的罐盖12，罐盖12底面靠近侧壁处固接有若干个连接杆121，连接杆121底端均固接有连接块122，罐体1上设有与连接杆121配合的连接槽11，连接槽11顶部收拢，使连接块122始终位于连接槽11内，能够防止罐盖12与罐体1脱离。罐体1底壁内固定有热源4，通过热源4能够保证罐体1内液体的恒温。罐盖12底面设有搅动组件2和绕线组件3。
19.参见图1～4，搅动组件2包括驱动件21、限位块211、弹簧23、转动轴24和若干扇叶25，罐盖12底面设有容纳槽22，容纳槽22内设有驱动件21，驱动件21顶面和容纳槽22顶面间设有弹簧23，弹簧23能够给予驱动件21弹力。驱动件21两侧侧壁上固接有对应设置的限位块211，容纳槽22侧壁设有与限位块211配合的限位槽221，限位槽221与限位块211配合既能够保证驱动件21与容纳槽22滑动连接，又能防止驱动件21运行时发生自转影响工作，还能防止驱动件21在容纳槽22中脱落。驱动件21底端固接转动轴24，转动轴24上固接有若干扇叶25，驱动件21带动转动轴24和扇叶25旋转，能够对罐体1内的液体进行搅动。绕线组件3位于搅动组件2外部。
20.参见图1、图3和图4，绕线组件3包括若干绕线柱31、轴承32、内齿轮321和若干挡板33，轴承32外圈固接罐盖12底面，轴承32内圈固接有内齿轮321，驱动件21底部固接有能与内齿轮321配合的外齿轮212，轴承32底面固接有若干绕线柱31，当内齿轮321与外齿轮212配合时，驱动件21能够带动若干绕线柱31转动。转动轴24底端固接有底板26，罐体1内底面固定有凸台27。当罐盖12扣好时，底板26抵接凸台27，转动轴24向上推动驱动件21，驱动件21压缩弹簧23，使内齿轮321与外齿轮212脱离配合，此时驱动件21仅带动转动轴24和扇叶25旋转，对罐体1内液体进行搅动。绕线柱31底端固接有挡板33，挡板33中部设有供凸台27通过的避让孔，避让孔直径小于底板26，当提起罐盖12时，驱动件21在弹簧23和重力的作用
下向下运动，底板26抵接挡板33，此时内齿轮321与外齿轮212配合，驱动件21能够带动转动轴24和若干绕线柱31一起转动，将细纱绕在绕线柱31上，绕线柱31间的相对距离保证细纱绕在绕线柱31上时不会与搅动组件2干涉。
21.参见图1，优选的是，罐体1侧壁上铰接有若干卡扣13，卡扣13能够将罐盖12与罐体1相对位置固定。
22.参见图2～3，优选的是，罐体1外壁上固接有布线组件5，布线组件5包括安装座51、伸缩件52和布线环53。安装座51固接在罐体1外壁上，安装座51内固定有伸缩件52，伸缩件52顶端固接有布线环53，当线轴6上的细纱通过布线环53缠绕到绕线柱31上时，布线环53在伸缩件52的作用下上下运动，能使细纱均匀缠绕在绕线柱31上，避免细纱堆积影响浸泡效果。
23.参见图1～2，优选的是，罐体1内壁上固定有温度传感器14，温度传感器14能够控制热源4的开闭，更精准的保证罐体1内的温度。
24.参见图1～3，优选的是，罐盖12顶面固接有提手123，更方便将罐盖12提起进行绕线。
25.参见图2，优选的是，驱动件21为电机，伸缩件52为电缸，均能够为本装置运行提供充足动力。
26.本实用新型在实施过程中：操作员向罐体1内加入液体，温度传感器14感应液体温度从而控制热源4的开闭，将液体温度控制在误差范围内。然后操作员将罐盖12提起，驱动件21在弹簧23和重力的作用下向下运动，底板26抵接挡板33，此时内齿轮321与外齿轮212配合，驱动件21能够带动转动轴24和若干绕线柱31一起转动，然后启动伸缩件52使布线环53上升至合适高度，将线轴6上细纱的一端穿过布线环53后拴在绕线柱31上，启动驱动件21，细纱缠在绕线柱31上，在缠线过程中，伸缩件52缓慢收缩，使细纱分布均匀。绕线结束后，将罐盖12复位，将细纱浸泡在恒温液体中，底板26抵接凸台27，转动轴24向上推动驱动件21，驱动件21压缩弹簧23，使内齿轮321与外齿轮212脱离配合，此时驱动件21带动转动轴24和扇叶25缓缓转动，能保证罐体1内液体温度和成分的均匀。
27.本实用新型提供了一种纺织细纱加工用恒温浸泡罐，通过设置搅动组件，能够保证罐体内的液体温度和浓度均能保证均匀，防止因液体温度或浓度不均造成产品质量下降；通过设置绕线组件，既能防止细纱在浸泡时缠绕打结；通过设置布线组件，能够使细纱在绕线柱上均匀分布，保证浸泡效果；通过设置温度传感器和热源，能够更精确的保证罐体内的液体恒温。综上所述，本实用新型的有益效果为：既能够防止细纱在浸泡时发生缠绕打结的现象，又能对罐体内液体进行搅动，使罐体内液体的浓度和温度均匀，保证浸泡效果，同时能够精准的保证恒温液体的温度，确保产品的质量。
28.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。