一种新型带自解锁功能的防上顶钢丝工具的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝工具技术领域，特别是一种新型带自解锁功能的防上顶钢丝工具。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。
3.现有钢丝工具的缺点：现有钢丝工具静止放置时，钢丝辊容易转动，带锁定装置的钢丝辊在需要拉出钢丝时还需要手动解除锁定，操作较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型带自解锁功能的防上顶钢丝工具，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型带自解锁功能的防上顶钢丝工具，包括推车，所述推车顶部的一侧固定连接有支撑板，所述推车顶部的另一侧开设有第一滑槽，所述推车通过第一滑槽滑动连接有底板，所述底板的顶部转动连接有安装板，所述支撑板与安装板之间转动连接有钢丝辊。
6.可选的，所述底板的底部固定连接有滑块，所述滑块与第一滑槽均为t形，所述滑块与第一滑槽的形状大小相适配，利用第一滑槽使底板与推车滑动连接，从而与支撑板同步带动钢丝辊在滑程内小幅度运动。
7.可选的，所述推车一侧的中部固定连接有钢丝拉直机，所述第一滑槽内部的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于第一滑槽内靠近钢丝拉直机的一侧，所述压缩弹簧的压力小于钢丝拉直机的拉力，当钢丝拉直机将钢丝辊上缠绕的钢丝拉伸的时候，钢丝拉直机的拉力使钢丝辊向前滑动一段距离，当钢丝拉直机停止运行后，钢丝辊不受到拉力在压缩弹簧的作用下回复原位完成锁定。
8.可选的，所述支撑板的中部开设有开口，所述开口的顶部和底部均开设有第二滑槽，所述支撑板通过第二滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的高度与开口的高度相适配，所述开口和第二滑槽的滑程与第一滑槽的滑程位置长度相适配，利用第二滑槽将滑板滑动安装在支撑板上，从而使钢丝辊在受到拉力作用时，两侧能够同步平稳滑动从而使钢丝辊向前移动一定距离。
9.可选的，所述滑板的一侧转动连接有安装轴，所述安装轴套接在钢丝辊的内径，所述安装轴的外径与钢丝辊的内径相适配，所述安装轴的外径固定连接有三条卡块，所述钢丝辊的内径开设有三个相适配的卡槽，所述卡块的长度大于钢丝辊的长度，将钢丝辊安装在安装轴上，利用安装轴上的卡块与钢丝辊卡接，是两者的旋转同步，从而使安装轴被锁定时也能将钢丝辊锁定。
10.可选的，所述支撑板的一侧固定连接有锁定块，所述锁定块位于开口远离钢丝拉直机的一侧，所述锁定块的内侧为圆弧状，所述锁定块的内侧开设有若干与卡块相适配的豁口，当钢丝辊在不受到拉力时，在压缩弹簧作用下向后推使安装轴与锁定块接触，安装轴一端的卡块与锁定块上的豁口对接完成锁定限制钢丝辊的转动，当钢丝拉直机拉动钢丝时带动钢丝辊向前滑动与锁定块不在接触从而解除锁定，该锁定方式能够在不使用钢丝辊时自动锁定避免转动，在使用时拉动钢丝辊则自动接触锁定，方便快捷，节省了使用过程中手动锁定和解锁的过程。
11.可选的，所述安装板的中部开设有圆孔，所述圆孔的位置直径与安装轴的位置直径相适配，所述安装轴的内径开设有内螺纹，所述安装轴通过内螺纹活动连接有螺纹安装盖，所述螺纹安装盖的一端穿过圆孔位于安装板的外侧，当需要安装或卸载钢丝辊时，安装轴在锁定块的作用下锁死不会转动，将螺纹安装盖转动卸下，则可将安装板转动从安装轴上卸下，从而将钢丝辊从安装轴上卸下，更换新的钢丝辊后将安装板圆孔套在安装轴一端再装上螺纹安装盖即可。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该新型带自解锁功能的防上顶钢丝工具，通过在推车上设置第一滑槽和带第二滑槽的支撑板，利用第一滑槽使底板与推车滑动连接，从而与支撑板同步带动钢丝辊在滑程内小幅度运动，当钢丝拉直机将钢丝辊上缠绕的钢丝拉伸的时候，钢丝拉直机的拉力使钢丝辊向前滑动一段距离，当钢丝拉直机停止运行后，钢丝辊不受到拉力在压缩弹簧的作用下回复原位完成锁定，利用第二滑槽将滑板滑动安装在支撑板上，从而使钢丝辊在受到拉力作用时，两侧能够同步平稳滑动从而使钢丝辊向前移动一定距离，当钢丝辊在不受到拉力时，在压缩弹簧作用下向后推使安装轴与锁定块接触，安装轴一端的卡块与锁定块上的豁口对接完成锁定限制钢丝辊的转动，当钢丝拉直机拉动钢丝时带动钢丝辊向前滑动与锁定块不在接触从而解除锁定，该锁定方式能够在不使用钢丝辊时自动锁定避免转动，在使用时拉动钢丝辊则自动接触锁定，方便快捷，节省了使用过程中手动锁定和解锁的过程。
