一种瓶盖塞垫机

1.本发明涉及瓶盖包装机械技术领域，特别涉及一种瓶盖塞垫机。


背景技术：

2.瓶盖垫片机是将垫片安装至瓶盖中的机器，垫片的材料多种多样，常见的有橡胶皮、铜片或纸张，用来放到两平面之间用以加强密封的材料，瓶盖垫片可以增强气密性，确保瓶盖和瓶嘴贴合紧密，垫片一般材质较软，韧性较好，盖上瓶盖后，它会与瓶口的一圈紧紧贴在一起，起到防漏密封的作用，随着经济的不断发展，瓶盖垫片被广泛应用在果汁饮料、碳酸饮料、酒类饮料、矿泉水、纯净水、护肤品类、护发用品、化妆品类、口服液、酸奶、鲜奶、蜂蜜、酱类、油漆、牙膏、油类、主要用于食品和医药行业。根据市场调查显示，我国瓶盖垫片市场的产品多达几百种，各种型号规格和类型的瓶盖垫片充斥着食品包装容器市场。
3.目前随着我国包装行业的快速发展，其中瓶盖垫片行业也逐渐崛起。生产时，瓶盖塞垫装置可将垫片完全塞入瓶盖的内底面，即垫片与瓶盖的内底面紧密接触。一般是先通过人工将垫片预放入瓶盖内，此时垫片没有完全压入瓶盖的内底面，平放在传送带上后，经传送带运输至垫片压入点，后再经过下压装置的下压头将垫片完全压入瓶盖的内底面，即使得垫片能够与瓶盖的内底面紧密贴合。
4.人工将垫片预放入瓶盖内劳动强度大，操作繁琐，由于生产线上的速度比较快，垫片在放入时，垫片时常会发生翘起的情况，导致废品率高，且瓶盖通过传送带传送，压头的下压速度快，压合容易发生偏差，使得垫片不能完全被压入而损坏，增大了产品的次品率，且传送带长时间工作，容易出现卡顿等故障，当维修时，需要停线维修，影响生产效率。故此，我们提出了一种瓶盖塞垫机。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种瓶盖塞垫机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种瓶盖塞垫机，包括一号操作台和二号操作台，所述一号操作台的下方固定安装有一号托板，所述一号托板的上端左侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有一号转杆，所述一号转杆的上端固定安装有一号转盘，所述一号转盘的外表面一体成型有多个一号档杆，所述二号操作台的下方固定安装有二号托板，所述二号托板的上端右侧固定安装有牵引机构和支撑座，所述支撑座的一端有体成型有固定耳，所述支撑座的中部穿插连接有放料机构，且放料机构通过轴承与支撑座活动安装，所述牵引机构与固定耳固定安装，所述放料机构与牵引机构传动连接，所述一号操作台和二号操作台之间固定安装有加垫机构，所述二号操作台的上端固定安装有定位机构，所述一号操作台的上端设置有多个垫子，所述二号操作台的上端设置有多个瓶盖；
8.所述加垫机构包括一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆固定安装在一号操作台和二号操作台之间，所述一号电动伸缩杆的输出端固定安装有固定座，所述固定座的外表
面左右两侧均固定安装有二号电动伸缩杆，两个所述二号电动伸缩杆远离对立端的一侧分别固定安装有吸垫组件和冲压组件。
9.作为上述方案的进一步改进，所述一号操作台的上端后部设置有一号导向槽，所述一号操作台的上端左侧设置有一号连接槽，多个所述一号档杆均位于一号连接槽内，且一号档杆与一号导向槽下端面之间的距离尺寸小于垫子的厚度尺寸。
10.作为上述方案的进一步改进，所述二号操作台的上端分别设置有二号导向槽、加垫平台和三号导向槽，所述二号导向槽和三号导向槽的坡度相同，所述加垫平台的上端面与水平面平齐且位于二号导向槽和三号导向槽之间。
11.作为上述方案的进一步改进，所述吸垫组件包括三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆与左侧的二号电动伸缩杆固定安装，所述三号电动伸缩杆的输出端固定安装有吸盘。
