一种密封装置及调质器的制作方法

1.本发明涉及一种饲料机械装置，具体涉及一种调质器用的密封装置。


背景技术：

2.调质器是一种用于物料熟化的设备，在使用过程中其内部需要添加蒸汽，从而使得物料能够形成一个糊化状态，故其内部环境是一个高温、高湿的状态，同时为了能够使得物料能够更快熟化以及使得熟化程度满足要求，调质器在使用过程中经常会添加过量的蒸汽，尤其是水产饲料用的调质器，其内部温度经常会高于95℃，其内部正压力也会达到0.01mpa，此时对于泄露密封则有了一个更高的要求。
3.目前市场上调质器大多采用填料密封，但由于填料盘根与主轴结合处容易发生磨损，当其磨损后其密封效果会大大降低，如不及时进行维护，多余的蒸汽会带着物料沿填料盘根与主轴之间的间隙窜出，从而导致密封失效，甚至窜出的蒸汽和物料会进入轴承从而造成轴承的损坏。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种可以自动填补间隙的密封装置，可以有效防止过量蒸汽携带物料窜出的问题，具体方案如下：一种密封装置，用于对调质器主轴两端进行密封，其特征在于，包括：密封座，所述密封座一端开口并套接于所述主轴上；固定座，所述固定座套接于所述主轴上，并设于所述密封座内；压紧块，若干所述压紧块环绕所述主轴并设于所述固定座上，所述压紧块可随着所述主轴的旋转实现径向移动；密封件，所述密封件套设于所述主轴上并设于所述压紧块两侧；调节块，所述调节块设于所述密封座外侧并可移动将所述密封件实现轴向压紧，所述压紧块可随着所述主轴的转动从而产生离心运动并将设于其两侧的所述密封件压紧在所述密封座和所述调节块内壁上。
5.上述通过压紧块与密封件的配合，可以有效将密封件压紧，当主轴开始旋转时，压紧块可以实现径向运动，并将密封件进行压紧，当主轴停止旋转后，压紧块失去了驱动力可以由密封件的反作用力重新回归原位，也即此时的密封装置是在调质器工作时才进行密封，不工作时即失去压紧力，减小了密封件的磨损，同时当密封件磨损后，压紧块的运动可以使得密封件自适应上述磨损间隙，从而减少泄露的发生。
6.进一步的，所述压紧块配置为与所述主轴接触的一端逐渐向上缩小的梯形结构，两侧所述密封件内侧合围形成梯形压紧腔，所述压紧块设于所述压紧腔中，并可随着所述主轴的旋转向外移动并将所述密封件向两侧压紧。
7.梯形结构的使用可以使得压紧时由于压紧腔逐渐向上缩小，压紧块向外运动时使得与密封件的接触面形成一个斜面接触，使得密封件的密封面获得一个近乎均匀的密封力，一般现有技术中密封填料与压紧件都是采用的平面配合，上述平面接触配合容易使得密封面两端的密封力不均匀，从而导致密封填料磨损，而本案的斜面设计可以使得压紧件
获得的离心力均匀分布在密封件上，从而防止过度磨损，同时梯形腔的设计可以使得在压紧块不工作时获得一个更大的回退力，从而使得压紧块恢复。
8.进一步的，所述固定座包括：套设于主轴上的固定筒体；连接体，所述连接体垂直设于所述固定筒体上，所述连接体中开设有插接孔，所述连接体外侧轴向开设有贯穿的环形滑槽；所述压紧块下端设有插接体并开设有用于容纳所述连接体的连接腔，所述插接体插设于所述插接孔中并使得所述连接体设于所述连接腔中，所述连接体与所述连接腔内设有限位销，所述限位销设于所述滑槽中并将所述插接体与所述连接体连接，所述插接体可随着所述主轴的旋转沿所述滑槽移动。
9.进一步的，所述压紧块与所述密封件接触的一侧设有若干安装槽，所述密封件一侧设有安装条，所述安装条可滑动的设于所述安装槽中。
10.进一步的，所述固定座外侧开设有将油液导向两侧所述密封件分别与所述密封座内侧接触面以及所述调节块内侧接触面的第一油道。
11.进一步的，所述调节块上开设有第二油道并与所述第一油道连通，以用于将油液由所述第一油道通过第二油道导向所述密封件与所述调节块内侧的接触面。
12.进一步的，所述调节块与所述固定座之间采用螺纹连接。
13.进一步的所述密封座外侧开设有固定孔，所述固定孔设有固定销，所述固定销下端抵接于设于所述密封座内的调节块上，所述固定销上端设有止动螺钉，用于限制所述固定销移动。
14.进一步的，所述压紧块配置为金属材料制成。
15.针对上述密封装置，本案还提供了一种适用于上述密封装置的调质器，具体如下一种调质器，包括上述所述的密封装置，所述调质器两端设有墙板，所述密封座设于所述墙板外侧并与所述墙板连接。
