一种用于覆膜板的剪裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能制造技术领域，具体为一种用于覆膜板的剪裁装置。


背景技术：

2.智能制造，源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，覆膜板是在铝合金基材上面覆了一层膜，用高光膜或幻彩膜，板面涂覆专业粘合剂后复合而成。
3.智能制造中对于覆膜板的制造工序中需要对长板材进行剪裁，现有技术中采用剪板机进行多次分剪，需要人工对板材进行多次安装固定从而剪裁，操作繁琐，同时板材由铝合金制成，其边缘锋利程度高，在多次加装下，会提升一定的安全隐患，给使用带来了不便之处，因此提出一种用于覆膜板的剪裁装置，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于覆膜板的剪裁装置，具备能够进行自动进给剪裁，同时能够根据覆膜板的大小进行调节固定等优点，解决了现有的剪裁装置采用人工多次加装进给剪裁，操作繁琐且容易引起安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于覆膜板的剪裁装置，包括操作台、剪裁装置，所述操作台的顶部右侧设置有剪裁装置，所述操作台的顶部设置有进给装置，所述操作台远离剪裁装置的一侧面上设置有驱动装置。
6.所述进给装置包括齿轮箱，所述齿轮箱固定安装在操作台的顶部远离剪裁装置的一侧顶端，所述齿轮箱的内底部固定安装有安装固定架，所述固定架上通过轴承转动安装有主动轮，所述齿轮箱内部同样通过固定架转动安装有与主动轮相啮合的从动轮，所述从动轮靠近剪裁装置的一侧面上固定安装有螺杆，所述螺杆的外部活动安装有固定板，所述固定板的左右两侧贯穿开设有与螺杆螺纹连接的螺孔，所述固定板的内部滑动安装有滑动件，所述滑动件的顶部固定安装有贯穿延伸至固定板上方的电动推杆，所述电动推杆的顶杆上固定安装有吸盘，所述滑动件的左右两侧贯穿开设有固定孔，所述固定板的外部活动安装有贯穿固定孔的定位杆。
7.进一步，所述驱动装置包括电机、转动杆，所述电机固定安装在操作台远离剪裁装置的一侧面上，同时电机的输出轴转动连接操作台的侧壁，所述电机的输出轴外部固定安装有传动轮，所述转动杆贯穿固定架并固定安装在主动轮远离剪裁装置的一侧面，所述转动杆和传动轮的外部套设有传动带。
8.进一步，所述齿轮箱的左右两侧相互贯穿，同时操作台的顶部开设有安装槽，安装槽与齿轮箱贯穿处相互连通。
9.进一步，所述固定板由压板和滑块上下固定连接组成，滑块与安装槽相对应滑动连接，同时螺孔贯穿开设在滑块上，压板固定安装在滑块的顶部，且内部开设有滑槽。
10.进一步，所述固定板中压板的顶部开设有连通滑槽的移动槽，电动推杆与移动槽
相对滑动连接。
11.进一步，所述固定孔的数量为五个，等距离排布在滑动件靠近固定板中部的一端。
12.进一步，所述定位杆的外部固定安装有螺纹条，螺纹条与固定孔螺纹连接。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该用于覆膜板的剪裁装置，通过双螺杆带动固定板进行进给，使得覆膜板平稳上料剪裁，同时通过吸盘使得覆膜板固定效果好，能够避免其他材料挤压固定在覆膜板表面留下压痕，也避免了人工多次装夹上料的繁琐步骤，提高了生产效率。
15.2、该用于覆膜板的剪裁装置，通过固定板内的滑动件带动电动推杆滑动改变相对间距，并通过定位杆螺纹固定，使得该装置能够对不同宽度的覆膜板进行调节固定，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型齿轮箱结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视图；
19.图4为本实用新型固定板结构示意图。
