一种具有筛分功能的振动给煤机的制作方法

1.本技术涉及给煤机设备的领域，尤其是涉及一种具有筛分功能的振动给煤机。


背景技术：

2.煤作为一种燃料，早在800年前就已经开始，煤被广泛用作工业生产的燃料，煤炭对于现代化工业来说，在重工业、轻工业、能源工业、冶金工业等地方都发挥着重要的作用。
3.振动给煤机是一种广泛应用于煤炭行业的设备，把原煤及粉煤从贮料仓均匀或定量给到受料设备中，它具有启动迅速，停车平稳，维修少，安装方便，结构简单等特点，是煤炭行业中给料的理想设备。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，常见的振动给煤机只具有对煤块的传送功能，无法对传送的煤块进行筛分，在一些对煤块大小有要求过的设备中，明显无法满足要求。


技术实现要素：

5.为了能够对输送出的物料进行筛分，本技术提供一种具有筛分功能的振动给煤机。
6.本技术提供的一种具有筛分功能的振动给煤机，采用如下的技术方案：
7.一种具有筛分功能的振动给煤机，包括机架、安装于所述机架上方且底部敞口设置的进料箱、连通于所述进料箱顶端的进料斗、设于所述进料箱内沿竖直方向依次排布的粗筛选组件和细筛选组件、安装于所述机架并位于所述进料箱底部呈倾斜设置的出料斗，出料斗较高一端连接有振动电机，所述粗筛选组件包括若干倾斜设置沿水平方向排布的筛杆，位于所述筛杆两端底部各设有一根水平杆连接于所述进料箱相对两侧内壁、各所述筛杆的两端底部与两所述水平杆之间均设有弹性组件，所述细筛选机构包括倾斜设置的筛板，所述进料箱相对两侧内壁开设有滑槽，所述筛板的两侧均设有滑块分别滑动连接于两所述滑槽内，所述筛板底部连接有驱动组件，所述进料箱外壁安装有排料管，所述进料箱位于所述筛杆和所述筛板较低一端处依次开设有第一收集口和第二收集口与所述排料管相连通。
8.通过采用上述技术方案，煤块从进料斗进入进料箱内，先经过粗筛选组件进行筛选，筛选的过程中筛杆会进行上下振动，防止煤块卡在相邻两筛杆之间造成堵塞，同时也增加了筛选的效率，筛选过后的煤块落到细筛选组件内进行二次筛选，筛选的过程中筛板在驱动组件的驱动下滑动，避免煤块在筛板上表面堆积，同时晃动的筛板也增加了对煤块的筛选效率，筛选过后的煤块落到出料斗内，在振动电机的振动下从出料斗的较低一端排出，粗筛选组件和细筛选组件筛选出的煤块在自身的重力作用下分别从第一收集口和第二收集口滑入排料管内排出。
9.优选的，所述驱动组件包括安装于所述进料箱外侧壁的驱动电机、第一连杆、第二连杆，所述驱动电机的输出轴穿设于所述进料箱侧壁与所述第一连杆的一端固定连接，所
述第二连杆的一端铰接于所述筛板下表面一侧，所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端转动连接，所述驱动组件位于所述筛板下方对称设有两组。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动电机的输出轴转动，带动第一连杆和第二连杆转动，第二连杆移动的过程中拉动铰接的筛板进行往复移动，从而完成对煤块的快速筛选。
11.优选的，所述粗筛选组件与细筛选组件之间设有倾斜设置的挡板，所述挡板较低一端位于所述筛板较高一端上方且与所述进料箱内壁之间呈间隔设置。
12.通过采用上述技术方案，挡板促使从粗筛选组件上落下的煤块斗汇聚到筛板的较高一端进行筛选，增加了对煤块的筛选时间，保证了对煤块的充分筛选。
13.优选的，所述进料箱内侧壁位于所述筛板较高一端上方连接有朝下倾斜设置的第一导料板。
14.通过采用上述技术方案，第一导料板对落下的煤炭进行阻挡，避免煤炭不经过筛选直接从筛板在滑动过程中与进料箱内壁之间产生的空隙中落下。
15.优选的，所述弹性件包括连接于所述水平杆顶部的套筒、铰接于述筛杆一端底部滑动插接于所述套筒内的插接杆，所述套筒内连接有弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述插接杆的底端。
16.通过采用上述技术方案，弹性组件促使筛杆在受到煤块的冲击后可在竖直方向上进行移动，有效的解决了大块的煤块在重力作用下卡在相邻的两个筛杆之间的问题。
17.优选的，所述插接杆周壁底端连接有第一套环、所述套筒内壁顶端连接有第二套环，所述第一套环的顶端抵接于所述第二套环的底端。
18.通过采用上述技术方案，第一套环和第二套环的设置，避免筛杆的上下晃动幅度过大导致插接杆从套筒中脱离的问题发生。