附图说明
16.图1为密封装置的安装示意图；图2为图1中a处的剖视图；图3为图1中b处的剖视图；图4为图1中d处的剖视图；其中：1、墙板；2、主轴；3、连接法兰；4、密封座；5、调节块；6、密封件；7、固定座；8、压紧块；9、限位销；10、第一油道；11、固定销；12、止动螺钉；13、固定孔；101、第二油道；401、压紧腔；601、安装条；701、连接体；702、固定筒体；7021、滑槽；7022、插接孔；801、插接体；802、连接腔；803、安装槽。
具体实施方式
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.同时还需要说明的是文中的轴向是按照主轴的轴线方向所定。
24.目前市场上的调质器普遍在使用过程中添加过量的蒸汽，过量蒸汽的添加可以使得物料熟化程度更好，且易于实现更快的熟化，但是同时也会带来泄露的问题，由于调质器中的环境时刻处于一种高温、高压的情况，此种环境对于密封的要求进一步提高，现有技术中的调质器往往是采用填料的方式进行密封，即在调质器墙板外的主轴上设置密封座，密封座内填充有密封填料，此种密封方式容易出现磨损从而产生泄露的问题，当填料盘根与主轴旋转过程中发生磨损后，高压的蒸汽容易携带物料窜出密封座，从而对其他设备部件造成威胁，例如轴承，窜出的蒸汽容易进入轴承中并将其损坏，为此本案提供了一种可以可靠密封并且能够减小磨损的密封装置，具体如下：如图1、2所示，主轴2为设于调质器中的旋转轴，密封座4套设于主轴2上，主轴2上
还设有固定座7，固定座7套设于主轴2上并可随主轴2的旋转而进行转动，固定座7上安装有若干压紧块8，压紧块8为环绕主轴2设于固定座7上，并且压紧块8可随着主轴2的旋转从而产生离心力以至于实现径向移动，即此处的压紧块8于固定座7之间为可移动连接。
25.压紧块8轴向两侧安套设有密封件6，密封座4的一端设有调节块5，具体的，调节块5设于密封座4一端开口处并可相对于密封座4移动，从而推动密封件6朝密封座4内壁压紧。
26.当主轴2转动时，压紧块8将随着主轴2的旋转产生向外的离心力，此时由于压紧块8与固定座7之间为可移动连接，从而使得压紧块8可以向外移动，从而迫使两侧的密封件向两侧压紧，当主轴2不旋转时，压紧块8不在产生向外的离心力，此时由于密封件6自身的弹性力将迫使压紧块8回归原位，不再对密封件6实现压紧，从而减少了密封件6的磨损，同时当密封件6磨损时，压紧块8可以通过移动的深度来迫使密封件6再次往两侧压紧，从而对磨损的间隙实现补偿。
27.上述已经描述了本案的主要工作原理，但并未过多限制可实现的结构，需要理解的是，要实现上述工作原理，可依靠机械原理知识进行实现，为此只要能够实现上述工作原理并用于解决密封易磨损、磨损后补偿的问题的，均应落入本案所要求的保护范围中。
28.为了更为具体的阐述本发明，本案提供一更为具体的结构实施方案，具体如下：固定座7包括套接于主轴2上的固定筒体702，应该理解的是此处的固定筒体702的连接方式可以有多种，例如将固定筒体702与主轴2直接过盈连接，抑或是利用销、钉等部件将固定筒体702固定于主轴2中，由于此处的固定方式采用现有技术即可完成，故不在此做过多赘述。
29.一实施例中，如图1、4所示，固定筒体702上垂直设有若干连接体701，连接体701与固定筒体702的相对位置为垂直方向布设，连接体701中开设有插接孔7022，并且连接体701的外侧沿轴向开设有贯穿的滑槽7021，压紧块8下端设有插接体801，插接体801插设于插接孔7022中，并且插接体801与连接体701通过限位销9连接。
30.具体的，限位销9插接于滑槽7021并穿过插接体801，同时压紧块8下端还开设有用于容纳连接体701的连接腔802，如此，当插接体801插接于插接孔7022中时，连接体701同时位于连接腔802中，使得压紧块8可不受阻碍的与固定筒体702连接，压紧块8下端通过限位销9设于滑槽7021中的结构可以使得压紧块8下端可以在滑槽7021中滑动，限位销9的作用在于可以有效防止压紧块8下端的插接体801一直处于插接孔7022中，而不会发生脱离。
