一种四驱微耕机用的传动机构的制作方法

1.本发明涉及微耕机技术领域，具体是一种四驱微耕机用的传动机构。
2.背景
3.微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻、体积小、结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民消费者替代牛耕的最佳选择。
4.中国发明专利(cn202010477945.8)公布了四驱微耕机用行走箱，包括微耕机本体，微耕机本体上可拆卸连接有变速箱，变速箱连通有用于传递变速箱输出动力的中行走箱和前行走箱，中行走箱连通有下行走箱，下行走箱的侧壁上设有下圆孔，且下圆孔内转动连接有下传动轴，变速箱的输出动力经中行走箱带动下传动轴转动；前行走箱的侧壁上设有前圆孔，且前圆孔内转动连接有前传动轴，变速箱的输出动力带动前传动轴转动；下行走箱的底部设有底孔，下行走箱的底部可拆卸连接有用于密封底孔的底板；前行走箱上设有散热孔。主要解决了目前微耕机在耕作时，由于石子的飞溅损坏暴露在外的传动轴、皮带，进而影响微耕机正常工作的问题。
5.具有以下问题：
6.(1)现有的装置在使用的过程中，传动箱中的驱动轮在进行驱动分离的时候容易出现不连贯的情况，这样容易增加内部齿轮磨损度，而设备内的润滑液附着在齿轮上的时候，润滑液不能附着到齿轮的全部表面上，降低传动的效率。
7.(2)现有设备在使用的过程中，由于齿轮在啮合的过程中，齿轮出现撞击的情况，这样会产生细小的铁屑，导致润滑液中存在铁屑杂质，降低润滑液的使用效果，同时润滑液中的碎屑降低齿轮的啮合效果，并且加快齿轮的磨损度，降低齿轮的使用寿命。
8.(3)现有的设备在使用的时候，设备内部的驱动结构往往固定连接在一起，驱动结构内部不能单独进行驱动控制，降低设备的使用效果。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种四驱微耕机用的传动机构，以解决上述

背景技术：
中提出的问题。
10.本发明的技术方案是：一种四驱微耕机用的传动机构，包括传动箱主体，所述传动箱主体外部为倒“v”型，包括有传动组件，所述传动组件设置在传动箱主体的尖端处；
11.内置驱动组件，所述内置驱动组件设置在传动箱主体的内部；
12.两个导液组件，两个所述导液组件设置在传动箱主体的开口处；
13.抽液组件，所述抽液组件与传动组件传动连接；
14.其中，所述传动组件包括主动杆和主动轮控制组件，所述主动杆转动设置在传动箱主体的外壁，所述主动杆的一端外部套设有皮带驱动轮，且主动杆的另一端滑动设置有
主动轮，主动杆中心开设有盲孔，所述主动轮控制组件设置在主动杆的内部。
15.进一步的，所述传动箱主体的一侧为开口状，且传动箱主体开口外侧设置有传动箱固定盖。
16.进一步的，所述内置驱动组件包括第一传动轮组和第二传动轮组，且第一传动轮组和第二传动轮组与主动轮啮合，所述第一传动轮组和第二传动轮组分别设置在传动箱主体的开口端，且第一传动轮组和皮带驱动轮之间的距离大于第二传动轮组和皮带驱动轮之间的距离。
17.进一步的，所述抽液组件包括导液箱、过滤箱和集液板，所述导液箱的内部设置有导液膜和顶杆限位片，且导液箱的一侧连接有出液箱，出液箱与导液箱内部相连通，所述顶杆限位片中心通孔开设有矩形的通孔，且顶杆限位片中心通孔内穿设有顶杆，所述顶杆的一端开设有螺纹孔，且顶杆另一端设置有弧形的片状，顶杆的弧形端顶在导液膜的一面，所述顶杆一端螺纹孔内设置有内置往复丝杆，且内置往复丝杆的一端固定在主动杆的一端，所述过滤箱共设置有两个，两个所述过滤箱设置在传动箱主体的下方，所述集液板共设置有两个，两个所述集液板外部为弧形，两个所述集液板内侧开设有通孔，所述传动箱主体外壁开设有导液孔，且两个集液板通过导液孔与过滤箱相连通，两个所述过滤箱的顶部连接有进液管，且进液管的另一端与导液箱的下端相连接，所述出液箱的顶部连接有出液管，且出液管的另一端与导液组件相连接。