12.作为上述方案的进一步改进，所述冲压组件包括四号电动伸缩杆，所述四号电动伸缩杆与右侧的二号电动伸缩杆固定安装，所述四号电动伸缩杆的输出端固定安装有五号电动伸缩杆，所述五号电动伸缩杆的下端固定安装有安装座，所述安装座的下端固定安装有压块，所述四号电动伸缩杆的外表面下部固定安装有固定架，所述固定架下部分的一端固定安装有电动推杆。
13.作为上述方案的进一步改进，所述牵引机构包括支撑杆和卡杆，所述支撑杆固定安装在二号托板的上端，所述支撑杆的上端通过轴承活动安装有固定板，所述固定板的下端固定安装有一号连接座，所述一号连接座的一端固定安装有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有二号连接座，所述二号连接座通过转轴与二号连接座活动安装，所述卡杆通过转轴活动安装在二号托板的上方，所述卡杆的上端固定安装有连接柱，所述连接柱的一端固定安装有弹簧。
14.作为上述方案的进一步改进，所述固定板位于三号连接槽内，所述弹簧的一端与固定耳的下部固定连接将牵引机构与固定耳固定连接。
15.作为上述方案的进一步改进，所述放料机构包括活动杆，所述活动杆的下端贯穿支撑座并固定安装有限位盘，所述活动杆的上端固定安装有传动盘，所述传动盘的外表面一体成型有多个二号档杆，所述二号档杆位于二号连接槽内。
16.作为上述方案的进一步改进，所述限位盘的外表面一体成型有多个卡槽，所述卡杆的一侧卡接在卡槽内将牵引机构与放料机构传动连接。
17.作为上述方案的进一步改进，所述定位机构包括六号电动伸缩杆设置有两个，两个所述六号电动伸缩杆分别与加垫平台的左右槽壁固定安装，两个所述六号电动伸缩杆的输出端均固定安装有夹爪，所述夹爪为弧形结构。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.1、本发明中，通过牵引机构与放料机构传动连接，通过瓶盖受重力下滑推动固定板转动，通过固定板转动使传动杆拉动卡杆转动，使卡杆与卡槽分离，通过传动盘转动将两个传动盘内的瓶盖输送至加垫平台的上端，使瓶盖的上料和下料同步进行，传动稳定，生产节奏紧凑，提高生产效率。
20.2、本发明中，通过弹簧的设置，通弹簧恢复弹性形变，使卡杆卡接在对应的卡槽内对限位盘进行固定，可以有效将瓶盖本体依次隔开，避免相邻两个瓶盖本体之间堆积，避免
因为节奏过快造成废品率高的问题。
21.3、本发明中，通过二号导向槽和加垫平台的设置，利用瓶盖的重力作用实现瓶盖的自动上料和下料，通过一号导向槽和一号档杆的配合使用，实现垫子自由下料，结构简单，生产成本低，放弃传统的传送带设计，从而从根源上解决了传送带发生故障导致的整个生产线停线的问题。
22.4、本发明中，通过定位机构伸长使两个夹爪相互配合对瓶盖进行夹持固定，使压块快速将垫子压至瓶盖内，提高加工稳定性，且通过电动推杆的设置，可以在压块与瓶盖分离时，通过电动推杆伸长将瓶盖从加垫平台的上端推至三号导向槽的上端，下料顺畅，自动化程度高，传动稳定。
23.5、本发明中，通过一号电动伸缩杆带动固定座使吸垫组件正反转动，实现吸垫组件对垫子进行吸取放置并进行预压处理，使冲压组件自动将垫子压入瓶盖内底部，无需人工放垫，降低人工成本，进一步提高自动化程度。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明一种瓶盖塞垫机的整体结构示意图；
26.图2为本发明一种瓶盖塞垫机的整体结构示意图；
27.图3为本发明一种瓶盖塞垫机的一号操作台和二号操作台的结构示意图；
28.图4为本发明一种瓶盖塞垫机的加垫机构的结构示意图；
29.图5为本发明一种瓶盖塞垫机的冲压组件的结构示意图；
30.图6为本发明一种瓶盖塞垫机的牵引机构的示意图；
31.图7为本发明一种瓶盖塞垫机的放料机构和牵引机构的连接示意图；
32.图8为本发明一种瓶盖塞垫机的a处细节放大图；
33.图9为本发明一种瓶盖塞垫机的放料机构的结构示意图；
34.图10为本发明一种瓶盖塞垫机的定位机构的结构示意图。
