无缝内衬不锈钢复合管的制作方法

1.本实用新型涉及复合管技术领域，具体为无缝内衬不锈钢复合管。


背景技术：

2.无缝内衬不锈钢复合管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气和输油过程中的耐腐蚀性，且无缝内衬不锈钢复合管的内壁光滑，流体阻力小，还保留了钢管机械强度，延长无缝内衬不锈钢复合管的使用寿命，两个无缝内衬不锈钢复合管对接时，常使用法兰连接的方法进行连接，从而将两个复合管连接为一个整体。
3.现有技术中，目前常见的无缝内衬不锈钢复合管在使用时，两个无缝内衬不锈钢复合管对接时，常使用法兰连接的方法进行连接，两个法兰通过多个螺栓进行连接固定，固定法兰的螺栓数量较多，从而使两个复合管的连接较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了无缝内衬不锈钢复合管，具备连接更加方便的优点，以解决现有技术中，目前常见的无缝内衬不锈钢复合管在使用时，对接两个无缝内衬不锈钢复合管时，固定对接用法兰的螺栓数量较多，从而使两个复合管连接较为不便的问题。
5.为实现连接更加方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：无缝内衬不锈钢复合管，包括第一管体、第二管体、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰固定套接在第一管体的表面，所述第二法兰固定套接在第二管体的表面，所述第一法兰与第二法兰的相对面活动连接，所述第一管体与第二管体的相对端活动连接，所述第一法兰表面靠近第二法兰的一侧开设有密封槽，所述第二法兰表面靠近第一法兰的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈的表面与密封槽的内壁活动连接，所述第一法兰与第二法兰的相对面均开设有环形槽，所述环形槽的内壁与圆套的表面活动连接，所述环形槽的内壁固定连接有密封垫，所述圆套靠近密封垫的一端与密封垫的表面活动连接，所述第二法兰表面远离第一法兰的一侧固定连接有连接座，所述连接座内壁固定连接的固定轴表面活动套接有弯杆，所述弯杆表面远离第二法兰的一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近第一法兰的一侧活动连接有压块，所述压块表面靠近第一法兰的一侧与第一法兰的表面活动连接，所述压块表面远离第一管体的一侧设置有滑动机构，所述压块表面远离螺栓的一侧固定连接有定位块，所述第一法兰表面靠近压块的一侧开设有定位槽，所述定位块的表面与定位槽的内壁活动连接，所述第一法兰和第二法兰的表面均设置有定位机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈表面远离第二法兰的一侧固定连接有凸环，所述密封槽内壁远离第二法兰的一侧开设有圆槽，所述凸环的表面与圆槽的内壁活动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆套的两端均固定连接有锥形环，所述密封垫表面靠近圆套的一侧开设有锥形槽，所述锥形环的表面与锥形槽的内壁活动连
接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块表面远离第一法兰的一侧开设有限位槽，所述螺栓靠近第一法兰的一端固定连接有限位盘，所述螺栓和限位盘的表面均与限位槽的内壁活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位盘表面靠近第一法兰的一侧开设有凹槽，所述限位槽内壁靠近第一法兰的一侧固定连接有凸块，所述凹槽的内壁与凸块的表面活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括滑块和滑槽，所述滑块固定连接在压块表面远离第一管体的一侧，所述滑槽开设在弯杆表面靠近第一管体的一侧，所述滑块的表面与滑槽的内壁活动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括定位套、固定块和定位杆，所述定位套固定连接在第一法兰的表面，所述固定块固定连接在第二法兰的表面，所述定位杆固定连接在固定块表面靠近定位套的一侧，所述定位杆的表面与定位套的内壁活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了无缝内衬不锈钢复合管，具备以下有益效果：
