一种用于轴承钢球加工的强化研磨设备的制作方法

1.本发明涉及轴承钢球研磨技术领域，具体是涉及一种用于轴承钢球加工的强化研磨设备。


背景技术：

2.轴承钢球是一种用于工业生产的零件，属于轴承中最关键的零件，其几何参数和物理性能直接影响轴承的性能、水平、质量及可靠性。轴承钢球在材料特性方面除了应具备轴承钢的“高的接触疲劳强度、高的耐磨性、高的弹性极限、较高的硬度”等基本要求以外，最重要的要求是轴承钢球表面各点材质的一致性以及轴承钢球与轴承钢球之间材质的一致性。轴承钢球在力学特征上由于是点接触，因而接触应力载荷高；另外由于其转速比套圈要高得多，因而应力循环次数也多。轴承钢球在数量特征上由于单套轴承中，内、外轴承套圈各只有一件，而轴承钢球则数量较多；生产批量也远比内、外轴承套圈的数量要大，要求加工效率特别高、加工一致性非常好。
3.中国专利cn202110606366.3公开了一种轴承钢球强化研磨自动加工设备，包括研磨机、轴承钢球输送装置以及研磨材料输送装置；所述研磨机包括底座、设置在所述底座上的强化加工装置以及摆动装置；所述强化加工装置包括设置在所述底座上的机箱、两个设置在所述机箱内的滚筒以及设置在所述机箱上的强化加工驱动机构；所述滚筒的内壁上设有多个凸起，多个凸起绕着滚筒的轴线圆周分布，每个凸起所延伸的方向与所述滚筒的轴线方向平行；所述滚筒上设有进出口。
4.上述方案虽然可以能够实现对轴承钢球以及研磨材料的自动上料，提高强化效率，还能够使得轴承钢球与轴承钢球之间、轴承钢球与研磨材料之间碰撞相当充分，提高了轴承钢球表面的强化效果，从而提高轴承钢球表面的加工一致性。然而该设备自动上料时无法判断研磨材料的损耗，研磨材料每次研磨撞击均会出现损耗减少，通过人工很难判断端损耗情况，研磨材料损耗过多会直接导致研磨效果变差或研磨时间变长。所以需要一种用于轴承钢球加工的强化研磨设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于轴承钢球加工的强化研磨设备。本技术通过筛选配比确保合格打磨钢珠的数量，可有效提高研磨效率和质量。
6.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
7.一种用于轴承钢球加工的强化研磨设备，包括滚筒研磨装置、研磨料调节装置和输送装置；研磨料调节装置设置在滚筒研磨装置的旁侧；输送装置的输入端设置在研磨料调节装置旁侧，输送装置的输出端设置在滚筒研磨装置的上方；研磨料调节装置还包括多级筛选装置和自动配比装置；多级筛选装置的设置在滚筒研磨装置旁侧，自动配比装置设置在多级筛选装置的旁侧。
8.优选的，多级筛选装置包括第一安装支架、多级筛选箱和震动器；第一安装支架设
置在滚筒研磨装置的旁侧；多级筛选箱固定安装在第一安装支架上；震动器固定安装在多级筛选箱的底部。
9.优选的，多级筛选箱的箱体内部设有第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛并且依次倾斜设置，第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛均匀多箱体固定连接，箱体的底部为倾斜面，箱体的侧部设有数个出料口。
10.优选的，自动配比装置包括第二安装支架、称重装置和定量添加装置；称重装置固定安装在第二安装支架上；定量添加装置设置在称重装置的正上方，称重装置与第二安装支架固定连接。
11.优选的，称重装置包括接料箱、倾斜底座、压力传感器、出料引导轨、第一直线驱动器和挡料板；接料箱固定安装在第二安装支架上；压力传感器固定安装在接料箱的底部；倾斜底座滑动安装在接料箱内部，倾斜底座的底部与压力传感器抵触，出料引导轨设置在接料箱的侧部，出料引导轨与接料箱固定连接，出料引导轨上设有开口；挡料板滑动安装在出料引导轨的开口中；第一直线驱动器固定安装在接料箱的侧部，第一直线驱动器的输出端与挡料板固定连接。
12.优选的，定量添加装置包括储料斗、转动轴、分割板和第一旋转驱动器；储料斗设置在称重装置的正上方，储料斗转与第二安装支架固定连接；转动轴转动安装在储料斗底部的出料口；分割板设有数个并且均匀分布在转动轴上；第一旋转驱动器固定安装在储料斗上，第一旋转驱动器的输出端与转动轴传动连接。
13.优选的，滚筒研磨装置包括调节底座、研磨滚筒、导料轨、主动轮、从动轮、第二旋转驱动器和传动带；研磨滚筒转动安装在调节底座上；导料轨设置在研磨滚筒下方，导料轨与调节底座固定连接；第二旋转驱动器固定安装在调节底座上；主动轮固定安装在第二旋转驱动器的输出端；从动轮固定安装在研磨滚筒上；传动带套设在主动轮和从动轮上。
14.优选的，调节底座包括安装底座、活动底座、第三安装支架和第二直线驱动器；活动底座设置在安装底座上，活动底座与安装底座转动连接；第二直线驱动器设置在活动底座与安装底座之间，第二直线驱动器一端与安装底座转动连接，第二直线驱动器的输出端与活动底座转动连接；第三安装支架固定安装在活动底座上。