18.进一步的，所述导液箱与进液管的连接处设置有第一阻液片，所述出液箱与导液箱的连接处设置有第二阻液片。
19.进一步的，所述导液组件包括导液板，所述导液板共设置有两个，两个所述导液板内部开设有若干组导液腔，且导液板的外壁设置有若干个导液座，每个所述导液座与每个导液腔相连接，所述导液座的外壁开设有出液孔，所述导液座与内置驱动组件的啮合部位相对应。
20.进一步的，所述主动轮控制组件包括内置限位杆，所述内置限位杆设置在主动杆的内部，所述内置限位杆的外壁设置有两个主动轮驱动座，所述主动杆外壁开设有与主动轮驱动座相匹配的驱动座移动孔，主动轮驱动座滑动设置在驱动座移动孔内，所述主动轮的内侧开设有与主动轮驱动座相匹配的凹槽，所述内置限位杆远离主动轮驱动座的一端连接有杠杆组件。
21.进一步的，所述杠杆组件包括转接杆，所述转接杆的一端开设有矩形的通孔，且转接杆一端通孔内铰接设置有转动座，所述转动座中心开设有通孔，转动座中心通孔内固定有轴承，所述轴承套设在内置限位杆的外部。
22.进一步的，所述过滤箱的内部填充有过滤介质，且过滤箱下端开设有螺纹孔，所述过滤箱的下端螺纹孔内设置有封塞。
23.进一步的，所述过滤介质采用复合纤维，且过滤介质填充在过滤箱的内部。
24.本发明通过改进在此提供一种四驱微耕机用的传动机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
25.其一：本发明设置有杠杆组件，杠杆组件能够对主动轮控制组件进行控制，而主动轮控制组件能够对主动轮进行控制，这样主动轮能够分别与第一传动轮组和第二传动轮组进行啮合，能够单独对第一传动轮组和第二传动轮组进行驱动，方便使用者进行使用，能够
解决现有的设备中，一个主动源需要多个联动轮进行传动，减少联动轮的使用，也提高传动效果；
26.其二：本发明内部的导液组件能够与润滑液进行导流，能够将润滑液准确的导入到第一传动轮组和第二传动轮组上，使第一传动轮组和第二传动轮组上能够附着到润滑液，提高第一传动轮组和第二传动轮组的传动效率；
27.其三：本发明的抽液组件能够起到对抽润滑液抽取的作用，同时主动杆转动的力用于抽液组件中的动力，这样能够减少动力源的设置，减少能源的消耗，并且抽液组件能够将润滑液导入到导液组件内，进行润滑液的导流的工作；
28.其四：本发明的过滤箱设置在传动箱主体的下方，同时过滤箱内部设置有过滤介质，通过过滤介质对润滑液中的杂质进行过滤，避免进入到导液组件中的润滑液含有杂质，提高润滑液的润滑效果，而且过滤箱的底部设置有封塞，方便使用者对过滤箱内部的过滤介质进行更换，方便后期进行维护；
29.其五：本发明设置有第一传动轮组的中心线与第二传动轮组的中心线不处于同一水平线上，这样主动轮能够同时与第一传动轮组和第二传动轮组进行啮合，同时主动轮在主动杆上进行滑动，能够通过主动杆对第一传动轮组或者第二传动轮组单独进行控制，方便使用者单独对第一传动轮组和第二传动轮组进行控制，方便使用者进行操作。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
31.图1是本发明的立体图；
32.图2是本发明的传动箱主体内部结构示意图；
33.图3是本发明的正视图；
34.图4是本发明的俯视图；
35.图5是本发明的传动箱主体剖视图；
