一种用于生产高铬铸铁耐磨材料的浇铸成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸成型装置技术领域，具体是一种用于生产高铬铸铁耐磨材料的浇铸成型装置。


背景技术：

2.高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。
3.在生产高铬铸铁耐磨材料时需要将料浆灌注在模具中使其冷却成型，现有的成型装置无法加速料浆的冷却，成型速度慢、生产效率低下，同时料浆灌注过程中极易飞溅，存在安全隐患。因而需要一种能够加速料浆冷却、提高生产效率，同时能够避免料浆飞溅、操作更安全的用于生产高铬铸铁耐磨材料的浇铸成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产高铬铸铁耐磨材料的浇铸成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于生产高铬铸铁耐磨材料的浇铸成型装置，包括底座，所述底座上方的两侧均固定有立柱，两个所述立柱的顶端固定有顶梁；所述顶梁梁体靠近中间位置的两侧均嵌入安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆活动端的一端均延伸至顶梁的下方且两个第一电动推杆活动端的末端固定有上模具；所述底座上方的中间位置设置有下模具，所述上模具与下模具配合使用。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述上模具的内部固定有第一螺旋铜管，所述第一螺旋铜管的第一出水端、第一进水端均穿过上模具顶部内壁延伸至上模具的上方且第一进水端上安装有第一水泵。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具内部的中间位置固定有注料管，所述注料管的顶端穿过上模具顶部内壁延伸至上模具的上方，所述注料管底端的两侧均固定有分料管，两个所述分料管的一端均穿过上模具底部内壁延伸至上模具的下方。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具底部的两侧均固定有定位芯柱。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具通过多个支架固定在底座上，所述下模具的两侧均固定有定位块，两个所述定位块上均开设有定位孔，两个所述定位孔分别与两个定位芯柱配合使用。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具顶部内壁的中间位置开设有成型槽，两个所述分料管分别贴合设置在对应一侧的成型槽槽壁上方；所述成型槽的内部滑动连接有滑板，所述下模具下方的两侧均安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆活动
端的一端均穿过下模具内壁延伸至成型槽中且两个第二电动推杆活动端的顶端均与滑板固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具的内部固定有第二螺旋铜管，所述第二螺旋铜管的第二出水端、第二进水端均穿过下模具后部内壁延伸至下模具的后侧且第二进水端上安装有第二水泵。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
14.1、通过注料管、分料管将料浆从两侧同时向成型槽中灌入，料浆沿着槽壁下落，避免飞溅，有利于均匀灌料；
15.2、自然状态下，料浆冷却成型速度较慢，此时可以通过第一水泵、第二水泵同时向第一螺旋铜管、第二螺旋铜管中泵入冷水，将传导至模具内部的热量向外置换出来，加速料浆的冷却成型，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中上模具的结构示意图。
18.图3为本实用新型中下模具的结构示意图。
19.图4为本实用新型中下模具的右视示意图。
20.附图标记注释：1-底座、2-立柱、3-顶梁、4-第一电动推杆、5-上模具、51-第一螺旋铜管、52-第一出水端、53-第一进水端、54-第一水泵、55-注料管、56-分料管、57-定位芯柱、6-下模具、61-定位块、62-定位孔、63-第二螺旋铜管、64-支架、65-第二出水端、66-第二进水端、67-成型槽、68-滑板、69-第二电动推杆、610-第二水泵。
具体实施方式
21.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于生产高铬铸铁耐磨材料的浇铸成型装置，包括底座1，所述底座1上方的两侧均固定有立柱2，两个所述立柱2的顶端固定有顶梁3；所述顶梁3梁体靠近中间位置的两侧均嵌入安装有第一电动推杆4，两个所述第一电动推杆4活动端的一端均延伸至顶梁3的下方且两个第一电动推杆4活动端的末端固定有上模具5；所述底座1上方的中间位置设置有下模具6，所述上模具5与下模具6配合使用；
24.所述上模具5的内部固定有第一螺旋铜管51，所述第一螺旋铜管51的第一出水端52、第一进水端53均穿过上模具5顶部内壁延伸至上模具5的上方且第一进水端53上安装有第一水泵54；所述上模具5内部的中间位置固定有注料管55，所述注料管55的顶端穿过上模具5顶部内壁延伸至上模具5的上方，所述注料管55底端的两侧均固定有分料管56，两个所述分料管56的一端均穿过上模具5底部内壁延伸至上模具5的下方；所述上模具5底部的两侧均固定有定位芯柱57。
25.实施例2
26.请参阅图3～4，在实施例1的基础上，所述下模具6通过多个支架64固定在底座1上，所述下模具6的两侧均固定有定位块61，两个所述定位块61上均开设有定位孔62，两个所述定位孔62分别与两个定位芯柱57配合使用；所述下模具6顶部内壁的中间位置开设有成型槽67，两个所述分料管56分别贴合设置在对应一侧的成型槽67槽壁上方；所述成型槽67的内部滑动连接有滑板68，所述下模具6下方的两侧均安装有第二电动推杆69，两个所述第二电动推杆69活动端的一端均穿过下模具6内壁延伸至成型槽67中且两个第二电动推杆69活动端的顶端均与滑板68固定连接；
27.所述下模具6的内部固定有第二螺旋铜管63，所述第二螺旋铜管63的第二出水端65、第二进水端66均穿过下模具6后部内壁延伸至下模具6的后侧且第二进水端66上安装有第二水泵610。
28.使用时控制第一电动推杆4将上模具5下放使定位芯柱57插入定位孔62中，上模具5与下模具6之间紧密贴合，通过注料管55、分料管56将料浆从两侧同时向成型槽67中灌入，料浆沿着槽壁下落，避免飞溅，有利于均匀灌料；灌浆结束后需要等其成型，自然状态下，料浆冷却成型速度较慢，此时可以通过第一水泵54、第二水泵610同时向第一螺旋铜管51、第二螺旋铜管63中泵入冷水，将传导至模具内部的热量向外置换出来，加速料浆的冷却成型，提高生产效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。