15.优选的，研磨滚筒的内部设有若干凸面，研磨滚筒的侧部设有出料口，出料口上设有滑动卡板，滑动卡板与出料口滑动连接。
16.优选的，输送装置包括同步带输送机、送料斗、储料箱和导料斗；同步带输送机的输入端设置在研磨料调节装置旁侧，同步带输送机的输出端设置在滚筒研磨装置的上方；送料斗设有若干个并且均匀分布在同步带输送机上，同步带输送机固定安装在同步带输送机的输入端；导料斗固定安装在同步带输送机的输出端。
17.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
18.1、本技术通过输送装置将轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉一同输送至滚筒研磨装置的内部，进行研磨处理，轴承钢球研磨完毕后研磨装置将轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉一同排出，轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉引导输送到多级筛选装置上，多级筛选装置对轴承钢球、打磨钢珠、研磨粉和进行多级分类筛出，其中磨损较重的打磨钢珠同样被筛选出，打磨好的轴承钢球被筛选出输送到待处理区，磨损较重的打磨钢珠被筛选出输送到废料区待回收，研磨粉被筛选出输送到输送装置上，合格的打磨钢珠被输送到自动配比装置上进行称
重，在添加合适的打磨钢珠进行配比，调配完毕再将打磨钢珠输送到输送装置上，工作人员将需要研磨的轴承钢球放入输送装置上，输送装置将打磨钢珠、打磨钢珠和研磨粉一并输送到滚筒研磨装置内部进行研磨。本技术通过筛选配比确保合格打磨钢珠的数量，可有效提高研磨效率和质量。
19.2、本技术通过研磨装置将轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉一同排出，轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉引导输送到多级筛选箱上，震动器优选为震动电机，震动电机带动多级筛选箱震动，多级筛选箱配合震动对轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉进行快速筛选分离，同时将磨损加大的钢球筛选出来，打磨好的轴承钢球被筛选出输送到待处理区，磨损较重的打磨钢珠被筛选出输送到废料区待回收，研磨粉被筛选出输送到输送装置上，合格的打磨钢珠被输送到自动配比装置上，通过震动电机配合多级筛选箱进行筛选可有效的提高筛选效率。
20.3、本技术通过研磨装置将轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉一同排出，轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉引导输送到多级筛选箱的第一过滤筛上，通过震动打磨钢珠和研磨粉落入第二过滤筛上，通过震动研磨粉和损耗较大的打磨钢珠落入第三过滤筛上，通过装震动研磨粉穿过第三过滤筛落入多级筛选箱的底部，通过侧部的数个出料口将筛选好的料输送到指定位置。通过第一过滤筛、第二过滤筛和第三过滤筛次筛选物料可有效依确保分类效果。
21.4、本技术通过多级筛选箱将合格的打磨钢珠输送到称重装置内部，称重装置对钢球进行称重，根据重力计算是否缺少打磨钢珠，通过定量添加装置自动可适量添加打磨钢珠，有效确保打磨钢珠数量做够。
22.5、本技术通过多级筛选箱将合格的打磨钢珠输送到接料箱内部，打磨钢珠落在倾斜底座上，倾斜底座受到挤压，压力传感器同时受到挤压检测出合格的打磨钢珠的重力，若是合格的打磨钢珠的重力转过低说明缺少合格的打磨钢珠，定量添加装置进行添加的却保打磨钢珠充足，第一直线驱动器优选为气缸，调配好后气缸带动挡料板上升打开出料引导轨，打磨钢珠延出料引导轨进入输送装置内部，通过压力传感器可有效检测打磨钢珠的配比量。
23.6、本技术通过第一旋转驱动器优选为伺服电机，储料斗用于储存打磨钢珠，称重装置检测打磨钢珠数量缺少，伺服电机带动转动轴转动，转动轴转动时带动数个分割板同步转动，分割板转动时带动定量打磨钢珠从储料斗中落入称重装置内部进行添加，通过数个分割阻挡出料可有效的控制出料速度。
附图说明
24.图1是本技术的立体示意图；
25.图2是本技术的主视图；
26.图3是本技术研磨料调节装置的立体示意图；
27.图4是本技术多级筛选装置的主视图；
28.图5是本技术多级筛选装置的侧视图；
29.图6是图5中a-a截面处的剖视图；
30.图7是本技术自动配比装置的立体示意图；
31.图8是本技术自动配比装置的主视图；
32.图9是图8中b-b截面处的剖视图；
33.图10是本技术滚筒研磨装置的立体示意图；