35.图中：1、一号操作台；2、一号托板；3、一号电机；4、一号转杆；5、一号转盘；6、一号档杆；7、二号操作台；8、二号托板；9、牵引机构；10、支撑座；11、固定耳；12、放料机构；13、加垫机构；14、定位机构；15、垫子；16、瓶盖；17、一号导向槽；18、一号连接槽；71、二号导向槽；72、加垫平台；73、三号导向槽；74、二号连接槽；75、三号连接槽；131、一号电动伸缩杆；132、固定座；133、二号电动伸缩杆；134、吸垫组件；135、冲压组件；1341、三号电动伸缩杆；1342、吸盘；1351、四号电动伸缩杆；1352、五号电动伸缩杆；1353、安装座；1354、压块；1355、固定架；1356、电动推杆；91、支撑杆；92、固定板；93、一号连接座；94、传动杆；95、二号连接座；96、卡杆；97、连接柱；98、弹簧；121、活动杆；122、限位盘；123、卡槽；124、传动盘；125、二号档杆；141、六号电动伸缩杆；142、夹爪。
具体实施方式
36.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
40.实施例
41.一种瓶盖塞垫机，如图1-2所示，包括一号操作台1和二号操作台7，一号操作台1的下方固定安装有一号托板2，一号托板2的上端左侧固定安装有一号电机3，一号电机3的输出端固定安装有一号转杆4，一号转杆4的上端固定安装有一号转盘5，一号转盘5的外表面一体成型有多个一号档杆6，二号操作台7的下方固定安装有二号托板8，二号托板8的上端右侧固定安装有牵引机构9和支撑座10，支撑座10的一端有体成型有固定耳11，支撑座10的中部穿插连接有放料机构12，且放料机构12通过轴承与支撑座10活动安装，牵引机构9与固定耳11固定安装，放料机构12与牵引机构9传动连接，一号操作台1和二号操作台7之间固定安装有加垫机构13，二号操作台7的上端固定安装有定位机构14，一号操作台1的上端设置有多个垫子15，二号操作台7的上端设置有多个瓶盖16。
42.如图3-5所示，加垫机构13包括一号电动伸缩杆131，一号电动伸缩杆131固定安装在一号操作台1和二号操作台7之间，一号电动伸缩杆131的输出端固定安装有固定座132，固定座132的外表面左右两侧均固定安装有二号电动伸缩杆133，两个二号电动伸缩杆133远离对立端的一侧分别固定安装有吸垫组件134和冲压组件135；一号操作台1的上端后部设置有一号导向槽17，一号操作台1的上端左侧设置有一号连接槽18，多个一号档杆6均位于一号连接槽18内，且一号档杆6与一号导向槽17下端面之间的距离尺寸小于垫子15的厚度尺寸；二号操作台7的上端分别设置有二号导向槽71、加垫平台72和三号导向槽73，二号导向槽71和三号导向槽73的坡度相同，加垫平台72的上端面与水平面平齐且位于二号导向槽71和三号导向槽73之间；吸垫组件134包括三号电动伸缩杆1341，三号电动伸缩杆1341与左侧的二号电动伸缩杆133固定安装，三号电动伸缩杆1341的输出端固定安装有吸盘1342；冲压组件135包括四号电动伸缩杆1351，四号电动伸缩杆1351与右侧的二号电动伸缩杆133固定安装，四号电动伸缩杆1351的输出端固定安装有五号电动伸缩杆1352，五号电动伸缩杆1352的下端固定安装有安装座1353，安装座1353的下端固定安装有压块1354，四号电动伸缩杆1351的外表面下部固定安装有固定架1355，固定架1355下部分的一端固定安装有电动推杆1356；通过二号导向槽71和加垫平台72的设置，利用瓶盖16的重力作用实现瓶盖16
的自动上料和下料，通过一号导向槽17和一号档杆6的配合使用，实现垫子15自由下料，结构简单，生产成本低，放弃传统的传送带设计，从而从根源上解决了传送带发生故障导致的整个生产线停线的问题，通过一号电动伸缩杆131带动固定座132使吸垫组件134正反转动，实现吸垫组件134对垫子15进行吸取放置并进行预压处理，使冲压组件135自动将垫子15压入瓶盖16内底部，无需人工放垫，降低人工成本，进一步提高自动化程度，通过电动推杆1356的设置，可以在压块1354与瓶盖16分离时，通过电动推杆1356伸长将瓶盖16从加垫平台72的上端推至三号导向槽73的上端，下料顺畅，自动化程度高，传动稳定。