19.优选的，所述出料斗的较高一端底部两侧设有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有支撑架，所述支撑架与所述支撑柱之间设有弹性底座连接，所述出料斗的较高一端两侧分别转动连接于两所述支撑架，所述出料斗较低一端底部两侧各设有一个铰接于地面的驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆一端连接有钢丝绳，所述机架位于所述出料斗两侧上方均安装有定滑轮，所述钢丝绳的一端绕过所述定滑轮与所述出料斗的侧壁相连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动缸通过控制伸缩杆伸缩，通过伸缩杆连接的钢丝绳拉动出料斗转动，改变出料斗与水平方向的夹角，从而改变煤块的出料速度。
21.优选的，所述钢丝绳与所述出料斗之间设有第一吊簧连接，所述机架位于所述出料斗上方两侧设有第二吊簧与所述出料斗两侧相连接。
22.通过采用上述技术方案，通过设置的第一吊簧与第二吊簧，有效的减轻了出料斗在振动过程中带给钢丝绳的冲击力，避免钢丝绳断裂发生危险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.位于进料箱内设置的粗筛选组件和细筛选组件的配合，有效的对煤块进行了筛选，同时两组筛选组件的设置也增加了筛选的效率；
25.2.筛杆的两端底部连接的弹性组件避免了煤块堵塞的情况的发生；
26.3.出料斗连接的调节组件通过改变出料斗与水平面的夹角，实现了对出料速度的调控。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例的整体结构剖视图；
29.图3是图2中a部分的局部放大图；
30.图4是本实施例中筛板部分的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、进料箱；3、进料斗；4、粗筛选组件；5、细筛选组件；6、出料斗；7、振动电机；8、排料管；9、筛杆；10、第一收集口；11、水平杆；12、弹性组件；13、套筒；14、插接杆；15、弹簧；16、第一套环；17、第二套环；18、筛板；19、滑槽；20、滑块；21、驱动组件；22、第二收集口；23、驱动电机； 24、第一连杆；25、第二连杆；26、挡板；27、第一导料板；28、支撑柱；29、支撑架；30、弹性底座；31、调节组件；32、驱动缸；33、钢丝绳；34、定滑轮；35、第一吊簧；36、第二吊簧；37、第二导料板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种具有筛分功能的振动给煤机。参照图1和图2，一种具有筛分功能的振动给煤机包括机架1、安装于机架1上方且底部敞口设置的进料箱2、连通于进料箱2顶端的进料斗3、设于进料箱2内沿竖直方向依次排布的粗筛选组件4和细筛选组件5、安装于机架1位于进料箱2底部呈倾斜设置的出料斗6，出料斗6的较高一端安装有振动电机7，进料箱2侧壁设有排料管8与进料箱2 内部相连通，煤块从进料斗3进入进料箱2内，进料箱2内的煤块先经过粗筛选组件4进行筛选，筛选过后的煤块再经过细筛选组件5进行筛选，然后落到出料斗6内，配合振动电机7从出料斗6较低一端排出，粗筛选组件4和细筛选组件5筛出的不符合要求的大块煤炭则通过排料管8排出，通过设置的两组筛选组件进行两次筛选一方面提高了对煤块的筛选速度，同时粗筛选组件4为细筛选组件5提供了缓冲作用，避免了煤块直接撞击到细筛选组件5上造成损坏。
34.参照图2和图3，粗筛选组件4包括若干倾斜设置并沿水平方向排布的筛杆9，进料箱2侧壁位于筛杆9的较低一端开设有沿水平方向延伸的第一收集口10与排料管8相连通，进料箱2侧壁位于筛杆 9的较高一端上方设有朝向筛杆9表面倾斜的第二导料板37，第二导料板37促使煤块都落到筛杆9上进行筛选，筛杆9的两端底部均设有水平杆11与进料箱2的相对两侧壁相连接，筛杆9的两端与两根水平杆11之间均连接有弹性组件12，弹性组件12包括固定连接于水平杆11顶部的套筒13、铰接于筛杆9一端底部滑动插接于套筒13 内的插接杆14，套筒13内连接有弹簧15，弹簧15的一端抵接于插接杆14的底端，当煤块落到筛杆9上后，经过初步筛选过后的煤块从各个筛杆9之间落下，不符合的煤块顺着倾斜设置的筛杆9从第一收集口10进入排料管8内排出，由于筛杆9两端底部连接有弹性组件12，当煤块落到筛杆9上时筛杆9会上下振动，防止煤块落到相邻两筛杆9之间卡死，同时振动的筛杆9也加快了筛选的效率，加快煤块滑向第一收集口10处排出。
