磁力驱动非接触式传送机

1.本发明涉及自动化产品传送装置领域，具体为一种磁力驱动非接触式传送机。


背景技术：

2.随着自动化进程的高速发展，机械化、自动化、标准化生产已经逐步替代传统手工作业，提高产品良率和生产效率，进而增加企业的生产效益。传送机通常设置在相邻两工位间，用于产品的传送，节省产品转运时间。
3.现有的传送机大多数采用带传动和链传动来传送工件，都是通过接触式方式进行传送的，噪音大，传动平稳性差，无法满足高精度工件的稳定可靠的传送，传送效率差，无法满足人们的需求。
4.因此出现了非接触式的传送机，它采用磁力驱动的方式来提供动力，具有噪音低且传动平稳可靠的优点。但现有的非接触式的传送机只能传送固定宽度的薄片类产品及材料，不能适用于不同宽度的薄片类产品及材料的传送，导致其实际应用受到限制。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供一种磁力驱动非接触式传送机，其结构简单，通过磁力驱动的非接触方式传送工件，传动平稳性高，噪音低，提高了传送效率，而且能够适用于不同宽度的薄片类产品及材料的传送，扩大了其应用范围。
6.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：磁力驱动非接触式传送机，包括工作台、电机、两个动力传送杆和若干个转动轴；所述工作台包括固定底座、壁板、保护板、移动底座和伸缩杆；所述工作台上设有滑轨，移动底座设置在工作台上并能够沿滑轨移动，工作台上还设有固定底座，固定底座和移动底座上分别设置一个壁板，两个壁板相互平行，并且通过移动底座能够调节两个壁板的间距，两个壁板的外侧分别设有伸缩杆，伸缩杆的活动端固定在保护板上；动力传送杆位于壁板的内侧；所述动力传送杆包括传送杆、第一磁力传动轮、齿轮和轴承座，传送杆的两端安装在轴承座内，轴承座固定在壁板上；传送杆上设有一个齿轮，并等距地设置若干个第一磁力传动轮；封闭齿条同时套装在两个壁板的传送杆的齿轮上；所述电机固定在工作台的一侧，电机与固定底座上的传送杆的一端相连；所述转动轴与第一磁力传动轮一一对应，转动轴固定在壁板上并位于第一磁力传动轮上方；所述转动轴包括大齿轮、槽型固定块、中心轴和第二磁力传动轮，槽型固定块固定在壁板上，中心轴穿过槽型固定块，且中心轴的外端和内端分别位于壁板的外侧和内侧，中心轴的内端设有第二磁力传动轮，第二磁力传动轮位于第一磁力传动轮正上方，并留有能够磁力驱动的间隙；中心轴的外端设有大齿轮；所有大齿轮的高度相等，且大齿轮上沿的高度高于壁板上沿的高度；工件放置在大齿轮上，通过大齿轮的转动进行工件的传送。
7.所述保护板的长度大于等于壁板的长度，所述大齿轮和工件均位于保护板的高度范围内。
8.所述伸缩杆为电动伸缩杆或手动伸缩杆，伸缩杆用于调节两个保护板之间的距离，调节时所有的伸缩杆始终保持同步伸缩运动，使得两个保护板相互靠近或远离，在此过程中两个保护板始终保持相互平行。
9.所述两个壁板之间设有若干平行的伸缩横梁。
10.当壁板长度较长而传送杆长度较短时，可设置多个传送杆首尾相接进行传送，前一个传送杆的末端和后一个传送杆的前端均设有第三磁力传动轮，相邻的两个第三磁力传动轮之间留有能够磁力驱动的间隙。
11.相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明提供的磁力驱动非接触式传送机，采用磁力驱动的方式来提供动力，实现了对薄片类产品及材料的非接触式传送，其结构简单，传动平稳性高，噪音低，提高了传送效率。而且通过设置移动底座能够调节两个壁板之间的间距，并且通过设置伸缩杆能够调节两侧保护板之间的间距，因此能够适用于不同宽度的薄片类产品及材料的传送，在遇到需要传送不同批次的宽度不同的薄片类产品的情况时，只需要调节伸缩杆的长度或移动底座的位置，使两侧保护板的间距略大于产品的宽度即可，方便使用，扩大了其实际应用的范围，使其更具有实用性。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
13.在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的动力传送杆的结构示意图；图3是本发明的转动轴的结构示意图；图4是本发明的不同侧的动力传送杆的传动示意图；图5是本发明的同侧的动力传送杆的传动示意图；其中：11 工作台，111 固定底座，112 壁板，113 保护板，114 移动底座，115 伸缩横梁，116 伸缩杆，117 套箍，118 紧固螺钉，119 滑槽，12 电机， 13 动力传送杆，131传送杆，132 第一轴承，133 垫圈，134 第一磁力传动轮，135第一固定圈，136齿轮，137 轴承座，138 第三磁力传动轮，14 转动轴，141 大齿轮，142 第二轴承，143 螺栓，144 槽型固定块，145 中心轴，146第二固定圈，147第二磁力传动轮，15 封闭齿条，16 工件。
具体实施方式
14.下面参考附图对本发明作进一步详细说明。
15.参见图1-5，本发明提供的磁力驱动非接触式传送机，包括工作台11、电机12、两个动力传送杆13和若干个转动轴14。
16.所述工作台11包括一个固定底座111、一个移动底座114、两个壁板112、两个保护板113、若干伸缩横梁115和若干伸缩杆116，工作台11的宽度方向上设有滑槽119，移动底座114设置在工作台11上，并能够沿滑槽119移动，固定底座111设置在工作台11上不能移动，固定底座111和移动底座114上分别设有一个壁板112，壁板112的长度方向与工作台11的长