34.图11是本技术滚筒研磨装置的主视图；
35.图12是本技术研磨滚筒的主视图；
36.图13是本技术c-c截面处的剖视图；
37.图14是本技术输送装置的立体示意图。
38.图中标号为：
39.1-多级筛选装置；1a-第一安装支架；1b-多级筛选箱；1b1-第一过滤筛；1b2-第二过滤筛；1b3-第三过滤筛；1c-震动器；
40.2-自动配比装置；2a-第二安装支架；2b-称重装置；2b1-接料箱；2b2-倾斜底座；2b3-压力传感器；2b4-出料引导轨；2b5-第一直线驱动器；2b6-挡料板；2c-定量添加装置；2c1-储料斗；2c2-转动轴；2c3-分割板；2c4-第一旋转驱动器；
41.3-滚筒研磨装置；3a-调节底座；3a1-安装底座；3a2-活动底座；3a3-第三安装支架；3a4-第二直线驱动器；3b-研磨滚筒；3b1-凸面；3b2-滑动卡板；3c-导料轨；3d-主动轮；3e-从动轮；3f-第二旋转驱动器；3g-传动带；
42.4-输送装置；4a-同步带输送机；4b-送料斗；4c-储料箱；4d-导料斗。
具体实施方式
43.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
44.如图1至14所示，本技术提供：
45.一种用于轴承钢球加工的强化研磨设备，包括滚筒研磨装置3、研磨料调节装置和输送装置4；研磨料调节装置设置在滚筒研磨装置3的旁侧；输送装置4的输入端设置在研磨料调节装置旁侧，输送装置4的输出端设置在滚筒研磨装置3的上方；研磨料调节装置还包括多级筛选装置1和自动配比装置2；多级筛选装置1的设置在滚筒研磨装置3旁侧，自动配比装置2设置在多级筛选装置1的旁侧。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是自动筛打磨料，进行自动调配。为此，本技术通过输送装置4将轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉一同输送至滚筒研磨装置3的内部，进行研磨处理，轴承钢球研磨完毕后研磨装置将轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉一同排出，轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉引导输送到多级筛选装置1上，多级筛选装置1对轴承钢球、打磨钢珠、研磨粉和进行多级分类筛出，其中磨损较重的打磨钢珠同样被筛选出，打磨好的轴承钢球被筛选出输送到待处理区，磨损较重的打磨钢珠被筛选出输送到废料区待回收，研磨粉被筛选出输送到输送装置4上，合格的打磨钢珠被输送到自动配比装置2上进行称重，在添加合适的打磨钢珠进行配比，调配完毕再将打磨钢珠输送到输送装置4上，工作人员将需要研磨的轴承钢球放入输送装置4上，输送装置4将打磨钢珠、打磨钢珠和研磨粉一并输送到滚筒研磨装置3内部进行研磨。本技术通过筛选配比确保合格打磨钢珠的数量，可有效提高研磨效率和质量。
47.进一步的，如图4至6所示：
48.多级筛选装置1包括第一安装支架1a、多级筛选箱1b和震动器1c；第一安装支架1a设置在滚筒研磨装置3的旁侧；多级筛选箱1b固定安装在第一安装支架1a上；震动器1c固定
安装在多级筛选箱1b的底部。
49.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是快速分类轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉。为此，本技术通过研磨装置将轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉一同排出，轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉引导输送到多级筛选箱1b上，震动器1c优选为震动电机，震动电机带动多级筛选箱1b震动，多级筛选箱1b配合震动对轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉进行快速筛选分离，同时将磨损加大的钢球筛选出来，打磨好的轴承钢球被筛选出输送到待处理区，磨损较重的打磨钢珠被筛选出输送到废料区待回收，研磨粉被筛选出输送到输送装置4上，合格的打磨钢珠被输送到自动配比装置2上，通过震动电机配合多级筛选箱1b进行筛选可有效的提高筛选效率。
50.进一步的，如图6所示：
51.多级筛选箱1b的箱体内部设有第一过滤筛1b1、第二过滤筛1b2和第三过滤筛1b3并且依次倾斜设置，第一过滤筛1b1、第二过滤筛1b2和第三过滤筛1b3均匀多箱体固定连接，箱体的底部为倾斜面，箱体的侧部设有数个出料口。