14.2、该新型带自解锁功能的防上顶钢丝工具，通过在安装轴的外径设置卡块，将钢丝辊安装在安装轴上，利用安装轴上的卡块与钢丝辊卡接，是两者的旋转同步，从而使安装轴被锁定时也能将钢丝辊锁定，当需要安装或卸载钢丝辊时，安装轴在锁定块的作用下锁死不会转动，将螺纹安装盖转动卸下，则可将安装板转动从安装轴上卸下，从而将钢丝辊从安装轴上卸下，更换新的钢丝辊后将安装板圆孔套在安装轴一端再装上螺纹安装盖即可。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型的正剖结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
20.图中：1
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推车，2
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支撑板，3
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第一滑槽，4
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底板，5
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安装板，6
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钢丝辊，7
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钢丝拉直机，8
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开口，9
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第二滑槽，10
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滑板，11
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安装轴，12
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卡块，13
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锁定块，14
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内螺纹，15
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螺纹安装盖。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图5所示，一种新型带自解锁功能的防上顶钢丝工具，它包括推车1，推车1顶部的一侧固定连接有支撑板2，推车1顶部的另一侧开设有第一滑槽3，推车1通过第一滑槽3滑动连接有底板4，底板4的顶部转动连接有安装板5，支撑板2与安装板5之间转动连接有钢丝辊6。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：底板4的底部固定连接有滑块，滑块与第一滑槽3均为t形，滑块与第一滑槽3的形状大小相适配，利用第一滑槽3使底板4与推车1滑动连接，从而与支撑板2同步带动钢丝辊6在滑程内小幅度运动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：推车1一侧的中部固定连接有钢丝拉直机7，第一滑槽3内部的一侧固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧位于第一滑槽3内靠近钢丝拉直机7的一侧，压缩弹簧的压力小于钢丝拉直机7的拉力，当钢丝拉直机7将钢丝辊6上缠绕的钢丝拉伸的时候，钢丝拉直机7的拉力使钢丝辊6向前滑动一段距离，当钢丝拉直机7停止运行后，钢丝辊6不受到拉力在压缩弹簧的作用下回复原位完成锁定。