一种螺纹钢筋生产的批量截断装置的制作方法

1.本发明涉及机械技术领域，具体为一种螺纹钢筋生产的批量截断装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，也是建筑施工十分重要的建材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，钢筋在使用过程中，往往需要根据需求对其长度进行适当截断，这就需要用到截断装置，但是目前市场上现有的钢筋截断装置尚有很多不足之处：
3.如公开号为cn211489456u的一种方便调节截断尺寸的钢筋截断机，其缺少一种预热和矫正机构，导致钢筋表面过硬和弯曲，在截断时会加剧切割装置的磨损，同时造成钢筋切口表面不平整，加工质量较差，因此不实用；
4.且传统的钢筋截断装置缺少一种自动上料机构，导致钢筋在上料时需要人工手动进给，工作效率较低，无法对批量的钢筋进行加工，同时不具备铁屑回收机构，造成切割产生的铁屑浪费，因此不实用。
5.所以我们提出了一种螺纹钢筋生产的批量截断装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种螺纹钢筋生产的批量截断装置，以解决上述背景技术提出的现有的钢筋截断装置缺少预热机构、矫正机构和无法自动上料以及不具备铁屑回收机构的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺纹钢筋生产的批量截断装置，包括基体，其外形为长方体形板状结构，所述基体的表面开设有倒角，且基体设置有便于移动机构；
8.一号电机，其设置在所述基体的上端左侧，所述一号电机具备防水结构，且一号电机设置有自动上料机构；
9.加工箱体，其设置在所述基体的上端右侧，所述加工箱体两侧开设有通槽，且加工箱体设置有预热机构；
10.漏孔，其开设在所述加工箱体的下端，所述漏孔的外形为矩形通槽结构，且漏孔设置有废屑搜集机构；
11.第一电动驱动齿轮，其设置在所述加工箱体的内部，所述第一电动驱动齿轮的外形为与电机相连的齿轮结构，且第一电动驱动齿轮设置有矫正机构；
12.第二电动驱动齿轮，其设置在所述加工箱体的右侧，所述第二电动驱动齿轮设置有截断机构。
13.作为本发明的优选技术方案，所述基体的便于移动机构包括：
14.滚轮，其设置在所述基体的下端，所述滚轮共设置有四个，且基体的上端左侧设置有电机箱体；
15.控制面板，其设置在所述电机箱体的正面，所述控制面板的表面设置有防滑纹。
16.采用上述技术方案能够使得该装置便于使用，由于本装置体积较大，故设置了便于移动机构，方便使用者对其进行运输，此外为了方便操作在装置外侧设置了控制机构，方便人员对本装置进行控制，增加了实用性。
17.作为本发明的优选技术方案，所述一号电机的自动上料机构包括：
18.锥齿轮组，其连接在所述一号电机的轴端，所述一号电机通过锥齿轮组与转盘相连，且转盘的表面开设有嵌入槽；
19.限位转板，其设置在所述转盘的内部，所述限位转板与转盘构成旋转机构，且限位转板与电动伸缩杆的轴端相连。
20.采用上述技术方案能够使得该装置具备自动上料机构，通过利用机械设备之间的配合，实现代替人工进行上料，不仅提高了装置的加工效率，还降低了事故的发生概率，增加了实用性。
21.作为本发明的优选技术方案，所述加工箱体的预热机构包括：
22.电动进给轮，其设置在所述加工箱体的左端，所述电动进给轮的表面设置有防滑纹，且加工箱体的内部设置有圆环轨道；
23.内齿轮，其设置在所述圆环轨道的内侧，所述圆环轨道的内部设置有滑动体，且滑动体的外侧连接着火枪。
24.采用上述技术方案能够使得该装置具备预热机构，通过利用机械设备之间的配合，代替人工对钢筋进行均匀加热，降低钢筋的硬度，方便后续的切割，使得切割后的钢筋切口更加平整，进一步提高钢筋的加工水平，增加了实用性。