52.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是依次分类筛选出轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉。为此，本技术通过研磨装置将轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉一同排出，轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉引导输送到多级筛选箱1b的第一过滤筛1b1上，通过震动打磨钢珠和研磨粉落入第二过滤筛1b2上，通过震动研磨粉和损耗较大的打磨钢珠落入第三过滤筛1b3上，通过装震动研磨粉穿过第三过滤筛1b3落入多级筛选箱1b的底部，通过侧部的数个出料口将筛选好的料输送到指定位置。通过第一过滤筛1b1、第二过滤筛1b2和第三过滤筛1b3次筛选物料可有效依确保分类效果。
53.进一步的，如图7所示：
54.自动配比装置2包括第二安装支架2a、称重装置2b和定量添加装置2c；称重装置2b固定安装在第二安装支架2a上；定量添加装置2c设置在称重装置2b的正上方，称重装置2b与第二安装支架2a固定连接。
55.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是便于自动调配打磨钢珠，确保打磨效果。为此，本技术通过多级筛选箱1b将合格的打磨钢珠输送到称重装置2b内部，称重装置2b对钢球进行称重，根据重力计算是否缺少打磨钢珠，通过定量添加装置2c自动可适量添加打磨钢珠，有效确保打磨钢珠数量做够。
56.进一步的，如图9所示：
57.称重装置2b包括接料箱2b1、倾斜底座2b2、压力传感器2b3、出料引导轨2b4、第一直线驱动器2b5和挡料板2b6；接料箱2b1固定安装在第二安装支架2a上；压力传感器2b3固定安装在接料箱2b1的底部；倾斜底座2b2滑动安装在接料箱2b1内部，倾斜底座2b2的底部与压力传感器2b3抵触，出料引导轨2b4设置在接料箱2b1的侧部，出料引导轨2b4与接料箱2b1固定连接，出料引导轨2b4上设有开口；挡料板2b6滑动安装在出料引导轨2b4的开口中；第一直线驱动器2b5固定安装在接料箱2b1的侧部，第一直线驱动器2b5的输出端与挡料板2b6固定连接。
58.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是对合格的打磨钢珠进行称重。为此，本技术通过多级筛选箱1b将合格的打磨钢珠输送到接料箱2b1内部，打磨钢珠落在倾斜底座2b2上，倾斜底座2b2受到挤压，压力传感器2b3同时受到挤压检测出合格的打磨钢珠的
重力，若是合格的打磨钢珠的重力转过低说明缺少合格的打磨钢珠，定量添加装置2c进行添加的却保打磨钢珠充足，第一直线驱动器2b5优选为气缸，调配好后气缸带动挡料板2b6上升打开出料引导轨2b4，打磨钢珠延出料引导轨2b4进入输送装置4内部，通过压力传感器2b3可有效检测打磨钢珠的配比量。
59.进一步的，如图8和9所示：
60.定量添加装置2c包括储料斗2c1、转动轴2c2、分割板2c3和第一旋转驱动器2c4；储料斗2c1设置在称重装置2b的正上方，储料斗2c1转与第二安装支架2a固定连接；转动轴2c2转动安装在储料斗2c1底部的出料口；分割板2c3设有数个并且均匀分布在转动轴2c2上；第一旋转驱动器2c4固定安装在储料斗2c1上，第一旋转驱动器2c4的输出端与转动轴2c2传动连接。
61.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是定量添加钢球。为此，本技术通过第一旋转驱动器2c4优选为伺服电机，储料斗2c1用于储存打磨钢珠，称重装置2b检测打磨钢珠数量缺少，伺服电机带动转动轴2c2转动，转动轴2c2转动时带动数个分割板2c3同步转动，分割板2c3转动时带动定量打磨钢珠从储料斗2c1中落入称重装置2b内部进行添加，通过数个分割阻挡出料可有效的控制出料速度，
62.进一步的，如图10所示：
63.滚筒研磨装置3包括调节底座3a、研磨滚筒3b、导料轨3c、主动轮3d、从动轮3e、第二旋转驱动器3f和传动带3g；研磨滚筒3b转动安装在调节底座3a上；导料轨3c设置在研磨滚筒3b下方，导料轨3c与调节底座3a固定连接；第二旋转驱动器3f固定安装在调节底座3a上；主动轮3d固定安装在第二旋转驱动器3f的输出端；从动轮3e固定安装在研磨滚筒3b上；传动带3g套设在主动轮3d和从动轮3e上。
