一种机床用刀架冷却结构的制作方法

1.本发明涉及加工机床技术领域，具体涉及一种机床用刀架冷却结构。


背景技术：

2.市面上传统的机床的刀架在安装刀具后且在加工的过程中，为了防止温度过高以及废屑缠绕的问题，需要在机架上通过金属软管或塑料管将高压的切削液引导至刀头处并喷出，达到冷却和吹走废屑的目的。针对现有技术存在以下问题：
3.1、传统的冷却机构的仅仅是喷淋降温，无法满足刀架快速降温的效果，从而影响装置的工作效率；
4.2、机床刀架在运行时，容易造成碎屑飞溅，使得碎屑粘连在冷却机构的表面，堵塞在防护网的表面，影响冷却机构的冷却效果的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种机床用刀架冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种机床用刀架冷却结构，包括刀架主体、刀片、连接轴和安装板，所述刀架主体的表面开设有移动槽，所述移动槽的内部活动安装有刀片，所述刀架主体的内部设置有连接轴，所述连接轴一端的外侧固定安装有安装板，所述安装板的另一端固定连接有驱动电机，所述安装板的正面固定安装有固定块，所述固定块的内部设置有喷淋头，所述喷淋头的一端固定连接有连接水管，所述连接水管的另一端固定连接有蓄水箱。
8.所述刀架主体的内部开设有通风孔，所述刀架主体的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有散热板，所述散热板的内部开设有集风孔，所述散热板远离连接杆的一侧设置有散热风扇，所述散热风扇的外侧固定安装在安装板的内部。
9.所述喷淋头的外侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定安装有防尘网，所述防尘网的内侧设置在喷淋头的外表面。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动槽的内部固定安装有滑动柱，所述滑动柱的外侧活动安装有驱动块，所述驱动块的另一端固定连接有移动杆。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动杆远离驱动块的一侧固定套接有稳定块，所述稳定块的外侧固定安装在橡胶垫，所述橡胶垫的外侧设置在刀片的内部。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述橡胶垫的内部固定安装有海棉垫，所述海棉垫的内部固定安装有挤压柱，所述挤压柱的底部固定安装有压缩气囊。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动块远离移动杆的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端活动连接有齿轮块，所述齿轮块的侧面啮接有齿接带，所述齿接带远离齿轮块的一侧固定安装在刀架主体的内部。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷淋头的外侧且位于伸缩柱的侧面开设有驱动滑槽，所述驱动滑槽的内部活动安装有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的另一端固定
安装有转动块，所述转动块的一侧固定连接有清理杆，所述清理杆的外侧活动套接在防尘网的内部，所述清理杆的另一端活动安装有固定轴，所述固定轴的一端固定安装在防尘网上。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述清理杆的底部固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫底部的一侧固定安装有清扫毛刷，所述摩擦垫底部的另一侧设置有橡胶顶柱。
16.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本发明提供一种机床用刀架冷却结构，通过连接水管传输蓄水箱内部的水分，然后再由喷淋头进行喷洒水分，利用流动水柱喷洒在刀架主体的表面和刀片，利用流动的水分进行传导热量，达到快速降温的功能，利用水流的冲击力进行冲洗碎屑，达到清理表面碎屑的功能，然后在冲洗结束后，再由散热风扇通电转动，产生风力，并利用集风孔的对风力进行收集，并提高风速，然后由通风孔吹出，达到快速风干的功能，进而提高装置散热的功能，解决了传统的冷却机构的仅仅是喷淋降温，无法满足刀架快速降温的效果的问题，有利于装置增加风干的功能，提高散热的效果。