36.图6是本发明的图3中a处放大结构示意图；
37.图7是本发明的图5中b处放大结构示意图；
38.图8是本发明的图5中c处放大结构示意图；
39.图9是本发明的顶杆结构示意图；
40.图10是本发明的顶杆限位片侧视图；
41.图11是本发明的导液板剖视图；
42.图12是本发明的转接杆侧视图；
43.附图标记说明：1、传动箱主体；2、传动箱固定盖；3、皮带驱动轮；4、导液箱；5、第一传动轮组；6、第二传动轮组；7、过滤箱；8、集液板；9、导液座；10、出液管；11、进液管；12、主动轮；13、导液板；14、转接杆； 15、主动杆；16、内置限位杆；17、导液孔；18、过滤介质；19、封塞；20、导液膜；21、内置往复丝杆；22、顶杆；23、顶杆限位片；24、第一阻液片； 25、第二阻液片；26、出液箱；27、出液箱限位座；28、主动轮驱动座；29、驱动座移动孔；30、导液腔；31、出液孔；32、转动座；33、轴承。
具体实施方式
44.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.本发明通过改进在此提供一种四驱微耕机用的传动机构，如图1-图12所示，包括传动箱主体1，传动箱主体1外部为倒“v”型，包括有传动组件，传动组件设置在传动箱主体1的尖端处；
46.内置驱动组件，内置驱动组件设置在传动箱主体1的内部；
47.两个导液组件，两个导液组件设置在传动箱主体1的开口处；
48.抽液组件，抽液组件与传动组件传动连接；
49.其中，传动组件包括主动杆15和主动轮控制组件，主动杆15转动设置在传动箱主体1的外壁，主动杆15的一端外部套设有皮带驱动轮3，且主动杆15的另一端滑动设置有主动轮12，主动杆15中心开设有盲孔，主动轮控制组件设置在主动杆15的内部。
50.传动组件用于动力的传动，皮带驱动轮3通过皮带与外界的动力源进行连接，同时内置驱动组件能够与主动轮12啮合，这样通过主动轮12对内置驱动组件进行控制，而内置驱动组件能够与外界的其他装置传动连接，同时传动组件能够用于抽液组件中的动力，这样导液组件在不需要外界额外驱动的情况下能够将润滑液重新导入到导液组件中，通过导液组件将润滑液导入到内置驱动组件上，对内置驱动组件进行润滑的工作，防止内置驱动组件中的齿轮出现润滑液过少出现磨损的情况，提高内置驱动组件的使用寿命。
51.进一步的，传动箱主体1的一侧为开口状，且传动箱主体1开口外侧设置有传动箱固定盖2。
52.进一步的，内置驱动组件包括第一传动轮组5和第二传动轮组6，且第一传动轮组5和第二传动轮组6与主动轮12啮合，第一传动轮组5和第二传动轮组6分别设置在传动箱主体1的开口端，且第一传动轮组5和皮带驱动轮3 之间的距离大于第二传动轮组6和皮带驱动轮3之间的距离。
53.根据图4所示，第一传动轮组5和第二传动轮组6错开一定的距离，这样主动轮12在滑动的时候能够单独与第一传动轮组5或第二传动轮组6进行啮合传动，或者主动轮12移动到第一传动轮组5或第二传动轮组6中间部位的时候，主动轮12能够同时与第一传动轮组5和第二传动轮组6啮合，同时带动第一传动轮组5和第二传动轮组6进行传动，第一传动轮组5和第二传动轮组6用于不同外界驱动组件和耕地组件的驱动工作，同时第一传动轮组5 和第二传动轮组6与主动轮12形成不同的连接状态，而主动轮12能够在主动杆15上进行移动，这样主动轮12能够单独与第一传动轮组5或者第二传动轮组6进行啮合，或者与第一传动轮组5和第二传动轮组6两个同时进行啮合，这样能够对第一传动轮组5和第二传动轮组6运行状态进行控制，方便使用者进行操作。
