一种建筑施工用楼承架焊接装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种建筑施工用楼承架焊接装置。


背景技术：

2.现如今以钢材制作为主的结构，成为建筑结构的主要类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。建筑施工中最常用的楼承架就是由钢筋桁架和楼承板焊接而成的，楼承架焊接的质量会直接影响施工的质量，从而影响建筑建成之后的安全性。
3.建筑施工的时候，通常是让工厂将楼承架焊接好之后，再搬运到施工现场直接进行安装。由于钢筋桁架下部是波形的，所以常规的楼承架焊接是只对钢筋桁架凸出的两端和楼承板连接的地方进行焊接，工人需要拿着焊接工具对准每个连接点逐一的进行焊接，使得工人对楼承架焊接的效率比较低；只对两端连接点进行焊接的楼承架不够牢固，使得建筑施工的质量降低，做出来的建筑也会比较危险；在焊接的过程中，需要人工对楼承板和钢筋桁架进行限位，常常把握不准导致焊接歪，从而影响楼承架质量。


技术实现要素：

4.为了克服人工焊接楼承架效率比较低、只对楼承架两端连接点进行焊接不够牢固和不够全面、人工进行限位容易导致焊歪的缺点，技术问题：提供一种焊接楼承架效率较高、焊接时便于限位、可以对筋桁架凸出部分全部进行焊接的建筑施工用楼承架焊接装置。
5.技术方案如下：一种建筑施工用楼承架焊接装置，包括有底座、底部支架、固定u形块、触发夹紧组件、顶部限制组件、升降焊接组件和弧形焊接组件，所述底座上固定安装有底部支架，所述底部支架两侧固定安装有若干个固定u形块，所述底部支架两侧前方的三个固定u形块上都安装有触发夹紧组件，所述触发夹紧组件上安装有顶部限制组件，所述底座和触发夹紧组件上安装有升降焊接组件，所述触发夹紧组件和升降焊接组件上安装有弧形焊接组件。
6.更为优选的是，触发夹紧组件包括有固定板、活动摆杆、扭力弹簧、滑动挤压杆、弧形挤压垫片和固定l形槽杆，所述底部支架两侧的前端三个固定u形块上固定连接有一个固定板，所述固定u形块上转动式连接有活动摆杆，所述固定u形块和活动摆杆之间连接有扭力弹簧，所述活动摆杆中部穿过扭力弹簧，所述固定板上滑动式连接有滑动挤压杆，所述滑动挤压杆的一端固定连接有弧形挤压垫片，所述滑动挤压杆的另一端连接有固定l形槽杆，所述固定l形槽杆与活动摆杆的一端滑动连接。
7.更为优选的是，顶部限制组件包括有固定架、升降杆、压缩弹簧、斜形架、限制轮和固定楔形块，两个所述固定板上部连接有一个固定架，所述固定架两侧滑动式连接有三个升降杆，所述升降杆上端与固定架之间连接有压缩弹簧，所述升降杆上端穿过压缩弹簧，所述升降杆下端固定连接有斜形架，每两个所述斜形架上端转动式连接有一个限制轮，所述滑动挤压杆上固定连接有固定楔形块，所述斜形架的下端与固定楔形块下部接触。
8.更为优选的是，升降焊接组件包括有伺服电机、动力轴、槽轮、升降弧形槽杆、固定方形板、升降支杆、焊嘴、连接圆片和侧面片，所述底座的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有动力轴，所述动力轴的上部固定连接有槽轮，所述固定板的外侧固定安装有固定方形板，所述固定方形板位于底部支架两侧的两个固定u形块之间，所述固定方形板上滑动式连接有升降弧形槽杆，所述升降弧形槽杆的上端滑动式连接有升降支杆，所述升降支杆的下端固定连接有焊嘴，所述升降支杆的上端固接有连接圆片，连接圆片的切面处为平面状态，所述升降弧形槽杆的上侧设有侧面片，所述升降弧形槽杆的下端与槽轮滑动式连接。