43.如图6-9所示，牵引机构9包括支撑杆91和卡杆96，支撑杆91固定安装在二号托板8的上端，支撑杆91的上端通过轴承活动安装有固定板92，固定板92的下端固定安装有一号连接座93，一号连接座93的一端固定安装有传动杆94，传动杆94的一端固定安装有二号连接座95，二号连接座95通过转轴与二号连接座95活动安装，卡杆96通过转轴活动安装在二号托板8的上方，卡杆96的上端固定安装有连接柱97，连接柱97的一端固定安装有弹簧98；固定板92位于三号连接槽75内，弹簧98的一端与固定耳11的下部固定连接将牵引机构9与固定耳11固定连接；放料机构12包括活动杆121，活动杆121的下端贯穿支撑座10并固定安装有限位盘122，活动杆121的上端固定安装有传动盘124，传动盘124的外表面一体成型有多个二号档杆125，二号档杆125位于二号连接槽74内；限位盘122的外表面一体成型有多个卡槽123，卡杆96的一侧卡接在卡槽123内将牵引机构9与放料机构12传动连接；通过牵引机构9与放料机构12传动连接，通过瓶盖16受重力下滑推动固定板92转动，通过固定板92转动使传动杆94拉动卡杆96转动，使卡杆96与卡槽123分离，通过传动盘124转动将两个传动盘124内的瓶盖16输送至加垫平台72的上端，使瓶盖16的上料和下料同步进行，传动稳定，生产节奏紧凑，提高生产效率，通过弹簧98的设置，通弹簧98恢复弹性形变，使卡杆96卡接在对应的卡槽123内对限位盘122进行固定，可以有效将瓶盖本体依次隔开，避免相邻两个瓶盖本体之间堆积，避免因为节奏过快造成废品率高的问题。
44.如图10所示，定位机构14包括六号电动伸缩杆141设置有两个，两个六号电动伸缩杆141分别与加垫平台72的左右槽壁固定安装，两个六号电动伸缩杆141的输出端均固定安装有夹爪142，夹爪142为弧形结构；通过定位机构14伸长使两个夹爪142相互配合对瓶盖16进行夹持固定，使压块1354快速将垫子15压至瓶盖16内，提高加工稳定性。
45.本实施例在具体使用过程中，先将垫子15和瓶盖16分别放置在一号导向槽17和二号导向槽71的上端，前部的垫子15受重力作用从一号导向槽17的上端至一号操作台1的前部，后部的垫子15受两个一号档杆6相互配合对垫子15进行限位，瓶盖16受重力作用向下滑动，前部的瓶盖16滑落到加垫平台72的上端，此时六号电动伸缩杆141伸长，通过两个夹爪142相互配合将瓶盖16进行夹持固定，后部的瓶盖16通过两个二号档杆125相互配合度进行分隔，此时，三号电动伸缩杆1341伸长带动吸盘1342向下移动，通过吸盘1342将一号操作台1上端的垫子15进行吸取，一号电动伸缩杆131带动固定座132转动，将吸盘1342下端吸取的垫子15放置在加垫平台72上端的瓶盖16内，从而将垫子15预压至瓶盖16内，然后一号电动伸缩杆131带动冲压组件135反向转动，通过四号电动伸缩杆1351伸长推动五号电动伸缩杆1352向下移动，使电动推杆1356位于瓶盖16的后方，然后五号电动伸缩杆1352伸长，推动安装座1353向下移动，使压块1354将垫子15压入瓶盖16内，当垫子15完全压入瓶盖16内时，安装座1353带动压块1354向上移动，将压块1354从瓶盖16内移出，此时电动推杆1356伸长，将
瓶盖16从加垫平台72的上端推至三号导向槽73的上端，瓶盖16受重力作用向下滑动，瓶盖16下移过程中，推动固定板92转动，通过固定板92带动一号连接座93转动，通过传动杆94拉动二号连接座95使卡杆96转动，此时弹簧98拉伸，通过卡杆96与卡槽123分离，卡接在两个二号档杆125之间的瓶盖16运输至加垫平台72的上端，后部的瓶盖16向前等距移动，当弹簧98恢复弹性形变使卡杆96复位，然后卡杆96卡接在卡槽123内对限位盘122限位，然后一号电机3带动一号转杆4使一号转盘5转动，将两个一号档杆6内的垫子15传送至吸盘1342的下端，循环上述操作，实现循环加垫，传动稳定，操作便捷高效。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。