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑板2的中部开设有开口8，开口8的顶部和底部均开设有第二滑槽9，支撑板2通过第二滑槽9滑动连接有滑板10，滑板10的高度与开口8的高度相适配，开口8和第二滑槽9的滑程与第一滑槽3的滑程位置长度相适配，利用第二滑槽9将滑板10滑动安装在支撑板2上，从而使钢丝辊6在受到拉力作用时，两侧能够同步平稳滑动从而使钢丝辊6向前移动一定距离。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑板10的一侧转动连接有安装轴11，安装轴11套接在钢丝辊6的内径，安装轴11的外径与钢丝辊6的内径相适配，安装轴11的外径固定连接有三条卡块12，钢丝辊6的内径开设有三个相适配的卡槽，卡块12的长度大于钢丝辊6的长度，将钢丝辊6安装在安装轴11上，利用安装轴11上的卡块12与钢丝辊6卡接，是两者的旋转同步，从而使安装轴11被锁定时也能将钢丝辊6锁定。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑板2的一侧固定连接有锁定块13，锁定块13位于开口8远离钢丝拉直机7的一侧，锁定块13的内侧为圆弧状，锁定块13的内侧开设有若干与卡块12相适配的豁口，当钢丝辊6在不受到拉力时，在压缩弹簧作用下向后推使安装轴11与锁定块13接触，安装轴11一端的卡块12与锁定块13上的豁口对接完成锁定限制钢丝辊6的转动，当钢丝拉直机7拉动钢丝时带动钢丝辊6向前滑动与锁定块13不在接触从而解除锁定，该锁定方式能够在不使用钢丝辊6时自动锁定避免转动，在使用时拉动钢丝辊6则自动接触锁定，方便快捷，节省了使用过程中手动锁定和解锁的过程。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装板5的中部开设有圆孔，圆孔的位置直
径与安装轴11的位置直径相适配，安装轴11的内径开设有内螺纹14，安装轴11通过内螺纹14活动连接有螺纹安装盖15，螺纹安装盖15的一端穿过圆孔位于安装板5的外侧，当需要安装或卸载钢丝辊6时，安装轴11在锁定块13的作用下锁死不会转动，将螺纹安装盖15转动卸下，则可将安装板5转动从安装轴11上卸下，从而将钢丝辊6从安装轴11上卸下，更换新的钢丝辊6后将安装板5圆孔套在安装轴11一端再装上螺纹安装盖15即可。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.s1、启动钢丝拉直机7拉动钢丝辊6使其解除锁定并转动，
31.s2、钢丝拉直机7停止后钢丝辊6复位锁定。
32.综上所述：该新型带自解锁功能的防上顶钢丝工具，通过在推车1上设置第一滑槽3和带第二滑槽9的支撑板2，利用第一滑槽3使底板4与推车1滑动连接，从而与支撑板2同步带动钢丝辊6在滑程内小幅度运动，当钢丝拉直机7将钢丝辊6上缠绕的钢丝拉伸的时候，钢丝拉直机7的拉力使钢丝辊6向前滑动一段距离，当钢丝拉直机7停止运行后，钢丝辊6不受到拉力在压缩弹簧的作用下回复原位完成锁定，利用第二滑槽9将滑板10滑动安装在支撑板2上，从而使钢丝辊6在受到拉力作用时，两侧能够同步平稳滑动从而使钢丝辊6向前移动一定距离，当钢丝辊6在不受到拉力时，在压缩弹簧作用下向后推使安装轴11与锁定块13接触，安装轴11一端的卡块12与锁定块13上的豁口对接完成锁定限制钢丝辊6的转动，当钢丝拉直机7拉动钢丝时带动钢丝辊6向前滑动与锁定块13不在接触从而解除锁定，该锁定方式能够在不使用钢丝辊6时自动锁定避免转动，在使用时拉动钢丝辊6则自动接触锁定，方便快捷，节省了使用过程中手动锁定和解锁的过程；通过在安装轴11的外径设置卡块12，将钢丝辊6安装在安装轴11上，利用安装轴11上的卡块12与钢丝辊6卡接，是两者的旋转同步，从而使安装轴11被锁定时也能将钢丝辊6锁定，当需要安装或卸载钢丝辊6时，安装轴11在锁定块13的作用下锁死不会转动，将螺纹安装盖15转动卸下，则可将安装板5转动从安装轴11上卸下，从而将钢丝辊6从安装轴11上卸下，更换新的钢丝辊6后将安装板5圆孔套在安装轴11一端再装上螺纹安装盖15即可。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。