9.更为优选的是，弧形焊接组件包括有固定弧形槽盘、滑动推动槽杆、固定导向圆杆、挤压弹簧和动力凸轮，所述固定板的内侧固定连接有固定弧形槽盘，且所述固定弧形槽盘与升降支杆滑动连接，两个所述固定方形板上滑动式连接有一个滑动推动槽杆，所述滑动推动槽杆的两端与升降支杆滑动式连接，所述固定方形板的一侧固定安装有固定导向圆杆，所述固定导向圆杆与滑动推动槽杆滑动式连接，所述滑动推动槽杆和固定方形板之间连接有挤压弹簧，所述固定导向圆杆穿过挤压弹簧，所述动力轴上端固定连接有动力凸轮，所述动力凸轮与滑动推动槽杆接近。
10.更为优选的是，还包括有活动轮，所述固定u形块的中部转动式连接有活动轮。
11.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、触发夹紧组件和顶部限制组件配合，使得工人推动楼承架向底部支架前端移动时，楼承架移动带动限制轮转动，限制轮会限制楼承架移动的方向，滑动挤压杆上的弧形挤压垫片也会夹住楼承架前端，使得楼承架在移动过程中不容易偏移中间位置，在后面对楼承架进行焊接的时候也不容易左右移动，使得焊接的位置更加准确。
12.2、升降焊接组件和弧形焊接组件配合，使得升降支杆带动焊嘴向下移动至与楼承架需焊接部分的一端接触，然后带动焊嘴移动至楼承架需焊接部分的另一端，焊嘴在移动过程中会始终对准楼承架需焊接部分的外侧，对筋桁架凸出部分全部进行焊接，楼承架焊接的更为牢固，提高了建筑施工的质量，使得做出来的建筑也更为安全。
13.3、底部支架两侧都设有焊嘴，可以同时对楼承架两侧需焊接的部分进行焊接，使得楼承架的焊接效率提高。
附图说明
14.图1为本发明的第一种立体结构意图。
15.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
16.图3为本发明的第一种局部立体结构示意图。
17.图4为本发明的a处立体结构示意图。
18.图5为本发明的第二种局部立体结构示意图。
19.图6为本发明的b处立体结构示意图。
20.图7为本发明的第三种局部立体结构示意图。
21.图8为本发明的第四种局部立体结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、底部支架，3、固定u形块，4、触发夹紧组件，41、固定板，42、活动摆杆，43、扭力弹簧，44、滑动挤压杆，45、弧形挤压垫片，46、固
定l形槽杆，5、顶部限制组件，51、固定架，52、升降杆，53、压缩弹簧，54、斜形架，55、限制轮，56、固定楔形块，6、升降焊接组件，61、伺服电机，62、动力轴，63、槽轮，64、升降弧形槽杆，65、固定方形板，66、升降支杆，67、焊嘴，69、连接圆片，610、侧面片，7、弧形焊接组件，71、固定弧形槽盘，72、滑动推动槽杆，73、固定导向圆杆，74、挤压弹簧，75、动力凸轮，8、活动轮。
具体实施方式
23.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
24.实施例1
25.一种建筑施工用楼承架焊接装置，如图1-8所示，包括有底座1、底部支架2、固定u形块3、触发夹紧组件4、顶部限制组件5、升降焊接组件6和弧形焊接组件7，所述底座1上固定安装有底部支架2，所述底部支架2两侧固定安装有若干个固定u形块3，所述底部支架2两侧前方的三个固定u形块3上都安装有触发夹紧组件4，触发夹紧组件4能对楼承架的两侧进行夹住限位，所述触发夹紧组件4上安装有顶部限制组件5，顶部限制组件5用于对楼承架上部进行夹住限位，所述底座1和触发夹紧组件4上安装有升降焊接组件6，所述触发夹紧组件4和升降焊接组件6上安装有弧形焊接组件7，所述升降焊接组件6和弧形焊接组件7配合工作能够对楼承架焊接。