64.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是研磨轴承钢球。为此，本技术通过输送装置4将轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉一同输送至研磨滚筒3b的内部，第二旋转驱动器3f优选为伺服电机，伺服电机带动主动轮3d转动，主动轮3d通过传动带3g带动从动轮3e转动，从动轮3e带动研磨滚筒3b转动，研磨滚筒3b转动时带动轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉一同转动，打磨钢珠配合研磨粉对轴承钢球进行撞击研磨，研磨好后将研磨滚筒3b的出料口转动朝下与导料轨3c相对，研磨滚筒3b通过导料轨3c将内部的轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉一同输送到多级筛选装置1上，调节底座3a可调节研磨滚筒3b摆放角度，提高出料速度。
65.进一步的，如图11所示：
66.调节底座3a包括安装底座3a1、活动底座3a2、第三安装支架3a3和第二直线驱动器3a4；活动底座3a2设置在安装底座3a1上，活动底座3a2与安装底座3a1转动连接；第二直线驱动器3a4设置在活动底座3a2与安装底座3a1之间，第二直线驱动器3a4一端与安装底座3a1转动连接，第二直线驱动器3a4的输出端与活动底座3a2转动连接；第三安装支架3a3固定安装在活动底座3a2上。
67.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是调整研磨滚筒3b摆放角度。为此，本技术通过第二直线驱动器3a4优选为液压推杆，研磨滚筒3b研磨完毕下料时，液压推杆推动活动底座3a2倾斜上升，活动底座3a2倾斜上升时带动第三安装支架3a3倾斜，第三安装支架3a3带动研磨滚筒3b倾斜，使研磨滚筒3b内部的物料向出料口聚集。有效的提高研磨滚筒3b下料的速度。
68.进一步的，如图12和13所示：
69.研磨滚筒3b的内部设有若干凸面3b1，研磨滚筒3b的侧部设有出料口，出料口上设有滑动卡板3b2，滑动卡板3b2与出料口滑动连接。
70.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是便于提高研磨效果。为此，本技术通过研磨滚筒3b的内部的若干凸面3b1，用于翻搅物料，研磨滚筒3b侧部的出料口用于下料，滑动卡板3b2用于封闭研磨滚筒3b。通过若干凸面3b1可有效的增大物料翻搅度。
71.进一步的，如图14所示：
72.输送装置4包括同步带输送机4a、送料斗4b、储料箱4c和导料斗4d；同步带输送机4a的输入端设置在研磨料调节装置旁侧，同步带输送机4a的输出端设置在滚筒研磨装置3的上方；送料斗4b设有若干个并且均匀分布在同步带输送机4a上，同步带输送机4a固定安装在同步带输送机4a的输入端；导料斗4d固定安装在同步带输送机4a的输出端。
73.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是稳定输送物料。为此，本技术通过储料箱4c用于收集轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉，研磨滚筒3b需要进料时，研磨滚筒3b的出料口向上，同步带输送机4a带送料斗4b穿过储料箱4c的底部，送料斗4b带动轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉移动，轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉移动到导料斗4d上时，轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉倒入导料斗4d，导料斗4d将轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉引导输送到研磨滚筒3b侧部的出料口中。
74.本技术通过输送装置4将轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉一同输送至滚筒研磨装置3的内部，进行研磨处理，轴承钢球研磨完毕后研磨装置将轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉一同排出，轴承钢球、打磨钢珠和研磨粉引导输送到多级筛选装置1上，多级筛选装置1对轴承钢球、打磨钢珠、研磨粉和进行多级分类筛出，其中磨损较重的打磨钢珠同样被筛选出，打磨好的轴承钢球被筛选出输送到待处理区，磨损较重的打磨钢珠被筛选出输送到废料区待回收，研磨粉被筛选出输送到输送装置4上，合格的打磨钢珠被输送到自动配比装置2上进行称重，在添加合适的打磨钢珠进行配比，调配完毕再将打磨钢珠输送到输送装置4上，工作人员将需要研磨的轴承钢球放入输送装置4上，输送装置4将打磨钢珠、打磨钢珠和研磨粉一并输送到滚筒研磨装置3内部进行研磨。本技术通过筛选配比确保合格打磨钢珠的数量，可有效提高研磨效率和质量。
75.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。