25.作为本发明的优选技术方案，所述漏孔的废屑搜集机构包括：
26.铁屑搜集箱，其设置在所述漏孔的正下方，所述铁屑搜集箱的下端设置有滑轮，且漏孔的右侧设置有滑坡装置；
27.成品放置箱，其设置在所述基体的上端，所述成品放置箱的外形为长方体形结构，且成品放置箱内部设置有海绵垫。
28.采用上述技术方案能够使得该装置具备废屑搜集机构，为了避免切割时产生的铁屑散落，造成环境污染，或者堵塞装置内部，故设置了铁屑搜集机构，用于对铁屑进行回收，实现资源回收利用，增加了实用性。
29.作为本发明的优选技术方案，所述第一电动驱动齿轮的矫正机构包括：
30.第一齿轮滑动杆，其与所述第一电动驱动齿轮构成齿轮啮合机构，且第一齿轮滑动杆的末端连接着矫正压轮。
31.采用上述技术方案能够使得该装置具备矫正机构，能够通过利用压力对钢筋进行一定程度的矫正，降低钢筋的弯曲度，方便建筑工程施工人员的使用，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。
32.作为本发明的优选技术方案，所述第二电动驱动齿轮的截断机构包括：
33.第二齿轮滑动杆，其设置在所述第二电动驱动齿轮的左侧，所述第二电动驱动齿轮与第二齿轮滑动杆构成齿轮啮合机构，且第二齿轮滑动杆的下端连接着切割机。
34.采用上述技术方案能够使得该装置具备切割机构，能够自动对钢筋进行切割，不再需要人工手动控制切割，且能够自动控制切割深度，不仅提高了加工效率，还增加了安全性。
35.作为本发明的优选技术方案，所述自动上料机构还包括：
36.传送带，其设置在所述转盘的正上方，所述传送带的表面设置有防滑纹，且传送带的表面有螺纹钢筋。
37.采用上述技术方案能够使得该装置具备自动上料机构，利用传送带，将钢筋运输到装置的进料机构中，以此实现自动上料，使用者只需将批量的钢筋放入传送带即可，大幅提高了上料效率，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。
38.作为本发明的优选技术方案，所述预热机构还包括：
39.二号电机，其设置在所述滑动体的上端右侧，所述二号电机的轴端连接有转动齿轮，且转动齿轮与内齿轮构成齿轮啮合机构。
40.采用上述技术方案能够使得该装置具备预热机构，由于钢筋为圆柱形结构，为了确保加热时，钢筋能够受热均匀，故设置了旋转机构，能够实现旋转时加热，确保钢筋受热均匀，增加了实用性。
41.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
42.1.该螺纹钢筋生产的批量截断装置设置有铁屑搜集机构，能够确保将切割钢筋时产生的铁屑进行统一回收处理，避免铁屑散落造成污染和浪费，有利于保护环境，实现资源回收利用，同时设置有矫正机构，能够在切割前对钢筋进行弯曲度矫正，实现对钢筋水平和竖直两种方向的弯曲度矫正，能够使得加工后的钢筋笔直，进一步提高钢筋的美观，保障钢筋的加工质量，增加了实用性；
43.2.该螺纹钢筋生产的批量截断装置设置有自动上料机构，能够通过机械进行自动上料，利用传送带和电机转盘之间的配合，实现间歇性上料，不再需要人工手动上料，提高了上料的效率，降低了工人的劳动强度，而且降低了事故的发生率，此外针对钢筋的特性设置了预热机构，在加工前对钢筋进行均匀加热，确保钢筋在切割时硬度降低，不易使切割装置崩刀，增加了装置的使用寿命，十分实用。
附图说明
44.图1为本发明主剖结构示意图；
45.图2为本发明俯视结构示意图；
46.图3为本发明加工箱体和矫正压轮右视结构示意图；
47.图4为本发明转盘半剖结构示意图；
48.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