26.触发夹紧组件4包括有固定板41、活动摆杆42、扭力弹簧43、滑动挤压杆44、弧形挤压垫片45和固定l形槽杆46，所述底部支架2两侧的前端三个固定u形块3上固定连接有一个固定板41，所述固定u形块3上转动式连接有活动摆杆42，所述固定u形块3和活动摆杆42之间连接有扭力弹簧43，所述活动摆杆42中部穿过扭力弹簧43，所述固定板41上滑动式连接有滑动挤压杆44，所述滑动挤压杆44的一端固定连接有弧形挤压垫片45，弧形挤压垫片45能够对楼承架的两侧进行夹住限位，所述滑动挤压杆44的另一端连接有固定l形槽杆46，所述固定l形槽杆46与活动摆杆42的一端滑动连接，活动摆杆42摆动能够通过固定l形槽杆46带动滑动挤压杆44在固定板41滑动。
27.顶部限制组件5包括有固定架51、升降杆52、压缩弹簧53、斜形架54、限制轮55和固定楔形块56，两个所述固定板41上部连接有一个固定架51，所述固定架51两侧滑动式连接有三个升降杆52，一共有六个升降杆52，所述升降杆52上端与固定架51之间连接有压缩弹簧53，所述升降杆52上端穿过压缩弹簧53，所述升降杆52下端固定连接有斜形架54，每两个所述斜形架54上端转动式连接有一个限制轮55，楼承架移动时能够带动限制轮55转动，这样可以减少楼承架与限制轮55之间的摩擦，且能对楼承架进行导向和限位，所述滑动挤压杆44上固定连接有固定楔形块56，所述斜形架54的下端与固定楔形块56下部接触。
28.在实际应用中，在建筑施工中需要对楼承架进行焊接时，工人将需要焊接的楼承架的前端放置在底部支架2的后端上，使得楼承架两侧与固定u形块3的凹槽接触，然后工人推动楼承架往前移动，当楼承架前端移动至底部支架2前端第三个固定u形块3时，楼承架前端会推动活动摆杆42转动，活动摆杆42会带动固定l形槽杆46向楼承架方向移动，固定l形槽杆46会带动滑动挤压杆44向楼承架方向移动，滑动挤压杆44会带动弧形挤压垫片45向楼
承架方向移动，弧形挤压垫片45会夹住楼承架。固定l形槽杆46向楼承架方向移动会带动固定楔形块56向楼承架方向移动，固定楔形块56会带动斜形架54向下移动，固定板41两侧的斜形架54会带动限制轮55向下移动至与楼承架上部接触，斜形架54会带动升降杆52向下移动，工人推动楼承架继续向底部支架2前端移动，楼承架移动会带动限制轮55转动，限制轮55会限制楼承架移动的方向，滑动挤压杆44上的弧形挤压垫片45也会夹住楼承架前端，使得楼承架在移动过程中不容易偏移中间位置，在后面对楼承架进行焊接的时候也不容易左右移动，使得焊接的位置更加准确。
29.实施例2
30.在实施例1的基础之上，如图1-8所示，升降焊接组件6包括有伺服电机61、动力轴62、槽轮63、升降弧形槽杆64、固定方形板65、升降支杆66、焊嘴67、连接圆片69和侧面片610，所述底座1的一侧固定安装有伺服电机61，所述伺服电机61的输出轴上固定连接有动力轴62，所述动力轴62的上部固定连接有槽轮63，所述槽轮63的外周圆面开有圆形滑孔，所述固定板41的外侧固定安装有固定方形板65，所述固定方形板65位于底部支架2两侧的两个固定u形块3之间，所述固定方形板65上滑动式连接有升降弧形槽杆64，所述升降弧形槽杆64的上端滑动式连接有升降支杆66，所述升降支杆66的下端固定连接有焊嘴67，所述焊嘴67用于对楼承架进行焊接，所述升降支杆66的上端固接有连接圆片69，连接圆片69的切面处为平面状态，所述升降弧形槽杆64的上侧设有侧面片610，所述侧面片610用于对连接圆片69进行限位和转向的作用，所述升降弧形槽杆64的下端与槽轮63的圆形滑孔滑动式连接。