35.插接杆14的周壁底端套设有第一套环16、套筒13的内壁底端连接有第二套环17，第一套环16的顶端抵接于第二套环17的底端，通过第一套环16和第二套环17的设置，防止振动幅度过大，插接杆 14从套筒13内脱落。
36.参照图2和图4，细筛选组件5包括与筛杆9朝向同一方向倾斜设置的筛板18，进料
箱2的相对两侧内壁上均开设有沿筛板18倾斜方向延伸的滑槽19，筛板18的两端连接有滑块20分别滑动连接于两滑槽19内，筛板18的底部连接有驱动筛板18滑动的驱动组件21，经过初步筛分落到筛板18上的煤块被筛板18进行二次筛分，驱动组件21驱动筛板18滑动加快筛板18的筛分速度，防止煤块堆积，加快筛分过后的煤块从第二收集口22处排出，筛板18在滑动的过程中筛板18的较低一端始终位于第二收集口22的外部，进料箱2位于筛板18较高一端的内壁位于筛板18的上方连接有朝向筛板18倾斜设置第一导料板27，保证筛分过后不符合要求的煤块不会从筛板18和进料箱2之间的缝隙落到出料斗6内。
37.驱动组件21包括安装于进料箱2外壁的驱动电机23、第一连杆 24、第二连杆25，驱动电机23的输出轴穿设于进料箱2侧壁延伸至进料箱2内部固定连接于第一连杆24的一端，第二连杆25的一端铰接于筛板18底部一侧，第一连杆24和第二连杆25的一端转动连接，第一连杆24和第二连杆25的转动平面与竖直面平行，驱动组件21 位于筛板18的底部两侧对称设有两个，两驱动电机23同步转动，通过驱动电机23驱动的输出轴驱动第一连杆24转动，第一连杆24转动的过程中带动第二连杆25移动，从而带动第二连杆25所铰接的筛板18进行往复晃动，完成对煤块的筛选，同时也可调节驱动电机23 的转速来调节筛选的速度。
38.参照图2，位于粗筛选组件4和细筛选组件5之间设有一个倾斜设置的挡板26，挡板26的较高一端与筛板18的较低一端位于同一侧且与进料箱2的内壁相连接，挡板26的较低一端与筛板18的较高一端位于同一侧且与进料箱2的内壁之间间隔设置，通过设置的挡板 26保证粗筛选过后的煤块都从筛板18的较高一端处落下，都能经过充分的筛选。
39.参照图1，出料斗6较高一端底部两侧各设有一根支撑柱28，支撑柱28顶端设有支撑架29，支撑架29与支撑柱28之间设有弹性底座30，出料斗6的较高一端两侧与两支撑架29之间转动连接，位于出料斗6较低一端两侧连接有调节组件31，通过调节组件31调节出料斗6与水平面之间的夹角从而调整煤块的出料速度，支撑架29和支撑柱28之间设置的弹性底座30用于缓冲出料斗6振动时的产生的下冲力。
40.调节组件31包括两个分别铰接于出料斗6较低一端两侧的驱动缸32、连接于驱动缸32的伸缩杆一端的钢丝绳33、两个分别安装于机架1两侧位于出料斗6上方的定滑轮34，两根钢丝绳33的一端分别绕过两个定滑轮34通过第一吊簧35连接于出料斗6的两侧，通过控制两个驱动缸32同步进行伸缩来通过钢丝绳33拉动出料斗6对出料斗6进行位置的调节，第一吊簧35的设置用于缓冲出料斗6振动时对钢丝绳33的拉力，防止钢丝绳33在出料斗6振动的过程中发生断裂。
41.机架1位于出料斗6上方两侧各设有一个第二吊簧36与出料斗 6两侧相连接，通过设置的两个第二吊簧36，出料斗6对钢丝绳33 的拉力，增加了设备工作时的安全性。
42.本技术实施例一种具有筛分功能的振动给煤机的实施原理为：煤块从进料斗3加入到进料箱2内，然后先经过设置的若干筛杆9进行粗筛选，筛杆9通过底部连接的弹性组件12可以上下晃动有效的防止了卡料的情况出现，经过粗筛选过后的煤块通过筛板18进行细筛分，筛板18底部连接有驱动组件21驱动筛板18晃动，加快了筛选的效率，筛选出的大块煤块通过第一收集口10和第二收集口22进入排料管8内排出，合格的煤块落到出料斗6内在振动电机7的振动下滑出，同时设置的驱动缸32通过钢丝绳33拉动出料斗6可调节出料斗6与水平面之间的夹角，从而改变出料的速度，第一吊簧35和第二吊簧36的设置则对减小了出料斗6振动时对钢丝绳33的冲击力，保护了钢丝绳33。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。