49.图6为本发明图1中b处放大结构示意图。
50.图中：1、基体；2、滚轮；3、电机箱体；4、控制面板；5、一号电机；6、锥齿轮组；7、转盘；8、嵌入槽；9、限位转板；10、电动伸缩杆； 11、螺纹钢筋；12、传送带；13、加工箱体；14、电动进给轮；15、圆环轨道；16、内齿轮；17、滑动体；18、火枪；19、二号电机；20、转动齿轮；21、漏孔；22、铁屑搜集箱；23、滑坡装置；24、成品放置箱；25、第一电动驱动齿轮；26、第一齿轮滑动杆；27、矫正压轮；28、第二电动驱动齿轮；29、第二齿轮滑动杆；30、切割机。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
52.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种螺纹钢筋生产的批量截断装置，包括基体1外形为长方体形板状结构，基体1的表面开设有倒角，且基体1设置有便于移动机构；基体1的便于移动机构包括：滚轮2 设置在基体1的下端，滚轮2共设置有四个，且基体1的上端左侧设置有电机箱体3；控制面板4设置在电机箱体3的正面，控制面板4的表面设置有防滑纹，使得该装置便于使用，由于本装置体积较大，故设置了便于移动机构，方便使用者对其进行运输，使用者只需推动基体1下端的四个滚轮2即可将本装置移动，利用滚轮2的滚动降低摩擦阻力，此外为了方便操作，在装置外侧设置了控制机构，方便人员对本装置进行控制，只需操作电机箱体3表面的控制面板4即可对装置进行控制，十分方便，增加了实用性；
53.一号电机5设置在基体1的上端左侧，一号电机5具备防水结构，且一号电机5设置有自动上料机构；一号电机5的自动上料机构包括：锥齿轮组6连接在一号电机5的轴端，一号电机5通过锥齿轮组6与转盘7 相连，且转盘7的表面开设有嵌入槽8；限位转板9设置在转盘7的内部，限位转板9与转盘7构成旋转机构，且限位转板9与电动伸缩杆10的轴端相连，自动上料机构还包括：传送带12设置在转盘7的正上方，传送带12的表面设置有防滑纹，且传送带12的表面有螺纹钢筋11，使得该装置具备自动上料机构，通过利用机械设备之间的配合，代替人工进行上料，不仅提高了装置的加工效率，还降低了事故的发生概率，利用传送带 12，将钢筋运输到装置的进料机构中，以此实现自动上料，使用者只需将批量的钢筋放入传送带12，传送带12会将螺纹钢筋11运入转盘7中，转盘7在一号电机5的驱动下与电动进给轮14配合，从而将螺纹钢筋11 运入加工箱体13进行加工，大幅提高了上料效率，使该装置结构合理稳定，增加了实用性；
54.加工箱体13设置在基体1的上端右侧，加工箱体13两侧开设有通槽，且加工箱体13设置有预热机构；加工箱体13的预热机构包括：电动进给轮14设置在加工箱体13的左端，电动进给轮14的表面设置有防滑纹，且加工箱体13的内部设置有圆环轨道15；内齿轮16设置在圆环轨道15 的内侧，圆环轨道15的内部设置有滑动体17，且滑动体17的外侧连接着火枪18，预热机构还包括：二号电机19设置在滑动体17的上端右侧，二号电机19的轴端连接有转动齿轮20，且转动齿轮20与内齿轮16构成齿轮啮合机构，使得该装置具备预热机构，由于钢筋为圆柱形结构，为了确保加热时，钢筋能够受热均匀，故设置了旋转机构，通过利用二号电机 19的动力驱动转动齿轮20，转动齿轮20与内齿轮16啮合传动，进而带动火枪18对螺纹钢筋11加热，代替人工对钢筋进行均匀加热，降低钢筋的硬度，方便后续的切割，使得切割后的钢筋切口更加平整，进一步提高钢筋的加工水平，增加了实用性；