31.弧形焊接组件7包括有固定弧形槽盘71、滑动推动槽杆72、固定导向圆杆73、挤压弹簧74和动力凸轮75，所述固定板41的内侧固定连接有固定弧形槽盘71，且所述固定弧形槽盘71与升降支杆66滑动连接，两个所述固定方形板65上滑动式连接有一个滑动推动槽杆72，滑动推动槽杆72位于升降弧形槽杆64下方，所述滑动推动槽杆72的两端与升降支杆66滑动式连接，所述固定方形板65的一侧固定安装有固定导向圆杆73，所述固定导向圆杆73与滑动推动槽杆72滑动式连接，所述滑动推动槽杆72和固定方形板65之间连接有挤压弹簧74，所述固定导向圆杆73穿过挤压弹簧74，所述动力轴62上端固定连接有动力凸轮75，所述动力凸轮75与滑动推动槽杆72接近，动力凸轮75转动能够带动滑动推动槽杆72前后移动。
32.工人推动楼承架移动至底部支架2的前端，使得楼承架两侧需要焊接的位置对准固定弧形槽盘71下方的焊嘴67，然后工人启动伺服电机61，同时启动焊嘴67，伺服电机61的输出轴转动会带动动力轴62转动，动动力会带动槽轮63转动，槽轮63会带动两侧的升降弧形槽杆64先向下移动，然后再向上移动。升降弧形槽杆64向下移动会带动升降支杆66向下移动，升降支杆66会带动焊嘴67向下移动至与楼承架需焊接部分的一端接触。动力轴62转动还会带动动力凸轮75转动，动力凸轮75转动到与滑动推动槽杆72接触时，动力凸轮75会带动滑动推动槽杆72向楼承架后端移动，滑动推动槽杆72会带动升降支杆66移动到固定弧形槽盘71的另一端，升降支杆66上端会沿着升降弧形槽杆64的滑槽移动，升降支杆66上端的连接圆片69向升降弧形槽杆64另一端移动带动连接圆片69移动，首先连接圆片69的切面处和侧面片610接触，由于侧面片610是圆弧形的，连接圆片69的切面处是平面状态的，当升降支杆66沿着升降弧形槽杆64的滑槽移动时，连接圆片69的切面处会一直保持和侧面片610的外侧接触，使得升降支杆66和连接圆片69沿着升降弧形槽杆64和侧面片610移动时，
连接圆片69和升降支杆66会根据侧面片610的弧度进行转动，那么焊嘴67在移动过程中会始终对准楼承架需焊接部分的外侧，然后升降支杆66会带动焊嘴67移动至楼承架需焊接部分的另一端，对筋桁架凸出部分全部进行焊接，使得楼承架焊接的更为牢固。
33.动力凸轮75继续转动到不与滑动推动槽杆72接触，由于挤压弹簧74的作用，滑动推动槽杆72会向楼承架前端方向移动回原位，滑动推动槽杆72会带着升降支杆66和焊嘴67向楼承架前端方向移动回原位。槽轮63转动带动升降弧形槽杆64向上移动，升降弧形槽杆64会带动升降支杆66向上移动，升降支杆66会带着焊嘴67向上移动回原位，然后工人推动楼承架使得楼承架下一个需要焊接的部位对准固定弧形槽盘71下方的焊嘴67，重复以上操作，整个楼承架两侧都完成了焊接之后，工人将楼承架移出，楼承架两侧不与活动摆杆42接触，由于扭力弹簧43的作用，活动摆杆42会复位，活动摆杆42会带动固定l形槽杆46向远离楼承架方向移动，固定l形槽杆46会带动滑动挤压杆44向远离楼承架方向移动，滑动挤压杆44会带动弧形挤压垫片45向远离楼承架方向移动回原位。滑动挤压杆44还会带动固定楔形块56向上移动，固定楔形块56会带动限制轮55向上移动不与楼承架上部接触，由于压缩弹簧53的作用，升降杆52会向上移动回原位。然后工人将下一个需要焊接的楼层架前端放置在底部支架2的后端上，继续重复以上操作，装置将所有需要焊接的楼承架都焊接完成之后，工人关闭伺服电机61和焊嘴67。
34.还包括有活动轮8，所述固定u形块3的中部转动式连接有活动轮8。
35.固定u形块3的中部转动式连接有活动轮8是为了减少楼承架与固定u形块3之间的摩擦力，使得工人在推动楼承架的过程中更加轻松，也会使得楼承架在移动过程中的磨损更小。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。