13.1、该无缝内衬不锈钢复合管，通过设置连接座、弯杆、螺栓和压块，在使用时，对接时，将第一法兰与第二法兰贴合，转动弯杆，使弯杆以连接座内壁的固定轴为轴转动，将压块转动至第一法兰的左侧，转动螺栓使压块抵住第一法兰，继续转动螺栓使第一法兰与第二法兰紧密贴合，将第一法兰与第二法兰连接起来，即可完成第一管体与第二管体的对接，操作简单方便，达到了连接更加方便的效果，以解决现有技术中，目前常见的无缝内衬不锈钢复合管在使用时，对接两个无缝内衬不锈钢复合管时，固定对接用法兰的螺栓数量较多，从而使两个复合管连接较为不便的问题。
14.2、该无缝内衬不锈钢复合管，通过设置密封圈和圆套，在使用时，第一法兰与第二法兰紧密贴合时，密封圈与密封槽的内壁紧密贴合，圆套的两端分别与两个密封垫紧密贴合，通过密封圈和圆套实现对第一法兰和第二法兰连接位置的双重密封，提高第一法兰与第二法兰之间的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一法兰位置处俯视截面图；
17.图3为本实用新型的密封圈位置处左剖图；
18.图4为本实用新型的压块位置处左剖图。
19.图中：1、第一管体；2、第二管体；3、第一法兰；4、第二法兰；5、密封槽；6、密封圈；7、环形槽；8、密封垫；9、圆套；10、连接座；11、弯杆；12、螺栓；13、压块；14、滑动机构；1401、滑块；1402、滑槽；15、定位块；16、定位槽；17、定位机构；1701、定位套；1702、固定块；1703、定位杆；18、凸环；19、圆槽；20、锥形环；21、锥形槽；22、限位槽；23、限位盘；24、凹槽；25、凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型公开了无缝内衬不锈钢复合管，包括第一管体1、第二管体2、第一法兰3和第二法兰4，第一法兰3固定套接在第一管体1的表面，第二法兰4固定套接在第二管体2的表面，第一法兰3与第二法兰4的相对面活动连接，第一管体1与第二管体2的相对端活动连接，第一法兰3表面靠近第二法兰4的一侧开设有密封槽5，密封槽5、密封圈6、环形槽7、密封垫8和圆套9的中心轴线均与第一管体1的中心轴线重合，第二法兰4表面靠近第一法兰3的一侧固定连接有密封圈6，密封圈6的表面与密封槽5的内壁活动连接，第一法兰3与第二法兰4的相对面均开设有环形槽7，环形槽7的内壁与圆套9的表面活动连接，环形槽7的内壁固定连接有密封垫8，密封垫8的数量为两个，两个密封垫8与圆套9的两端紧密贴合，对圆套9的位置进行密封，圆套9靠近密封垫8的一端与密封垫8的表面活动连接，第二法兰4表面远离第一法兰3的一侧固定连接有连接座10，连接座10内壁固定连接的固定轴表面活动套接有弯杆11，弯杆11的数量为两个，分别位于第一管体1的上方和下方，弯杆11表面远离第二法兰4的一侧螺纹连接有螺栓12，螺栓12靠近第一法兰3的一侧活动连接有压块13，压块13表面靠近第一法兰3的一侧与第一法兰3的表面活动连接，压块13表面远离第一管体1的一侧设置有滑动机构14，滑动机构14对压块13进行导向，防止压块13跟随螺栓12转动，压块13表面远离螺栓12的一侧固定连接有定位块15，第一法兰3表面靠近压块13的一侧开设有定位槽16，定位块15的表面与定位槽16的内壁活动连接，第一法兰3和第二法兰4的表面均设置有定位机构17，定位机构17对第一法兰3和第二法兰4进行定位，防止第一法兰3和第二法兰4发生相对转动。