18.2、本发明提供一种机床用刀架冷却结构，通过刀片配合驱动电机进行旋转切割时，容易产生震动力，使得刀片把震动作用力传递到稳定块上，然后由海棉垫受力压缩，带动挤压柱按压压缩气囊，配合内部的气压下沉，并向两侧推压，达到缓冲作用力的功能，解决了刀片的稳定较差，从而影响加工件的质量的问题，有利于装置增加减震的功能，提高切割时稳定性。
19.3、本发明提供一种机床用刀架冷却结构，通过伸缩柱伸缩移动，推动防尘网进行移动，使得防护网脱离覆盖喷淋头，然后由驱动滑槽电力驱动伸缩连接杆进行滑动，带动转动块在防尘网外侧绕转移动，进而带动清理杆在防尘网内侧清扫，利用清扫毛刷对防护网进行清扫碎屑，然后再由橡胶顶柱移动插接在网孔中，顶出堵塞的碎屑，达到防堵塞的功能，解决了碎屑容易飞溅，使得碎屑粘连在冷却机构的表面，堵塞在防护网的表面的问题，有利于装置增加清理功能，增加清理功能的续航能力。
20.4、本发明提供一种机床用刀架冷却结构，通过电力驱使驱动块在滑动柱的外侧滑动，从而带动刀片进行向下移动，达到调节刀片位置的功能，另外驱动块移动的同时，带动齿轮块在齿接带啮接转动，利用齿轮块在齿接带上转动，配合齿接带间隔数量进行精准的调节刀片的位置，解决了刀片调节的准确度较低，影响装置的加工的质量。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的散热板结构示意图；
23.图3为本发明的移动槽结构示意图；
24.图4为本发明的稳定块结构示意图；
25.图5为本发明的驱动块结构示意图；
26.图6为本发明的固定块结构示意图；
27.图7为本发明的防尘网结构示意图；
28.图8为本发明的清理杆结构示意图。
29.图中：1、刀架主体；11、通风孔；12、连接杆；13、散热板；14、集风孔；15、散热风扇；
16、移动槽；17、稳定块；171、橡胶垫；172、海棉垫；173、挤压柱；174、压缩气囊；18、移动杆；181、驱动块；182、滑动柱；183、滑杆；184、齿轮块；185、齿接带；2、刀片；3、连接轴；4、安装板；5、固定块；51、连接水管；52、喷淋头；53、伸缩柱；54、防尘网；55、驱动滑槽；56、伸缩连接杆；57、转动块；571、清理杆；5711、摩擦垫；5712、清扫毛刷；5713、橡胶顶柱；572、固定轴；6、驱动电机。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-8所示，本发明提供了一种机床用刀架冷却结构，包括刀架主体1、刀片2、连接轴3和安装板4，刀架主体1的表面开设有移动槽16，移动槽16的内部活动安装有刀片2，刀架主体1的内部设置有连接轴3，连接轴3一端的外侧固定安装有安装板4，安装板4的另一端固定连接有驱动电机6，安装板4的正面固定安装有固定块5，固定块5的内部设置有喷淋头52，喷淋头52的一端固定连接有连接水管51，连接水管51的另一端固定连接有蓄水箱，刀架主体1的内部开设有通风孔11，刀架主体1的背面固定连接有连接杆12，连接杆12的另一端固定安装有散热板13，散热板13的内部开设有集风孔14，散热板13远离连接杆12的一侧设置有散热风扇15，散热风扇15的外侧固定安装在安装板4的内部，移动槽16的内部固定安装有滑动柱182，滑动柱182的外侧活动安装有驱动块181，驱动块181的另一端固定连接有移动杆18，驱动块181远离移动杆18的一端固定连接有滑杆183，滑杆183的另一端活动连接有齿轮块184，齿轮块184的侧面啮接有齿接带185，齿接带185远离齿轮块184的一侧固定安装在刀架主体1的内部。
33.在本实施例中，通过电力驱使驱动块181在滑动柱182的外侧滑动，从而带动刀片2进行向下移动，达到调节刀片2位置的功能，另外驱动块181移动的同时，带动齿轮块184在齿接带185啮接转动，利用齿轮块184在齿接带185上转动，利用齿接带185间隔数量进行精准的调节刀片2的位置，然后由刀架主体1配合驱动电机6进行旋转切割，达到切割加工的功能，长时间的加工容易造成刀片高温，从而需要连接水管51传输蓄水箱内部的水分，然后再由喷淋头52进行喷洒水分，利用流动水柱喷洒在刀架主体1的表面和刀片，利用流动的水分进行传导热量，达到快速降温的功能，利用水流的冲击力进行冲洗碎屑，达到清理表面碎屑的功能，然后在冲洗结束后，再由散热风扇15通电转动，产生风力，并利用集风孔14的对风力进行收集，并提高风速，然后由通风孔11吹出，达到快速风干的功能，进而提高装置散热的功能。