度方向相同，两个壁板112相互平行，通过移动底座114在工作台11上滑动来改变两个壁板112的间距。两个壁板112之间设有若干平行且等高的伸缩横梁115，每个伸缩横梁115包括两个滑杆和一个套箍117，滑杆一端为圆柱形，另一端为半圆柱形，圆柱形的一端固定在壁板112上，两个滑杆的半圆柱形的一端靠在一起组成圆柱形，并同时套装在套箍117内，套箍117上设有紧固螺钉118，拧松紧固螺钉118时，两个滑杆可在套箍117内相对滑动，从而调节伸缩横梁115的长度，拧紧紧固螺钉118时，伸缩横梁115的长度被固定，伸缩横梁115的长度即为两个壁板112的间距。两个壁板112的外侧分别设有若干伸缩杆116，伸缩杆116的活动端固定在保护板113上；保护板113的高度高于壁板112的上沿，保护板113的长度大于等于壁板112的长度；伸缩杆116可以为电动伸缩杆或手动伸缩杆，伸缩杆116用于调节两个保护板113之间的距离，调节时所有的伸缩杆116始终保持同步伸缩运动，使得两个保护板113相互靠近或远离，并在此过程中两个保护板113始终保持相互平行。
17.两个壁板112的内侧各设有一个动力传送杆13，所述动力传送杆13包括传送杆131、第一轴承132、垫圈133、第一磁力传动轮134、第一固定圈135、齿轮136和轴承座137，所述第一轴承132设置在传送杆131的两端并固定在装有垫圈133的轴承座137内，轴承座137固定在壁板112上，传送杆131上设有一个齿轮136和若干第一固定圈135，且第一固定圈135等距固定在传送杆131上，每个第一固定圈135上安装一个第一磁力传动轮134。
18.当壁板112长度较长，而传送杆131长度较短时，可以在一个壁板112上设置多个传送杆131，多个传送杆131位于同一直线上，每个传送杆131的两端分别固定在轴承座137上，相邻两个轴承座137上设有第三磁力传动轮138，第三磁力传动轮138随传送杆131一起转动，两个第三磁力传动轮138之间留有能够磁力驱动的间隙。同一侧的多个传送杆中，每个传送杆上均设有第一磁力传动轮134，但仅设置一个齿轮136。
19.电机12固定在工作台11的一端，电机12的主轴与固定在固定底座111上的壁板112上的传动杆131的一端相连，封闭齿条15套装在两个壁板112上的动力传送杆13的齿轮136上。电机12带动与其相连的传动杆131转动，通过齿轮136与封闭齿条15的啮合，带动另一侧的传动杆131转动，同一侧的传动杆通过第三磁力传动轮138的驱动而共同转动。
20.所述转动轴14与第一磁力传动轮134一一对应，转动轴14固定在壁板112上并位于第一磁力传动轮134上方，所述转动轴14包括大齿轮141、第二轴承142、螺栓143、槽型固定块144、中心轴145、第二固定圈146和第二磁力传动轮147，所述槽型固定块144通过螺栓143固定在壁板112上，中心轴145穿过槽型固定块144，且中心轴145的外端和内端分别位于壁板112的外侧和内侧，中心轴145的内端设有第二固定圈146，第二磁力传动轮147安装在第二固定圈146上，且第二磁力传动轮147位于第一磁力传动轮134正上方，两者之间留有能够磁力驱动的间隙；中心轴145的外端设有第二轴承142，大齿轮141固定在第二轴承142上；所有大齿轮141的高度相等，且大齿轮141上沿的高度高于壁板112上沿的高度，工件16放置在大齿轮141上，通过大齿轮141的转动进行工件16的传送；且大齿轮141和工件16均位于保护板113的高度范围内，保护板113位于大齿轮141外侧，不与大齿轮141接触，保护板113能够保护大齿轮141的转动及工件16的传送不受意外因素的影响（如员工或杂物碰撞到大齿轮141影响其转动，或直接碰撞到工件16）。
21.本发明提供的磁力驱动非接触式传送机的工作过程如下：通过电机12提供动力，带动与其相连的固定底座111上的传动杆131转动，该传送杆带动其上的齿轮136以及每个
第一磁力传动轮134转动，并带动其同侧的传动杆一起转动（见图5），由于两侧传动杆上的齿轮136与封闭齿条15同时啮合（见图4），则带动移动底座114上的传动杆131一起转动，从而带动该侧传送杆131上的每个第一磁力传动轮134同时转动。每个第一磁力传动轮134转动时均产生磁力驱动力，驱动与其对应的第二磁力传动轮147转动。第二磁力传动轮147带动中心轴145转动，从而带动大齿轮141一起转动。通过诸多141大齿轮的转动，来达到传送工件16的目的。
22.本发明提供的磁力驱动非接触式传送机对薄片类材料及产品具有良好的传送效果，其能够传送的薄片类材料及产品（即工件16）的最小长度为两倍的相邻两个大齿轮141的间距，最大长度不设限，最小宽度为两侧大齿轮141的间距，最大宽度为两侧大齿轮141的间距加上两侧的伸缩杆116的最大伸长长度。在遇到需要传送不同宽度的工件16时，一般只需要调节伸缩杆116的长度，使两侧保护板113的间距略大于工件16的宽度即可，十分方便。若只调节伸缩杆116的长度不能够满足所要传送的工件16的宽度要求时，则需要调整移动底座114在工作台11上的位置，从而调整两个壁板112的间距，并更换长度适宜的封闭齿条15，从而进一步扩大该传送机的应用范围。
23.以上是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。