一种梳棉齿条自动卷圈机的制作方法

1.本发明涉及纺织设备生产技术领域，尤其是涉及一种梳棉齿条自动卷圈机。


背景技术：

2.梳棉机用于棉纤维的加工，在纺纱工艺流程中是一道非常重要的工序。梳棉机主要是通过将送来的棉卷或油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，集成一定规格的棉条。
3.在梳棉时，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直。分梳需要在尽可能少损伤纤维的前提下，使束纤维分离成单纤维状态，这对分梳辊上的针面具有严格的要求。
4.现有技术中，分梳辊通常使用人工进行卷圈，但是，人工操作的差异性较大，并且，卷圈过程中易造成针面的弯曲，进而造成分疏效果差。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种梳棉齿条自动卷圈机，实现梳棉齿条的快速卷圈，并且，保证齿条卷曲的均一性和稳定性，工作效率高。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种梳棉齿条自动卷圈机，包括依次设置的上料机构、压紧机构、压直机构、动力机构、限位机构、卷曲机构、切断机构和出料机构，所述出料机构位于卷曲机构的下方，所述压紧机构包括位于压紧架内上方、下方、外侧垂直设置的第一压紧杆和位于齿条内侧倾斜设置的第二压紧杆；
7.所述第一压紧杆的前端设有位于同一直线上的第一压紧轮，所述第二压紧杆前端第二压紧轮的截面为等腰梯形结构。
8.优选的，所述压直机构包括位于压直框内的第一支撑轮，所述第一支撑轮的上方设有压直轮，所述压直轮中转轴的两侧连接在压直框的调节座内。
9.优选的，所述动力机构包括若干组并列设置的主动轮和从动轮，所述主动轮位于从动轮的下方，所述主动轮上设有与齿条对应的第一卡槽。
10.优选的，所述限位机构的限位轮一侧设有与齿条对应的l型第二卡槽。
11.优选的，所述卷曲机构包括在竖直面上位于限位轮外侧的第一卷曲轮，所述第一卷曲轮的出口侧设有第二卷曲轮，所述第一卷曲轮和第二卷曲轮上设有与齿条对应的第三卡槽。
12.优选的，所述第一卷曲轮的外侧还设有机架上的限位板，所述限位板为倾斜结构，其低端位于第二卷曲轮的出口侧，其高端的水平高度高于第二卷曲轮的水平高度。
13.优选的，所述切断机构包括位于旋转架下方的支撑块，所述支撑块上朝向第二卷曲轮的一侧为弧面，其远离第二卷曲轮的一侧为竖直面。
14.优选的，所述切断机构的滑块下方设有与支撑块竖直面位于同一竖直面上的切刀，所述滑块的上方通过升降组件连接在旋转架上。
15.优选的，所述第一压紧杆和第二压紧杆通过锁紧钉连接在压紧架内。
16.优选的，所述切断机构通过转动组件连接在机架上。
17.因此，本发明采用上述一种梳棉齿条自动卷圈机，实现梳棉齿条的快速卷圈，并且，保证齿条卷曲的均一性和稳定性，工作效率高。
18.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
19.图1是分梳齿的结构示意图；
20.图2是本发明一种梳棉齿条自动卷圈机实施例的示意图；
21.图3是本发明一种梳棉齿条自动卷圈机中压紧机构的示意图；
22.图4是本发明一种梳棉齿条自动卷圈机中压紧机构的剖视图；
23.图5是本发明一种梳棉齿条自动卷圈机中压直机构的示意图；
24.图6是本发明一种梳棉齿条自动卷圈机中动力机构的示意图；
25.图7是本发明一种梳棉齿条自动卷圈机中限位机构的剖视图；
26.图8是本发明一种梳棉齿条自动卷圈机中卷曲机构的示意图；
27.图9是本发明一种梳棉齿条自动卷圈机中卷曲机构的俯视图。
28.附图标记
29.1、上料机构；
30.2、压紧机构；21、第一压紧杆；22、第二压紧杆；23、第一压紧轮；24、第二压紧轮；
31.3、压直机构；31、第一支撑轮；32、压直轮；
32.4、动力机构；41、主动轮；42、第一卡槽；43、从动轮；
33.5、限位机构；51、限位轮；52、第二卡槽；
34.6、卷曲机构；61、第一卷曲轮；62、第二卷曲轮；63、第三卡槽；64、限位板；65、支撑块；
35.7、切断机构；71、旋转架；72、滑块；73、切刀；74、转动组件；
36.8、出料机构。
具体实施方式
37.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
38.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的主旨或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其它实施方式。这些其它实施方式也涵盖在本发明的保护范围内。
41.还应当理解，以上所述的具体实施例仅用于解释本发明，本发明的保护范围并不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明/发明的保护范围之内。
42.本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其它要素的可能。术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“附着”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本发明中使用的术语“约”具有本领域技术人员公知的含义，优选指该术语所修饰的数值在其
±
50％，
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40％，
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30％，
±
20％，
±
10％，