34.实施例2
35.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，移动杆18远离驱动块181的一侧固定套接有稳定块17，稳定块17的外侧固定安装在橡胶垫171，橡胶垫171的外侧设置在刀片2的内部，橡胶垫171的内部固定安装有海棉垫172，海棉垫172的内部固定安装有挤压柱173，挤压柱173的底部固定安装有压缩气囊174。
36.在本实施例中，通过刀片2配合驱动电机6进行旋转切割时，容易产生震动力，使得刀片2把震动作用力传递到稳定块17上，然后由海棉垫172受力压缩，带动挤压柱173按压压缩气囊174，配合内部的气压下沉，并向两侧推压，达到缓冲作用力的功能，有利于装置增加
减震的功能，提高切割时稳定性。
37.实施例3
38.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，喷淋头52的外侧设置有伸缩柱53，伸缩柱53的底部固定安装有防尘网54，防尘网54的内侧设置在喷淋头52的外表面，喷淋头52的外侧且位于伸缩柱53的侧面开设有驱动滑槽55，驱动滑槽55的内部活动安装有伸缩连接杆56，伸缩连接杆56的另一端固定安装有转动块57，转动块57的一侧固定连接有清理杆571，清理杆571的外侧活动套接在防尘网54的内部，清理杆571的另一端活动安装有固定轴572，固定轴572的一端固定安装在防尘网54上，清理杆571的底部固定安装有摩擦垫5711，摩擦垫5711底部的一侧固定安装有清扫毛刷5712，摩擦垫5711底部的另一侧设置有橡胶顶柱5713。
39.在本实施例中，通过喷淋头52和连接水管51相互配合，进行喷洒水分，从而对刀架主体1的表面进行冲刷，利用流动的水分进行吸附热量，达到降温的效果，然后在设备长时间的运作时，碎屑飞溅，造成碎屑堵塞在防护网54的内部，从而影响装置喷洒降温的功能，由伸缩柱53伸缩移动，推动防尘网54进行移动，使得防护网54脱离覆盖喷淋头52，然后由驱动滑槽5电力驱动伸缩连接杆56进行滑动，带动转动块57在防尘网54外侧绕转移动，进而带动清理杆571在防尘网54内侧的表面滑动清扫，利用清扫毛刷5712对防护网54进行清扫灰尘和碎屑，然后再由橡胶顶柱5713移动插接在网孔中，顶出堵塞的碎屑，达到防堵塞的功能。
40.下面具体说一下该机床用刀架冷却结构的工作原理。
41.如图1-8所示，通过电力驱使驱动块181在滑动柱182的外侧滑动，从而带动刀片2进行向下移动，达到调节刀片2位置的功能，另外驱动块181移动的同时，带动齿轮块184在齿接带185啮接转动，利用齿轮块184在齿接带185上转动，利用齿接带185间隔数量进行精准的调节刀片2的位置，然后由刀架主体1配合驱动电机6进行旋转切割，达到切割加工的功能，长时间的加工容易造成刀片高温，从而需要连接水管51传输蓄水箱内部的水分，然后再由喷淋头52进行喷洒水分，利用流动水柱喷洒在刀架主体1的表面和刀片，利用流动的水分进行传导热量，达到快速降温的功能，利用水流的冲击力进行冲洗碎屑，达到清理表面碎屑的功能，然后在冲洗结束后，再由散热风扇15通电转动，产生风力，并利用集风孔14的对风力进行收集，并提高风速，然后由通风孔11吹出，达到快速风干的功能，再通过喷淋头52和连接水管51相互配合，进行喷洒水分，从而对刀架主体1的表面进行冲刷，利用流动的水分进行吸附热量，达到降温的效果，然后在设备长时间的运作时，碎屑飞溅，造成碎屑堵塞在防护网54的内部，从而影响装置喷洒降温的功能，由伸缩柱53伸缩移动，推动防尘网54进行移动，使得防护网54脱离覆盖喷淋头52，然后由驱动滑槽5电力驱动伸缩连接杆56进行滑动，带动转动块57在防尘网54外侧绕转移动，进而带动清理杆571在防尘网54内侧的表面滑动清扫，利用清扫毛刷5712对防护网54进行清扫灰尘和碎屑，然后再由橡胶顶柱5713移动插接在网孔中，顶出堵塞的碎屑，达到清理的功能。
42.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。