20.图中：1操作台、2剪裁装置、3驱动装置、301电机、302传动轮、303转动杆、304传动带、4进给装置、401齿轮箱、402固定架、403主动轮、404从动轮、405螺杆、406固定板、407螺孔、408滑动件、409电动推杆、410吸盘、411固定孔、412定位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种用于覆膜板的剪裁装置，包括操作台1、剪裁装置2，操作台1的顶部右侧设置有剪裁装置2，剪裁装置2通过外部防护板与操作台1固定连接，同时进料口处固定安装有防护网，避免安全隐患，操作台1的顶部设置有用于固定覆膜板的进给装置4，操作台1远离剪裁装置2的一侧面上设置有用于驱动进给装置4送料剪裁的驱动装置3。
23.本实施例中的，进给装置4包括齿轮箱401，齿轮箱401固定安装在操作台1的顶部远离剪裁装置2的一侧顶端，齿轮箱401的内底部固定安装有安装固定架402，固定架402上通过轴承转动安装有主动轮403，齿轮箱401内部同样通过固定架402转动安装有与主动轮403相啮合的从动轮404，齿轮箱401的左右两侧相互贯穿，同时操作台1的顶部开设有安装槽，安装槽与齿轮箱401贯穿处相互连通，使得位于齿轮箱401内部的从动轮404牵引的螺杆405能够在操作台1的内部进行转动，从动轮404靠近剪裁装置2的一侧面上固定安装有螺杆405，螺杆405的外部活动安装有固定板406，固定板406的左右两侧贯穿开设有与螺杆405螺纹连接的螺孔407，固定板406由压板和滑块上下固定连接组成，滑块与安装槽相对应滑动连接，同时螺孔407贯穿开设在滑块上，压板固定安装在滑块的顶部用于放置覆膜板，且内
部开设有滑槽，滑槽能够便于固定组件进行滑动安装，使得固定组件能够进行滑动调节，固定板406的内部滑动安装有滑动件408，滑动件408的顶部固定安装有贯穿延伸至固定板406上方的电动推杆409，固定板406中压板的顶部开设有连通滑槽的移动槽，电动推杆409与移动槽相对滑动连接，电动推杆409的顶杆上固定安装有吸盘410，通过吸盘410吸附压紧覆膜板表面，能够使得覆膜板的固定稳定，同时能够防止对覆膜板表面挤压固定造成压痕，滑动件408的左右两侧贯穿开设有固定孔411，固定孔411的数量为五个，等距离排布在滑动件408靠近固定板406中部的一端，通过对多个等距离排布的其中一个位置的固定孔411进行固定，使得电动推杆409能够进行调节相对间距，固定板406的外部活动安装有贯穿固定孔411的定位杆412，定位杆412的外部固定安装有螺纹条，螺纹条与固定孔411螺纹连接，从而能够通过旋转外部的定位杆412实现对滑动调节后的滑动件408进行固定。
24.请参阅图1
‑
2，为了带动进给装置进行进料，本实施例中的驱动装置3包括电机301、转动杆303，电机301通过安装板固定安装在操作台1远离剪裁装置2的一侧面上，同时电机301的输出轴通过转动轴承转动连接操作台1的侧壁，电机301的输出轴外部固定安装有传动轮302，转动杆303贯穿固定架402并固定安装在主动轮403远离剪裁装置2的一侧面，转动杆303与位于主动轮403圆心处的轴承固定连接，使得主动轮403能够在转动杆303的旋转带动下一同旋转，转动杆303和传动轮302的外部套设有传动带304，通过传动带304对转动杆303的旋转进行动力传递，使得进给装置4能够通过转动杆303为支持，在电机301的驱动下进行活动。
25.上述实施例的工作原理为：
26.通过将定位杆412旋转取出，使得滑动件408能够在固定板406的内部进行滑动调节前后两侧的间距，从而适应不同的覆膜板进行固定，在调节后通过将定位杆412插入固定板406的内部并通过螺纹配合连接位置相对应的固定孔411，使得位于滑动件408上的电动推杆409下压推动吸盘410对覆膜板进行挤压固定，同时驱动电机301，使得电机301通过带动传动轮302，进而通过传动皮带304带动转动杆303进行转动，在转动杆303的带动下主动轮403进行旋转，并通过齿轮啮合带动左右两侧的从动轮404进行同向转动，从动轮404带动螺杆405进行旋转，进而使得固定板406在螺孔407与螺杆405的旋转配合下朝着剪裁装置2进行多次进给剪切，从而避免人工多次调整加装的繁琐步骤。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。