31.如此，当主轴2旋转时，压紧块8获得向外的离心力并可以沿着滑槽7021进行滑动，同时限位销9可以防止压紧块8下端脱离固定筒体702，滑槽7021的距离可根据密封件6可磨损的极限间隙所设置，具体而言，滑槽7021的长度可适配于密封件6的磨损间隙，可设置为磨损间隙越大，压紧块8所需移动的距离越长，也即是滑槽7021的长度越长。
32.如图1所示，通过固定座7以及压紧块8和密封件6的配合可以直接改变蒸汽泄露方向，如图中箭头所示，调质器中的蒸汽经主轴2与墙板间隙处窜向密封座4，并经密封件6与密封座4内壁的接触面窜出，为此只要在工作时，保持密封件5与密封座4内壁的压紧效果就能有效避免蒸汽的窜出，而本案的滑槽7021的长度便可依据密封件5与密封座6内壁的间隙极限磨损值来进行设定。
33.当然上述移动的方式并不仅限于此，例如采用压紧块8和固定筒体702上分别设置互相配合的滑块与滑轨进行配合也可以完成移动，再例如将压紧块8下端与固定筒体702之
间连接绳、索、带等装置也可完成移动。
34.为了更好的实现密封件5的压紧和压紧块8的退回，本发明还提供了梯形结构方案，具体如下：如图1所示，压紧块8配置为由与主轴2接触的一端逐渐向上缩小的梯形结构，并且压紧块8两侧设置的密封件6的内侧配置为形成一适配于压紧块的梯形结构的压紧腔401，压紧块8设于压紧腔401中，此时，当压紧块8随着主轴2的转动而发生位移时可以使得两侧的密封件6压紧两侧密封座4内壁以及调节块5内壁，当主轴2不在旋转时可以由于压紧腔401本身的倾斜，可以逐渐挤压压紧块8进行复位，通过上述结构可以使得压紧块8只在主轴2旋转时进行压紧密封，在主轴2不旋转时则可以实现有效复位。
35.同时将压紧块8设置为梯形结构可以使得压紧块8两侧与密封件6接触面为一倾斜面，倾斜面的好处在于，可以将压紧块8所获得离心力均匀分配在密封件6上，使得密封件6上端与下端所获得的压紧力近乎相等，而现有技术中的多数密封都是采用填料与压紧件采用直线接触，直线接触的缺点就在于接触点处和远离接触点的另一端的压紧力不相同，从而使得密封件的磨损并不一致，为此当密封件发生磨损时只能进行更换，而无法进行补偿。
36.为了减少密封件6的磨损，密封座4上开设有第一油道10，第一油道10用于将油液导向密封件6与密封座4内壁以及与调节块5内壁的接触面处，可以保证上述接触面一直处于润滑状态，从而可以减少密封件6的磨损。
37.具体的，第一油道10的一端设在密封座4上，另一端的出口可分为两个并分别指向上述接触面。
38.另一实施例中，调节块5上设有第二油道101并与第一油道10连通，从而可以将油液导向密封件6与调节块5内壁的接触面上。
39.为了进一步的对密封件6实现间隙补偿，延长密封件6的使用寿命，如图1所示，调节块5与密封座4之间采用螺接的方式，当密封件6磨损过度时，此时可以旋转调节块5轴向对密封件6实现进一步的压紧。
40.同时为了防止调节块5发生松动，密封座4外侧开设有固定孔13，固定孔13中设有固定销11，固定销11的下端抵接于调节块5的外壁上，固定销11上端还设有止动螺钉12，通过止动螺钉12和固定销11的配合，可以进一步的固定调节块5，从而可以防止调节块5发生松动。
41.一实施例中，为了实现密封件6与压紧块8更好的配合和移动，本发明还提供了一连接方案，具体如下：如图1、3所示，压紧块8上设有若干若干安装槽803，密封件6与压紧块8接触的一侧上设有若干安装条601，安装条601卡设于安装槽803中，安装槽803的设置可以使得其配合安装更方便，并且可以限制压紧块8的位移一直在安装槽803长度延伸方向，而不会发生跑偏。
42.针对上述密封装置，本案还提供了一种使用上述密封装置的调质器，具体如下：如图1，调质器中安装有上述的密封装置，调质器两端设有墙板1，密封座3设于墙板1外侧并与墙板1固定连接。
43.由上，当蒸汽发生泄露时，由于密封座3与墙板1固定连接，其蒸气只能经密封件6与密封座4内壁的接触面窜出，此时通过压紧块8的离心运动可以实时保证密封件6与密封
座4内壁的贴紧度，从而防止蒸汽泄露，同时当密封件6磨损时，压紧块8随之继续运动使得密封件6自动补偿磨损间隙，使得密封件6使用寿命更长。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知 的现有技术。