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5％或
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1％范围内。
43.本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用词典中定义的术语应当被理解为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非本文有明确地这样定义。
44.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作为详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
45.本发明说明书中引用的现有技术文献所公开的内容整体均通过引用并入本发明中，并且因此是本发明公开内容的一部分。
46.如图所示，一种梳棉齿条自动卷圈机，包括依次设置的上料机构1、压紧机构2、压直机构3、动力机构4、限位机构5、卷曲机构6、切断机构7和出料机构8，齿条经过上料机构1进行上料，然后经过压紧机构2实现微卷曲变形的齿条准确定位向前运输，防止在运输过程中齿条的位置变化，为齿条的准确定位提供保障。压紧机构2实现齿条多方向的喂入，为压紧、调直做准备。齿条经过压直机构3后，实现齿条的形状一致，不会出现齿条弯曲、变形的情况。随着齿条的传送，齿条经过动力机构4实现齿条的向前输送。经过限位机构5和卷曲机构6，使得直线输送的齿条发生卷曲，从而实现齿条的尖端向外凸出，进行卷曲。最后，卷圈成的齿条经过切断机构7切断后，由出料机构8向外输出。出料机构8位于卷曲机构6的下方，实现卷圈成的齿条快速输出。切断机构7通过转动组件74连接在机架上，实现切断机构7的旋转，便于维修。其中，转动组件实现旋转即可，具体结构是常规设置。
47.压紧机构2包括位于压紧架内上方、下方、外侧垂直设置的第一压紧杆21和位于齿条内侧倾斜设置的第二压紧杆22，第一压紧杆21和第二压紧杆22通过锁紧钉连接在压紧架内，通过锁紧钉实现第一压紧杆21、第二压紧杆22位置的调节。第一压紧杆21的前端设有位于同一直线上的第一压紧轮23，随着齿条的传送，第一压紧轮23转动，并分别固定齿条的上下侧和外侧。第二压紧杆22前端第二压紧轮24的截面为等腰梯形结构，随着齿条的传送，第二压紧轮24固定齿条固定部的内侧。
48.压直机构3包括位于压直框内的第一支撑轮31，第一支撑轮31的上方设有压直轮32，通过齿条位于压直轮32与第一支撑轮31之间实现齿条的压紧，防止意外脱出。压直轮32中转轴的两侧连接在压直框的调节座内，通过调节座在压直框内移动实现压直轮32位置的调节，从而实现齿条的固定或放松。在图中未显示调节座的结构，但是压直轮32的调节座实现上下位置移动的技术是常规设置，在此不进行赘述。另外，第一支撑轮31为计米轮，通过自身的转动记录齿条的长度。压直机构3的一端连接有高精度编码器，为齿条长度做准确测量。
49.动力机构4包括若干组并列设置的主动轮41和从动轮43，通过若干组结构的设置保证齿条平稳向前输送，为齿条向前输送和齿条卷圈提供动力。主动轮41位于从动轮43的下方，从动轮43为主动轮41上的齿条提供夹持作用，保证齿条的稳定输送。主动轮41上设有与齿条对应的第一卡槽42，齿条卡入第一卡槽42内向前稳定输送，保证齿条平稳输送的同时，实现齿条的轨迹稳定，便于精准卷圈，不会对齿条造成形变。
50.限位机构5的限位轮51一侧设有与齿条对应的l型第二卡槽52，或者第二卡槽52的截面为方形，保证齿条稳定连接在第二卡槽52中，实现限位轮51对齿条的稳定传送。
51.卷曲机构6包括在竖直面上位于限位轮51外侧的第一卷曲轮61，第一卷曲轮61上设有与齿条对应的第三卡槽63，限位轮51限制齿条的尖端，第一卷曲轮61限制齿条的固定部，使得齿条的固定位置发生变化，为齿条的卷曲做准备。第一卷曲轮61的出口侧设有第二卷曲轮62，第二卷曲轮62上设有与齿条对应的第三卡槽63，齿条在经过第一卷曲轮61转向固定后，再经过第二卷曲轮62进行卷曲方向变化，实现齿条的卷圈。
52.切断机构7包括位于旋转架71下方的支撑块65，支撑块65对齿条卷提供支撑。支撑块65上朝向第二卷曲轮62的一侧为弧面，便于齿条的运输。支撑块65上远离第二卷曲轮62的一侧为竖直面，竖直面便于齿条的切断。
53.切断机构7的滑块72下方设有与支撑块65竖直面位于同一竖直面上的切刀，滑块72移动带动切刀移动，从而实现齿条的切断。滑块72的上方通过升降组件连接在旋转架71上，在升降组件的带动下，滑块72实现移动。在图中未显示升降组件，升降组件带动切刀73上下移动属于常规设置，其具体结构不再赘述。
54.第一卷曲轮61的外侧还设有机架上的限位板64，限位板64为倾斜结构，限位板64为齿条卷的卷圈提供保障。限位板64的低端位于第二卷曲轮62的出口侧，自第二卷曲轮62卷曲的齿条向限位板64下方移动。限位板64高端的水平高度高于第二卷曲轮62的水平高度，便于卷圈的齿条收卷，限位板64的高端不会对收卷的齿条卷产生压力。
55.本发明的卷圈机在使用时，齿条自上料机构1上料后，在动力机构4的牵扯下向前传送，齿条在传送的过程中，经过压紧机构2限制齿条的位置，然后经过压直机构3防滑脱，再于限位机构5的作用下为卷曲做准备，最终于卷曲机构6中先进行齿条固定部位的转换后，于第二卷曲轮62进行卷曲。在卷曲的过程中限位板64实现齿条卷的限位，实现准确卷曲。待卷曲完成后，切刀73切下。卷好的齿条卷由出料机构8向外传送。
56.因此，本发明采用上述一种梳棉齿条自动卷圈机，实现梳棉齿条的快速卷圈，并且，保证齿条卷曲的均一性和稳定性，工作效率高。
57.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。