55.漏孔21开设在加工箱体13的下端，漏孔21的外形为矩形通槽结构，且漏孔21设置有废屑搜集机构；漏孔21的废屑搜集机构包括：铁屑搜集箱22设置在漏孔21的正下方，铁屑搜集箱22的下端设置有滑轮，且漏孔21的右侧设置有滑坡装置23；成品放置箱24设置在基体1的上端，成品放置箱24的外形为长方体形结构，且成品放置箱24内部设置有海绵垫，使得该装置具备废屑搜集机构，为了避免切割时产生的铁屑散落，造成环境污染，或者堵塞装置内部，故设置了铁屑搜集机构，用于对铁屑进行回收，当切割机30对螺纹钢筋11进行切割
时，会产生大量的铁屑，铁屑顺着漏孔21汇入铁屑搜集箱22进行搜集，实现资源回收利用，增加了实用性；
56.第一电动驱动齿轮25设置在加工箱体13的内部，第一电动驱动齿轮 25的外形为与电机相连的齿轮结构，且第一电动驱动齿轮25设置有矫正机构；第一电动驱动齿轮25的矫正机构包括：第一齿轮滑动杆26与第一电动驱动齿轮25构成齿轮啮合机构，且第一齿轮滑动杆26的末端连接着矫正压轮27，使得该装置具备矫正机构，能够通过利用压力对钢筋进行一定程度的矫正，利用第一电动驱动齿轮25带动第一齿轮滑动杆26运动，第一齿轮滑动杆26带动矫正压轮27对螺纹钢筋11进行双向矫正，降低钢筋的弯曲度，方便建筑工程施工人员的使用，使该装置结构合理稳定，增加了实用性；
57.第二电动驱动齿轮28设置在加工箱体13的右侧，第二电动驱动齿轮 28设置有截断机构；第二电动驱动齿轮28的截断机构包括：第二齿轮滑动杆29设置在第二电动驱动齿轮28的左侧，第二电动驱动齿轮28与第二齿轮滑动杆29构成齿轮啮合机构，且第二齿轮滑动杆29的下端连接着切割机30，使得该装置具备切割机构，能够自动对钢筋进行切割，不再需要人工手动控制切割，且能够自动控制切割深度，只需启动第二电动驱动齿轮28，第二电动驱动齿轮28即可控制第二齿轮滑动杆29的上下升降，由此控制切割机30对螺纹钢筋11进行截断，不仅提高了加工效率，还增加了安全性；
58.工作原理：在使用螺纹钢筋生产的批量截断装置时，首先推动基体1 下端的四个滚轮2将该装置运到目的地，确保地面平坦后固定，操作电机箱体3正面的控制面板4启动电源，将待加工的螺纹钢筋11横向放入传送带12，传送带12将螺纹钢筋11运入到转盘7的顶端，螺纹钢筋11落入转盘7表面的嵌入槽8中，电动伸缩杆10带动限位转板9转动，限位转板9对螺纹钢筋11进行限位，一号电机5通过锥齿轮组6带动转盘7 旋转，转盘7将待加工的螺纹钢筋11运入电动进给轮14之上，电动进给轮14带动螺纹钢筋11向右运动，螺纹钢筋11进入加工箱体13中，火枪 18对螺纹钢筋11进行喷火加热，增加螺纹钢筋11的可塑性，同时利用二号电机19的动力驱动转动齿轮20，转动齿轮20与圆环轨道15内部的内齿轮16啮合传动，进而带动滑动体17外侧的火枪18旋转对螺纹钢筋 11均匀加热，加热后的螺纹钢筋11向右进入矫正压轮27之间，在第一电动驱动齿轮25的动力驱动下，第一齿轮滑动杆26带动矫正压轮27对螺纹钢筋11进行挤压，降低螺纹钢筋11的弯曲度，完成对螺纹钢筋11 两种方向的矫正，随后矫正压轮27带动螺纹钢筋11向右进给，第二电动驱动齿轮28带动第二齿轮滑动杆29下降，第二齿轮滑动杆29带动切割机30下降，切割机30对螺纹钢筋11进行切割，当切割机30对螺纹钢筋 11进行切割时，会产生大量的铁屑，铁屑顺着漏孔21汇入铁屑搜集箱22 进行搜集，实现资源回收利用，由此实现了“自动上料-预热-弯曲度矫正
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切割-铁屑回收-自动下料”一系列工序，最终得到笔直和切口平齐的螺纹钢筋11。
59.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
60.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。