22.具体的，密封圈6表面远离第二法兰4的一侧固定连接有凸环18，密封槽5内壁远离第二法兰4的一侧开设有圆槽19，凸环18的表面与圆槽19的内壁活动连接。
23.本实施方案中，凸环18的数量为两个，圆槽19的中心轴线与密封圈6的中心轴线重合，凸环18的表面与圆槽19的内壁紧密贴合，提高密封圈6的密封性。
24.具体的，圆套9的两端均固定连接有锥形环20，密封垫8表面靠近圆套9的一侧开设有锥形槽21，锥形环20的表面与锥形槽21的内壁活动连接。
25.本实施方案中，锥形环20与锥形槽21的内壁紧密贴合，提高圆套9位置的密封性。
26.具体的，压块13表面远离第一法兰3的一侧开设有限位槽22，螺栓12靠近第一法兰3的一端固定连接有限位盘23，螺栓12和限位盘23的表面均与限位槽22的内壁活动连接。
27.本实施方案中，螺栓12转动时带动限位盘23沿着限位槽22的内壁转动，螺栓12转动通过限位盘23带动压块13移动。
28.具体的，限位盘23表面靠近第一法兰3的一侧开设有凹槽24，限位槽22内壁靠近第一法兰3的一侧固定连接有凸块25，凹槽24的内壁与凸块25的表面活动连接。
29.本实施方案中，将螺栓12拧紧后，限位盘23与限位槽22内壁的右侧紧密贴合，凸块25的表面与凹槽24的内壁紧密贴合，提高限位盘23与限位槽22的摩擦力，防止螺栓12随意转动。
30.具体的，滑动机构14包括滑块1401和滑槽1402，滑块1401固定连接在压块13表面远离第一管体1的一侧，滑槽1402开设在弯杆11表面靠近第一管体1的一侧，滑块1401的表
面与滑槽1402的内壁活动连接。
31.本实施方案中，压块13运动时带动滑块1401沿着滑槽1402的内壁运动，滑块1401对压块13起到导向作用，防止压块13跟随螺栓12转动。
32.具体的，定位机构17包括定位套1701、固定块1702和定位杆1703，定位套1701固定连接在第一法兰3的表面，固定块1702固定连接在第二法兰4的表面，定位杆1703固定连接在固定块1702表面靠近定位套1701的一侧，定位杆1703的表面与定位套1701的内壁活动连接。
33.本实施方案中，第一法兰3与第二法兰4贴合时，固定块1702上的定位杆1703插入定位套1701中，防止第一法兰3与第二法兰4之间发生相对转动。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，对接时，将第一法兰3与第二法兰4贴合，固定块1702上的定位杆1703插入第一法兰3的定位套1701中，防止第一法兰3和第二法兰4相对转动，转动弯杆11，使弯杆11以连接座10内壁的固定轴为轴转动，将压块13转动至第一法兰3的左侧，转动螺栓12，螺栓12通过限位盘23带动压块13抵住第一法兰3，继续转动螺栓12使压块13挤压第一法兰3，将螺栓12拧紧使第一法兰3与第二法兰4紧密贴合，将第一法兰3与第二法兰4连接起来，即可完成第一管体1与第二管体2的对接，操作简单方便，连接更加方便，第一法兰3与第二法兰4紧密贴合时，密封圈6与密封槽5的内壁紧密贴合，凸环18的表面与圆槽19的内壁紧密贴合，提高密封圈6的密封性，圆套9的两端分别与两个密封垫8紧密贴合，同时锥形环20与锥形槽21的内壁紧密贴合，提高圆套9位置的密封性，通过密封圈6和圆套9实现对第一法兰3和第二法兰4连接位置的双重密封，提高第一法兰3与第二法兰4之间的密封性，拆卸时，反向转动螺栓12使压块13与第一法兰3分离，使压块13与弯杆11贴合，即可反向转动弯杆11使弯杆11与第一法兰3分离，即可将第一法兰3与第二法兰4拆分开来，方便第一法兰3与第二法兰4之间的拆卸。
35.综上所述，该无缝内衬不锈钢复合管，通过设置连接座10、弯杆11、螺栓12和压块13，以解决现有技术中，目前常见的无缝内衬不锈钢复合管在使用时，对接两个无缝内衬不锈钢复合管时，固定对接用法兰的螺栓12数量较多，从而使两个复合管连接较为不便的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。