54.进一步的，抽液组件包括导液箱4、过滤箱7和集液板8，导液箱4的内部设置有导液膜20和顶杆限位片23，且导液箱4的一侧连接有出液箱26，出液箱26与导液箱4内部相连通，顶杆限位片23中心通孔开设有矩形的通孔，且顶杆限位片23中心通孔内穿设有顶杆22，顶杆22的一端开设有螺纹孔，且顶杆22另一端设置有弧形的片状，顶杆22的弧形端顶在导液
膜20的一面，顶杆22一端螺纹孔内设置有内置往复丝杆21，且内置往复丝杆21的一端固定在主动杆15的一端，过滤箱7共设置有两个，两个过滤箱7设置在传动箱主体1的下方，集液板8共设置有两个，两个集液板8外部为弧形，两个集液板8内侧开设有通孔，传动箱主体1外壁开设有导液孔17，且两个集液板8通过导液孔17与过滤箱7相连通，两个过滤箱7的顶部连接有进液管11，且进液管11的另一端与导液箱4的下端相连接，出液箱26的顶部连接有出液管10，且出液管10的另一端与导液组件相连接。
55.抽液组件用于对润滑液的吸出工作，主动杆15在运行转动的时候，主动杆15能够带动内置往复丝杆21进行转动，而转动的内置往复丝杆21会带动顶杆22进行往复运动，这样顶杆22能够推动导液膜20进行形变的工作，而导液膜20在形变的过程中，能够使导液箱4、进液管11和过滤箱7产生吸力，这样集液板8内部的润滑液会被吸入到导液箱4内，同时导液箱4能够将润滑液导入到出液箱26内，通过出液箱26和出液管10将溶液导入到导液组件内，进行润滑液的输送工作，这样润滑液不在依靠齿轮进行啮合传递，提高该装置内润滑液的流动效果，增加该装置内部齿轮与润滑液的接触效果，提高齿轮的润滑效果，同时该装置不需要额外的驱动结构，减少其他动力装置的设置，减少生产的成本，同时也方便后期的维护工作。
56.进一步的，导液箱4与进液管11的连接处设置有第一阻液片24，出液箱 26与导液箱4的连接处设置有第二阻液片25。
57.第一阻液片24和第二阻液片25起到止逆的作用，能够防止导液箱4和出液箱26内部的润滑液出现回流的情况。
58.进一步的，导液组件包括导液板13，导液板13共设置有两个，两个导液板13内部开设有若干组导液腔30，且导液板13的外壁设置有若干个导液座 9，每个导液座9与每个导液腔30相连接，导液座9的外壁开设有出液孔31，导液座9与内置驱动组件的啮合部位相对应。
59.导液板13内部的导液腔30起到容纳润滑液的作用，同时每个导液腔30 与对应的导液座9进行连通，这样每个导液座9内部的润滑液不会出现混乱的情况，同时导液座9内部的润滑液通过出液孔31导出，能够准确的将润滑液导入到内置驱动组件上，对内置驱动组件进行润滑的工作，提高该装置内部润滑液的使用效果。
60.进一步的，主动轮控制组件包括内置限位杆16，内置限位杆16设置在主动杆15的内部，内置限位杆16的外壁设置有两个主动轮驱动座28，主动杆15 外壁开设有与主动轮驱动座28相匹配的驱动座移动孔29，主动轮驱动座28 滑动设置在驱动座移动孔29内，主动轮12的内侧开设有与主动轮驱动座28 相匹配的凹槽，内置限位杆16远离主动轮驱动座28的一端连接有杠杆组件。
61.主动轮控制组件用于主动轮12位置的作用，该装置在使用的过程中，使用者通过杠杆组件对内置限位杆16的位置进行改变，同时内置限位杆16会推动主动轮驱动座28带动主动轮12进行滑动，这样能够控制主动轮12与第一传动轮组5和第二传动轮组6啮合状态，从而控制第二传动轮组6的运行状态。
62.进一步的，杠杆组件包括转接杆14，转接杆14的一端开设有矩形的通孔，且转接杆14一端通孔内铰接设置有转动座32，转动座32中心开设有通孔，转动座32中心通孔内固定有轴承33，轴承33套设在内置限位杆16的外部。
63.转接杆14通孔内的转动座32能够进行转动，这样转动座32不会将内置限位杆16的
一端卡住，同时内置限位杆16能够通过轴承33进行转动，这样内置限位杆16能够随着主动杆15一起进行转动，而内置限位杆16外部的主动轮驱动座28会卡在主动轮12的内侧，这样驱动主动轮12一起转动，不会使主动轮12出现无法驱动第一传动轮组5和第二传动轮组6的情况。
64.进一步的，过滤箱7的内部填充有过滤介质18，且过滤箱7下端开设有螺纹孔，过滤箱7的下端螺纹孔内设置有封塞19。
65.进一步的，过滤介质18采用复合纤维，且过滤介质18填充在过滤箱7 的内部。
66.过滤箱7内部的过滤介质18起到过滤杂质的作用，能够将润滑液中的杂质过滤掉，同时在打开封塞19后，使用者能够对过滤介质18进行更换，方便使用者后期进行维护。
67.工作原理：首先将该装置设置在微耕机上，将第一传动轮组5和第二传动轮组6输出端与外界的工作组件进行连接，之后在使用的时候，动力装置通过皮带带动皮带驱动轮3进行转动，然后皮带驱动轮3会带动主动杆15进行转动，主动杆15会通过主动轮驱动座28带动主动轮12进行转动，这样主动轮12会带动第一传动轮组5和第二传动轮组6进行工作，如果需要对第一传动轮组5和第二传动轮组6进行控制的时候，可以通过转接杆14带动内置限位杆16在主动杆15内部进行移动，然后内置限位杆16在主动杆15内部进行伸出或者收缩的工作，之后内置限位杆16外部的主动轮驱动座28会带动主动轮12进行滑动，这样主动轮12在滑动的时候能够单独与第一传动轮组5或第二传动轮组6进行啮合传动，或者主动轮12移动到第一传动轮组5 或第二传动轮组6中间部位的时候，主动轮12能够同时与第一传动轮组5和第二传动轮组6啮合，同时带动第一传动轮组5和第二传动轮组进行传动，从而控制主动轮12与第一传动轮组5和第二传动轮组6啮合状态，这样能够对第一传动轮组5和第二传动轮组6的运行状态进行控制，这样该装置用于耕地设备行走的时候能够通过主动轮12与第二传动轮组6啮合控制行走轮进行行走，通孔控制主动轮12转速，提高耕地设备的行走速度，而该装置在用于耕地破碎土块的时候，可以通过主动轮12同时与第一传动轮组5和第二传动轮组6啮合来连接，这样耕地设备能够边走边耕地，用于多个部位的驱动，主动轮12单独与第一传动轮组5进行啮合的时候，单独控制耕地组件对土块进行破碎，同时方便后期耕地组件的维护清理，同时主动杆15在转动的时候会带动内置往复丝杆21进行转动，然后内置往复丝杆21会推动顶杆22进行往复运行，而顶杆22会推动导液膜20进行展开或者收缩，通过形变导液膜20 使导液箱4内部形成负压的状态，这样能够使导液箱4、进液管11和过滤箱7 产生吸力，这样集液板8内部的润滑液会被吸入到导液箱4内，同时导液箱4 内的润滑液够将第二阻液片25边缘缝隙顶开进入到出液箱26内，而第二阻液片25能够防止出液箱26内部的润滑液回流到导液箱4内，通过出液箱26 和出液管10将溶液导入到导液组件内，进行润滑液的输送工作，同时该装置不需要额外的驱动结构，减少其他动力装置的设置，减少生产的成本，同时也方便后期的维护工作，同时润滑液在进入到过滤箱7的时候，过滤箱7内部的过滤介质18起到过滤杂质的作用，能够将润滑液中的杂质过滤掉，同时在打开封塞19后，使用者能够对过滤介质18进行更换，方便使用者后期进行维护，每个导液腔30与对应的导液座9进行连通，这样每个导液座9内部的润滑液不会出现混乱的情况，同时导液座9内部的润滑液通过出液孔31导出，能够准确的将润滑液导入到内置驱动组件上，对内置驱动组件进行润滑的工作，提高该装置内部润滑液的使用效果。